一种立式充填包装机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工包装领域，具体涉及一种立式充填包装机。


背景技术：

2.目前的填充包装机较多采用横式填充包装机，横式填充包装机其占用的生产空间较大，并且生产后的食品在开启包装时不方便。
3.于是催生出了易撕条填充包装机，现有的易撕条填充包装机在包装上焊接易撕条后减慢了生产速度，并且大部分是横式易撕条填充包装机，故需要一种占有空间小，生产速度快，生产效率高且满足用户快速撕开薄膜的立式充填包装机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高速易撕口立式自动充填包装机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种立式充填包装机，所述立式充填包装机包括：顶板、五星轮机上泵、制袋输送机构、立板和包装薄膜疏导挤空装置、易拉条成型装置、往复结扎装置和驱动装置，所述驱动装置上部设有所述往复结扎装置，所述往复结扎装置上部设有所述包装薄膜疏导挤空装置，所述包装薄膜疏导挤空装置上部设有所述制袋输送机构，所述制袋输送机构上部设有所述顶板，所述顶板上部设有所述五星轮机上泵，所述顶板垂直连接有所述立板，所述立板的内壁与所述包装薄膜疏导挤空装置连接，所述立板的内壁与所述易拉条成型装置连接；
7.所述易拉条成型装置包括：易撕薄膜物料盘、易撕条助膜辊、导向滚轮组、第三气缸、齿轮齿条机构、托板、定量封焊装置、胶辊轴、杠杆机构、导轨、切断气缸、电极固定板、切刀、正电极、三角杠杆、单向离合器和带轮，所述导向滚轮组固定安装在所述立板内壁上，所述第三气缸通过所述杠杆机构与所述托板连接，所述第三气缸上部设有所述易撕条助膜辊，所述托板设置在所述导轨的上部，并与所述导轨滑动连接，所述导轨的上方设有所述切断气缸，所述切断气缸上方依次设有所述电极固定板、所述切刀和所述正电极，所述托板还设置在所述齿轮齿条机构的上部，所述齿轮齿条机构通过齿轮轴与所述单向离合器连接，所述带轮包覆在所述单向离合器的最外端，所述托板上部设有所述定量封焊装置，所述定量封焊装置中设有所述胶辊轴，所述胶辊轴的一端与所述三角杠杆连接，另一端连接手轮。
8.进一步，如上所述的一种立式充填包装机，所述五星轮机上泵包括：泵体、齿轮箱、定量五星轮和第一电机，所述定量五星轮设置在所述泵体内，所述定量五星轮通过连接轴与设置在所述齿轮箱内的第一齿轮连接，所述第一电机设置在所述齿轮箱的右部，所述第一电机和所述齿轮箱均设置在所述顶板上部，所述第一电机转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述定量五星轮转动。
9.进一步，如上所述的一种立式充填包装机，所述制袋输送机构包括：膜卷轴、导向辊组、助膜辊、卷膜成型器、封焊装置、压辊轴和物料薄膜，所述物料薄膜依次经过所述膜卷
轴、所述导向辊组和所述助膜辊，所述助膜辊安装在齿形带带轮所在轴上,所述齿形带带轮安装在所述立板的外侧，所述齿形带带轮所在轴穿过所述立板，所述助膜辊的上部设置有所述压辊轴，所述压辊轴的上部设有第一气缸，所述第一气缸的右部设有所述卷膜成型器，所述卷膜成型器的右部设有所述封焊装置。
10.进一步，如上所述的一种立式充填包装机，所述包装薄膜疏导挤空装置包括：输导轮、挤空辊、挤空臂、第二气缸、传动带轮、第二齿轮、箱体和挤空辊轴，所述箱体内设有所述第二齿轮，所述第二齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮通过自身的第二齿轮轴和设在所述箱体一侧的所述输导轮连接，所述箱体设在所述挤空臂的上部，所述挤空臂的外侧安装有所述第二气缸，所述挤空臂的一端与挤空辊轴连接，所述挤空辊轴一端与所述挤空辊连接。
11.进一步，如上所述的一种立式充填包装机，所述往复结扎装置包括：花键轴、光轴、往复箱、左凸轮机构、成型模具、铝丝传送装置和右凸轮机构，所述花键轴和所述光轴均设在所述驱动装置的上部，所述光轴通过曲柄装置与所述驱动装置连接，所述花键轴通过伞齿轮与所述驱动装置连接，所述左凸轮机构和所述右凸轮机构均与所述花键轴连接，并均设置于所述往复箱内，所述成型模具设在所述左凸轮机构和所述右凸轮机构的上部，所述铝丝传送装置设在所述往复箱中靠近所述成型模具的一侧。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的一种立式充填包装机占有空间小，生产速度快，生产效率高且满足用户快速撕开薄膜。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中提供的立式充填包装机整体布局示意图；
14.图2为本实用新型实施例中提供的五星轮机上泵结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中提供的制袋输送机构结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例中提供的包装薄膜疏导挤空装置结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例中提供的往复结扎装置结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例中提供的易撕条成型装置结构示意图；
19.图7为本实用新型实施例中提供的易撕条成型装置后侧结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
21.如图1-7所示，一种立式充填包装机，立式充填包装机包括：顶板1、五星轮机上泵2、制袋输送机构3、立板4和包装薄膜疏导挤空装置5、易拉条成型装置6、往复结扎装置7和驱动装置8，驱动装置8上部设有往复结扎装置7，往复结扎装置7上部设有包装薄膜疏导挤空装置5，包装薄膜疏导挤空装置5上部设有制袋输送机构3，制袋输送机构3上部设有顶板1，顶板1上部设有五星轮机上泵2，顶板1垂直连接有立板4，立板4的内壁与包装薄膜疏导挤空装置5连接，立板4的内壁与易拉条成型装置6连接。
22.易拉条成型装置6包括：易撕薄膜物料盘34、易撕条助膜辊35、导向滚轮组36、第三气缸37、齿轮齿条机构38、托板39、定量封焊装置40、胶辊轴41、杠杆机构42、导轨43、切断气缸44、电极固定板45、切刀46、正电极47、三角杠杆48、单向离合器49和带轮50，导向滚轮组36固定安装在立板4内壁上，第三气缸37通过杠杆机构42与托板39连接，第三气缸37上部设
有易撕条助膜辊35，托板39设置在导轨43的上部，并与导轨43滑动连接，导轨43的上方设有切断气缸44，切断气缸44上方依次设有电极固定板45、切刀46和正电极47，托板39还设置在齿轮齿条机构38的上部，齿轮齿条机构38通过齿轮轴与单向离合器49连接，带轮50包覆在单向离合器49的最外端，托板39上部设有定量封焊装置40，定量封焊装置40中设有胶辊轴41，胶辊轴41的一端与三角杠杆48连接，另一端连接手轮。
23.本实用新型实施例中，提供的一种立式充填包装机结构简单、生产速度快以及生产效率高，并且满足用户快速撕开薄膜的使用。提供的一种立式充填包装机的易拉条成型装置6的第三气缸37伸缩带动杠杆机构42使托板39在导轨43上做往复运动，第三气缸37上部设有导向滚轮组的三根导向滚轮，第三气缸37的下部设有导向滚轮组的两根导向滚轮，托板39下连接有齿轮齿条机构38，齿轮齿条机构38的齿轮轴一端上有与单向离合器49连接的带轮50，通过带轮50转动，对在导轨43上做往复运动的托板39的运动起到限制作用，使托板39的往复运动与薄膜输送速度同步，同时安装在托板39上的定量封焊装置40中的胶辊轴41在三角杠杆48的带动下，将通过易撕条助膜辊35与导向滚轮组36进入定量封焊装置40的易撕条定量输出，再通过切断气缸44带动切刀46对易撕条进行切断，最后通过其上方安装的正电极47所释放的高频电流将切断的易撕条焊接到薄膜上。易撕条成型装置6用于对易撕条薄膜进行定量传送并切断易撕条薄膜，最终将易撕条焊接到薄膜上，并在物料薄膜上形成均匀的易撕条口。并且在立板4的外壁上设有控制装置9，用于控制整个立式充填包装机的运行。
24.五星轮机上泵2包括：泵体10、齿轮箱11、定量五星轮12和第一电机13，定量五星轮12设置在泵体10内，定量五星轮12通过连接轴与设置在齿轮箱11内的第一齿轮连接，第一电机13设置在齿轮箱11的右部，第一电机13和齿轮箱11均设置在顶板1上部，第一电机13转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动定量五星轮12转动。
25.本实用新型实施例中，提供的一种立式充填包装机的五星轮机上泵2通过安装在顶板1上的第一电机13，驱动齿轮箱11内部的第一齿轮转动，带动泵体10内的定量五星轮12转动，使泵体10和定量五星轮12组成容积泵，五星轮机上泵2用于对物料进行定量及灌装。
26.制袋输送机构3包括：膜卷轴14、导向辊组15、助膜辊16、卷膜成型器17、封焊装置18、压辊轴19和物料薄膜，所述物料薄膜依次经过所述膜卷轴14、所述导向辊组15和所述助膜辊16，助膜辊16安装在齿形带带轮所在轴上,齿形带带轮安装在立板4的外侧，齿形带带轮所在轴穿过立板4，助膜辊16的上部设置有压辊轴19，压辊轴19的上部设有第一气缸，第一气缸的右部设有卷膜成型器17，卷膜成型器17的右部设有封焊装置18。
27.本实用新型实施例中，提供的一种立式充填包装机的制袋输送机构3通过第二电机对膜卷轴14上的薄膜提供一个张紧力的作用，薄膜通过导向辊组15进入助膜装置，齿形带带轮带动助膜辊16转动，助膜辊16转动带动薄膜移动，再由上方气缸驱动的压辊轴19对薄膜压紧，不影响薄膜的移动，最终使薄膜稳定向前传送，然后通过卷膜成型器17对片状薄膜进行成型，最后通过封焊装置18对成型的薄膜进行封焊处理，封焊装置18安装在顶板1上，使薄膜形状变为筒状的肠衣。
28.包装薄膜疏导挤空装置5包括：输导轮20、挤空辊21、挤空臂22、第二气缸23、传动带轮24、第二齿轮25、箱体26和挤空辊轴，箱体26内设有第二齿轮25，第二齿轮25之间相互啮合，第二齿轮25通过自身的第二齿轮轴和设在箱体26一侧的输导轮20连接，箱体26设在
挤空臂22的上部，挤空臂22的外侧安装有第二气缸23，所述挤空臂22的一端与挤空辊轴连接，所述挤空辊轴一端与所述挤空辊21连接。
29.本实用新型实施例中，提供的一种立式充填包装机的包装薄膜疏导挤空装置5通过同步齿形带带动箱体26内安装的第二齿轮25啮合传动，第二齿轮25啮合传动带动安装在齿轮轴上的输导轮20转动，从而对填充物料的的薄膜进行输导；安装在箱体26下方的挤空臂22上安装有第二气缸23，第二气缸23工作时带动挤空臂22同时夹紧，挤空臂22上的挤空辊21在挤空辊轴的带动下转动，从而会产生一段无填充的空料薄膜。包装薄膜疏导挤空装置5用于对已填充的物料薄膜进行传输，并且产生一段空料的薄膜，方便下一步工序的进行。
30.往复结扎装置7包括：花键轴27、光轴28、往复箱29、左凸轮机构30、成型模具31、铝丝传送装置32和右凸轮机构33，花键轴27和光轴28均设在驱动装置8的上部，光轴28通过曲柄装置与驱动装置8连接，花键轴27通过伞齿轮与驱动装置8连接，左凸轮机构30和右凸轮机构33均与花键轴27连接，并均设置于往复箱29内，成型模具31设在左凸轮机构30和右凸轮机构33的上部，铝丝传送装置32设在往复箱29中靠近成型模具31的一侧。
31.本实用新型实施例中，提供的一种立式充填包装机的往复结扎装置7，光轴28与花键轴27均与驱动装置8连接，驱动装置8通过曲柄装置带动光轴28实现结扎机构的往复运动，驱动装置8还通过伞齿轮带动花键轴27转动，使往复箱29内与花键轴27连接的左凸轮机构30与右凸轮机构33进行左右开合运动，固定在左凸轮机构30和右凸轮机构33上的成型模具31通过左凸轮机构30和右凸轮机构33的开合运动，对铝丝传送装置32传输的铝丝进行切断，然后利用切断的铝丝，对已灌装后物料薄膜进行u型扣成型、结扎成型，以及切断两相邻已灌装后的物料薄膜间的空料薄膜。往复结扎装置7用于对已灌装后的物料薄膜进行u型扣成型、结扎成型及切断。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。