一种铝型材高效挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铝型材高效挤压装置。


背景技术：

2.铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产领域，如在航天、导线、门窗框架、窗帘导轨等。将铝棒切断成不同的尺寸，以进行下一步的铝棒加热，再进行铝型材挤压成型，铝型材挤压成型后，需将铝型材切割成多段以进行保存。
3.而现有技术中的铝型材挤压装置在切断成型的铝型材后，需要将铝型材从切断平台上向下搬运，而缺少将铝型材自动导向工位外并收集的机构。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种铝型材高效挤压装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝型材高效挤压装置，通过设置推料机构，在切割机向下移动并切断铝型材时，连接座通过连接板带动推料机构整体同时向下移动，推板下移至工作台的上表面，在铝型材完全切断后，启动电动推杆推动推板，推板可将铝型材推至导板并使其落入集料框内，从而可完成对铝型材的自动收集，从而能够提高铝型材挤出后的收集效率，以解决现有技术中的铝型材挤压装置缺少将铝型材自动导向工位外并收集的机构的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材高效挤压装置，包括挤出机，挤出机前侧设有传送台，传送台远离挤出机的一侧设有工作台，工作台顶端设有切割机，切割机输出端传动连接有切盘，切割机顶端固定连接有连接座，工作台顶端一侧固定连接有支撑臂，支撑臂呈l形，支撑臂顶端固定安装有液压缸，液压缸伸缩端与连接座固定连接，切割机一侧设有推料机构；
9.推料机构包括连接板、竖板、横板和推板，连接板水平设置，连接板一端与连接座固定连接，竖板顶端与连接板固定连接，竖板底端一侧与横板固定连接，推板设置在横板的前侧，推板与横板之间设有电动推杆，电动推杆两端分别与横板和推板固定连接。
10.优选的，支撑臂顶端固定连接有导向杆，连接板上开设有贯穿的导向孔，导向杆与导向孔内侧滑动连接，导向杆底端固定连接有限位块。
11.优选的，工作台顶端开设有切槽，切盘位于切槽正上方。
12.优选的，工作台顶端靠近传送台的一侧固定连接有限位板，限位板设置两个，两个限位板之间呈平行分布。
13.优选的，工作台一侧固定连接有导板，导板倾斜设置。
14.优选的，导板底端一侧设有集料框。
15.优选的，切槽底端四角均固定连接有支撑腿。
16.优选的，传送台顶端安装有辊轮。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1.本实用新型通过设置推料机构，在切割机向下移动并切断铝型材时，连接座通过连接板带动推料机构整体同时向下移动，推板下移至工作台的上表面，在铝型材完全切断后，启动电动推杆推动推板，推板可将铝型材推至导板并使其落入集料框内，从而可完成对铝型材的自动收集，从而能够提高铝型材挤出后的收集效率；
19.2.本实用新型通过设置导向杆，在推料机构整体上下移动时，连接板通过导向孔沿着导向杆向下移动，从而可提高推料机构整体上下移动时的稳定性，通过设置限位块，可限制推料机构整体的下移距离，从而使推板在合适的高度推动铝型材。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的支撑臂整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的推料机构整体结构示意图。
23.附图标记：
24.1、挤出机；2、传送台；201、辊轮；3、工作台；301、切槽；302、限位板；303、导板；304、集料框；305、支撑腿；4、切割机；401、切盘；5、连接座；6、支撑臂；601、导向杆；602、限位块；7、液压缸；8、推料机构；801、连接板；802、竖板；803、横板；804、推板；805、电动推杆；806、导向孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种铝型材高效挤压装置，包括挤出机1，挤出机1前侧设有传送台2，传送台2远离挤出机1的一侧设有工作台3，工作台3顶端设有切割机4，切割机4输出端传动连接有切盘401，切割机4顶端固定连接有连接座5，工作台3顶端一侧固定连接有支撑臂6，支撑臂6呈l形，支撑臂6顶端固定安装有液压缸7，液压缸7伸缩端与连接座5固定连接，切割机4一侧设有推料机构8；
27.推料机构8包括连接板801、竖板802、横板803和推板804，连接板801水平设置，连接板801一端与连接座5固定连接，竖板802顶端与连接板801固定连接，竖板802底端一侧与横板803固定连接，推板804设置在横板803的前侧，推板804与横板803之间设有电动推杆805，电动推杆805两端分别与横板803和推板804固定连接，启动切割机4带动切盘401转动，再通过液压缸7向下推动连接座5和切割机4，切盘401向下移动可将铝型材切断，通过设置推料机构8，在切割机4向下移动并切断铝型材时，连接座5通过连接板801带动推料机构8整体同时向下移动，推板804下移至工作台3的上表面，在铝型材完全切断后，启动电动推杆805推动推板804，推板804可将铝型材推下工作台3。
28.在一个可选的实施例中，支撑臂6顶端固定连接有导向杆601，连接板801上开设有贯穿的导向孔806，导向杆601与导向孔806内侧滑动连接，导向杆601底端固定连接有限位块602，通过设置导向杆601，在推料机构8整体上下移动时，连接板801通过导向孔806沿着导向杆601向下移动，从而可提高推料机构8整体上下移动时的稳定性，通过设置限位块602，可限制推料机构8整体的下移距离，从而使推板804在合适的高度推动铝型材。
29.在一个可选的实施例中，工作台3顶端开设有切槽301，切盘401位于切槽301正上方，切盘401下移至切槽301内，可将铝型材完全切断。
30.在一个可选的实施例中，工作台3顶端靠近传送台2的一侧固定连接有限位板302，限位板302设置两个，两个限位板302之间呈平行分布，铝型材被传导至工作台3上并被传送至两个限位板302之间，限位板302可提供导向作用，避免铝型材移动位置偏移。
31.在一个可选的实施例中，工作台3一侧固定连接有导板303，导板303倾斜设置，推板804可将铝型材推至导板303，并通过导板303落下工作台3。
32.在一个可选的实施例中，导板303底端一侧设有集料框304，用于对切断后的铝型材进行收集。
33.在一个可选的实施例中，切槽301底端四角均固定连接有支撑腿305，用于对切槽301提供支撑作用。
34.在一个可选的实施例中，传送台2顶端安装有辊轮201，辊轮201用于将铝型材持续向前传送。
35.本实用新型中，在进行铝型材挤压加工时，铝棒被导入至挤出机1内，在挤出机1内挤压呈一定形状，成型后的铝型材被传导至传送台2上并被辊轮201继续向前传送，铝型材被传送至工作台3上时，可将铝型材分段切割，启动切割机4带动切盘401转动，再通过液压缸7向下推动连接座5和切割机4，切盘401向下移动可将铝型材切断，通过设置推料机构8，在切割机4向下移动并切断铝型材时，连接座5通过连接板801带动推料机构8整体同时向下移动，推板804下移至工作台3的上表面，在铝型材完全切断后，启动电动推杆805推动推板804，推板804可将铝型材推至导板303并使其落入集料框304内，从而可完成对铝型材的自动收集，从而能够提高铝型材挤出后的收集效率，通过设置导向杆601，在推料机构8整体上下移动时，连接板801通过导向孔806沿着导向杆601向下移动，从而可提高推料机构8整体上下移动时的稳定性，通过设置限位块602，可限制推料机构8整体的下移距离，从而使推板804在合适的高度推动铝型材。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。