一种可拆卸的起重机轨道压板结构的制作方法

1.本实用新型涉及轨道安装部件领域，尤其涉及一种可拆卸的起重机轨道压板结构。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
3.但是现有的一些门式起重机在安装的过程中，通常采用焊接的方式将压板和轨道永久的固定在一起，这样固定的效果较好，但在长时间的使用后，压板会因为轨道的颤动和晃动，产生形变，形变后的压板，无法起到对轨道固定的效果，由于压板被焊死，不易于压板的维修和更换，导致门式起重机的安全性降低的问题。
4.因此，有必要提供一种新的可拆卸的起重机轨道压板结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有便于安装和拆卸的起重机轨道压板结构。
6.本实用新型提供的可拆卸的起重机轨道压板结构，包括底板和拼装机构，所述底板的顶部设置有钢轨；所述拼装机构包括卡块、卡槽、固定块和螺栓，所述卡槽开设于卡块的底部，所述卡块的两侧均与底板的内壁滑动连接，所述固定块底部的一侧与卡块的顶部固定连接，所述螺栓的外侧分别与固定块和底板的内部螺纹连接。
7.为了达到对第一压板和第二压板固定和限位的效果，作为本实用新型提供一种可拆卸的起重机轨道压板结构，优选的，所述卡槽的内部卡接有传动杆，所述传动杆的外侧分别转动连接有第一压板和第二压板。
8.为了达到对底板进行固定的效果，作为本实用新型提供一种可拆卸的起重机轨道压板结构，优选的，所述底板的两侧均固定连接有固定桩，所述固定桩的内部螺纹连接有螺纹道钉。
9.为了达到便于收放螺纹杆的效果，作为本实用新型提供一种可拆卸的起重机轨道压板结构，优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有螺纹杆。
10.为了达到对钢轨进行固定限位的效果，作为本实用新型提供一种可拆卸的起重机轨道压板结构，优选的，所述第一压板和第二压板的底部均固定连接有挡块，所述挡块的一侧与钢轨的一侧卡接。
11.为了达到固定第一压板和第二压板的效果，作为本实用新型提供一种可拆卸的起重机轨道压板结构，优选的，所述第二压板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧与
第一压板的内部滑动连接，所述固定柱的内部滑动连接有限位块，所述限位块的底部与第一压板的顶部卡接。
12.为了达到提高螺纹道钉稳定性的效果，作为本实用新型提供一种可拆卸的起重机轨道压板结构，优选的，所述螺纹道钉的底部设置有压缩弹条，所述压缩弹条的底部与固定桩的顶部固定连接。
13.为了达到压紧第一压板和第二压板的效果，作为本实用新型提供一种可拆卸的起重机轨道压板结构，优选的，所述螺纹杆的外侧分别与第一压板和第二压板的内部滑动连接，所述螺纹杆顶部的外侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底部分别与第一压板和第二压板的顶部卡接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该可拆卸的起重机轨道压板结构，当需要使用时，将第一压板和第二基板拼装，固定柱穿过第一压板，当限位块的外侧与第一压板的底部贴合时，限位块缩回到固定柱的内部，当固定柱穿过第一压板时，固定柱内部的弹簧带动限位块伸出固定柱工作人员通过将第一压板和第二压板放置在传动杆的外侧，完成拼装后，将传动杆的两侧对准底板顶部的槽口，放置好后，通过将卡块插入，使得卡块底部的卡槽与传动杆的外侧贴合并进行固定，然后通过转动螺栓，螺栓带动固定块向下移动，进而使得固定块的底部与底板的顶部贴合，第一压板和第二压板长时间使用产生形变需要更换时，反向操作即可完成更换，解决了现有的一些门式起重机在安装的过程中，通常采用焊接的方式将压板和轨道永久的固定在一起，这样固定的效果较好，但在长时间的使用后，压板会因为轨道的颤动和晃动，产生形变，形变后的压板，无法起到对轨道固定的效果，由于压板被焊死，不易于压板的维修和更换，导致门式起重机的安全性降低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的可拆卸的起重机轨道压板结构的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型中底板的结构示意图；
18.图3为本实用新型中第一压板和第二压板的结构示意图；
19.图4为图2中a处的结构放大示意图；
20.图5为图3中b处的结构放大示意图。
21.图中标号：1、底板；2、拼装机构；21、卡块；22、卡槽；23、固定块； 24、螺栓；3、传动杆；4、第一压板；5、第二压板；6、固定柱；7、限位块； 8、挡块；9、固定桩；10、螺纹道钉；11、压缩弹条；12、钢轨；13、转动块； 14、螺纹杆；15、凹槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的可拆卸的起重机轨道压板结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中底板的结构示意图；图3为本实用新型中第一压板和第二压板的结构示意图；图4为图2中a处的结构放大示意图；图5为图3中b处的结构放大示意图。可拆卸的起重机轨道压板结构，包括底板1，底板1的
顶部设置有钢轨 12。
24.在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，拼装机构2包括卡块21、卡槽22、固定块23和螺栓24，卡槽22开设于卡块21的底部，卡块21的两侧均与底板1的内壁滑动连接，固定块23底部的一侧与卡块21的顶部固定连接，螺栓24的外侧分别与固定块23和底板1的内部螺纹连接。
25.参考图1和图2所示，卡槽22的内部卡接有传动杆3，传动杆3的外侧分别转动连接有第一压板4和第二压板5。
26.参考图1和图3所示，底板1的两侧均固定连接有固定桩9，固定桩9的内部螺纹连接有螺纹道钉10。
27.参考图1和图2所示，螺纹道钉10的底部设置有压缩弹条11，压缩弹条 11的底部与固定桩9的顶部固定连接。
28.需要说明的是：通过在底板1的两侧开设槽口，将传动杆3放置在槽口的内部，传动杆3的外侧与底板1的内壁滑动连接，再将卡块21按下，使得卡块 21底部的卡槽22与传动杆3的外侧贴合，并对传动杆3进行固定和限位，再拧紧螺栓24，使得螺栓24分别与固定块23和底板1的内部螺纹连接，完成瓶装，通过设置固定桩9和螺纹道钉10，便于对底板1进行固定和限位，通过设置压缩弹条11，进一步提高了螺纹道钉10的稳定性，避免钢轨12长期的晃动，使得螺纹道钉10产生松动的情况。
29.参考图1和图2所示，底板1的顶部开设有凹槽15，凹槽15的底部固定连接有转动块13，转动块13的顶部固定连接有螺纹杆14。
30.参考图1和图2所示，螺纹杆14的外侧分别与第一压板4和第二压板5的内部滑动连接，螺纹杆14顶部的外侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底部分别与第一压板4和第二压板5的顶部卡接。
31.需要说明的是：通过开设凹槽15，便于对螺纹杆14进行收放，通过将螺纹杆14穿过第一压板4和第二压板5，再转动螺纹块，使得螺纹块的底部与第一压板4和第二压板5进行夹紧。
32.参考图1和图3所示，第一压板4和第二压板5的底部均固定连接有挡块8，挡块8的一侧与钢轨12的一侧卡接。
33.参考图1、图3和图5所示，第二压板5的顶部固定连接有固定柱6，固定柱6的外侧与第一压板4的内部滑动连接，固定柱6的内部滑动连接有限位块7，限位块7的底部与第一压板4的顶部卡接。
34.需要说明的是：通过设置挡块8，提高了钢轨12的稳定性，避免钢轨12晃动，向两侧偏移的情况，通过设置固定柱6和限位块7，使得能够对第一压板4 和第二压板5进行拼装，使得钢轨12产生晃动时，第一压板4和第二压板5能够分散冲击力，提高稳定性的效果。
35.本实用新型提供的一种可拆卸的起重机轨道压板结构的工作原理如下：
36.当需要使用时，通过设置固定桩9和螺纹道钉10，便于对底板1进行固定和限位，通过设置压缩弹条11，进一步提高了螺纹道钉10的稳定性，避免钢轨 12长期的晃动，使得螺纹道钉10产生松动的情况，工作人员首先将第一压板4 和第二压板5拼装在一起，使得钢轨12产生晃动时，第一压板4和第二压板5 能够分散冲击力，提高稳定性的效果，再将固定柱6穿过第一压板4，当限位块 7的外侧与第一压板4的底部贴合时，限位块7缩回到固定柱6的
内部，当固定柱6穿过第一压板4时，固定柱6内部的弹簧带动限位块7伸出固定柱6，拼装完成后，安装在传动杆3的外侧，完成拼装后，将传动杆3的两侧对准底板1 顶部的槽口放入，并通过将卡块21插入，使得卡块21底部的卡槽22与传动杆 3的外侧贴合并进行固定，然后通过转动螺栓24，螺栓24带动固定块23向下移动，进而使得固定块23的底部与底板1的顶部贴合，第一压板4和第二压板 5长时间使用产生形变需要更换时，反向操作即可完成更换，通过开设凹槽15，便于对螺纹杆14进行收放，通过将螺纹杆14穿过第一压板4和第二压板5，再转动螺纹块，螺纹块向下移动，使得螺纹块的底部与第一压板4和第二压板5 进行夹紧，此时挡块8的一侧与钢轨12的一侧贴合，提高了钢轨12的稳定性，避免钢轨12晃动，向两侧偏移的情况，解决了现有的一些门式起重机在安装的过程中，通常采用焊接的方式将压板和轨道永久的固定在一起，这样固定的效果较好，但在长时间的使用后，压板会因为轨道的颤动和晃动，产生形变，形变后的压板，无法起到对轨道固定的效果，由于压板被焊死，不易于压板的维修和更换，导致门式起重机的安全性降低的问题。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。