一种新型单电机平顶输送链的制作方法

1.本发明涉及平顶输送技术领域，尤其涉及一种新型单电机平顶输送链。


背景技术：

2.输送用的平顶链是一种通用基础零部件，在轻工、食品、饮料、制药、啤酒等行业应用广泛，适用于轻型物品的输送。常规平顶链上料，为了避免下料口堵塞，通常设置两套动力机构和两套输送链，使得具有多条传送线的输送链正向传送，并且具有单条传送线的输送链反向传送，使得物料从出料口依次平稳出料。然而，这不仅大大提高了设备能耗，同时，相对于两套输送链同向输送，这使得输送长度延长，输送能力减小。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型单电机平顶输送链。
4.本发明提出的一种新型单电机平顶输送链，包括：限位部件、机架、输送链本体和挡块；
5.输送链本体水平布置在机架上，限位部件位于输送链本体下料端且安装在机架上，限位部件在输送链本体下料端一侧形成出料口，限位部件朝向输送链本体一侧设有导向面，所述导向面向所述出料口方向倾斜布置，挡块位于输送链本体上方且位于所述出料口一侧；
6.驱动电机与输送链本体连接用于驱动输送链本体传送。
7.优选地，挡块具有竖直设置的圆柱形结构。
8.优选地，挡块表面具有缓冲层。
9.优选地，限位部件采用限位平台，限位平台位于输送链本体下料端上方，限位平台一端形成所述导向面，限位平台上形成与所述出料口对应设置的出料凹口，所述出料凹口一侧形成下料口。
10.优选地，还包括推出缸；
11.推出缸安装在限位平台上且位于所述出料凹口远离所述下料口一侧，推出缸前端设有用于将所述出料凹口内的物料从所述下料口推出的推出块。
12.优选地，还包括上料台，上料台位于所述下料口处，上料台上设有上料定位块，上料定位块朝向推出块一侧设有定位v型槽。
13.优选地，推出块朝向上料定位块一侧设有与定位v型槽对应布置的推出v型槽。
14.优选地，限位平台上还设有限位件，限位件位于所述出料凹口远离所述出料口一侧用于对所述出料凹口内的物料定位。
15.优选地，限位件上设有向远离推出缸移动方向延伸的条形槽，限位平台上设有与所述条形槽配合安装的安装部。
16.优选地，所述出料口发生拥堵时，通过驱动电机驱动输送链反向传送，使得所述出料口处的物料反向移动与挡块发生碰撞打散。
17.本发明中，所提出的新型单电机平顶输送链，输送链本体水平布置在机架上，限位部件位于输送链本体下料端且安装在机架上，限位部件在输送链本体下料端一侧形成出料口，限位部件朝向输送链本体一侧设有导向面，所述导向面向所述出料口方向倾斜布置；挡块位于输送链本体上方且位于所述出料口一侧。通过上述优化设计的新型单电机平顶输送链，输送链本体向出料口方向单向输送物料，传送效率提高，在导向面的作用下，物料在输送链下料端向出料口方向移动，当物料在出料口处拥堵时，由于挡块的存在，发生拥堵的物料与挡块发生碰撞，从而有效缓解出料口拥堵。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种新型单电机平顶输送链的结构示意图。
19.图2为本发明提出的一种新型单电机平顶输送链的俯视结构示意图。
具体实施方式
20.如图1和2所示，图1为本发明提出的一种新型单电机平顶输送链的结构示意图，图2为本发明提出的一种新型单电机平顶输送链的俯视结构示意图。
21.参照图1和2，本发明提出的一种新型单电机平顶输送链，包括：限位部件、机架1、输送链本体2、挡块3和驱动电机8；
22.输送链本体2水平布置在机架1上，限位部件位于输送链本体2下料端且安装在机架1上，限位部件在输送链本体2下料端一侧形成出料口，限位部件朝向输送链本体2一侧设有导向面，所述导向面向所述出料口方向倾斜布置，挡块3位于输送链本体2上方且位于所述出料口一侧；
23.驱动电机8与输送链本体2连接用于驱动输送链本体2传送。
24.本实施例的新型单电机平顶输送链的具体工作过程中，驱动电机8驱动输送链本体2向前传送，将物料10向前送料，物料10到达下料端时，在导向面的导向作用下，物料10向出料口方向移动，最终从出料口出料。
25.具体地，当所述出料口发生拥堵时，通过驱动电机8驱动输送链本体2反向传送，使得所述出料口处的物料10反向移动与挡块3发生碰撞打散。由于挡块3的存在，发生拥堵的物料10与挡块3发生碰撞，从而有效缓解出料口拥堵。
26.在本实施例中，所提出的新型单电机平顶输送链，输送链本体水平布置在机架上，限位部件位于输送链本体下料端且安装在机架上，限位部件在输送链本体下料端一侧形成出料口，限位部件朝向输送链本体一侧设有导向面，所述导向面向所述出料口方向倾斜布置；挡块位于输送链本体上方且位于所述出料口一侧。通过上述优化设计的新型单电机平顶输送链，输送链本体向出料口方向单向输送物料，传送效率提高，在导向面的作用下，物料在输送链下料端向出料口方向移动，当物料在出料口处拥堵时，由于挡块的存在，发生拥堵的物料与挡块发生碰撞，从而有效缓解出料口拥堵。
27.在挡块的具体实施方式中，挡块3具有竖直设置的圆柱形结构。挡块3表面具有缓冲层，避免物料碰撞时被损坏。
28.在限位部件的具体设计方式中，限位部件采用限位平台4，限位平台4位于输送链本体2下料端上方，限位平台4一端形成所述导向面，限位平台4上形成与所述出料口对应设
置的出料凹口，所述出料凹口一侧形成下料口；在出料凹口处形成缓冲区，物料从出料口进入出料凹口，便于物料逐个出料。
29.在进一步具体设计方式中，本实施例还包括推出缸5；
30.推出缸5安装在限位平台4上且位于所述出料凹口远离所述下料口一侧，推出缸5前端设有用于将所述出料凹口内的物料从所述下料口推出的推出块51；推出缸通过推出块逐一推出下料。
31.为了便于下游机械手的抓取，更进一步地，本实施例还包括上料台6，上料台6位于所述下料口处，上料台6上设有上料定位块61，上料定位块61朝向推出块51一侧设有定位v型槽；推料缸通过推料块将出料凹口处的物料推至上料台上，上料定位块的v型槽的设计，对物料在上料台上的位置进行精确定位。
32.相应地，推出块51朝向上料定位块61一侧也可以设有与定位v型槽对应布置的推出v型槽。
33.当输送链上运送物料时，为了避免多个物料同时进入出料凹口，进而造成出料口堵塞。在其他具体实施方式中，限位平台4上还设有限位件7，限位件7位于所述出料凹口远离所述出料口一侧用于对所述出料凹口内的物料定位；通过限位件7对出料凹口的宽度进行限制，使得每次只有一个物料进入出料凹口。
34.为了适应于不同尺寸的物料，在限位件的具体设计方式中，限位件7上设有向远离推出缸5移动方向延伸的条形槽71，限位平台4上设有与所述条形槽71配合安装的安装部；限位件通过条形槽与限位平台的安装部配合，可实现限位件的安装位置的调节。例如，在具体结构选择中，可采用螺孔和螺丝，通过螺丝一端穿过条形槽与螺孔配合，实现限位件的锁紧。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。