带式锯床的夹紧机构的制作方法

1.本技术涉及锯床的技术领域，更具体地说，涉及带式锯床的夹紧机构。


背景技术：

2.带式锯床是一种连续锯割的下料设备，主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢耐酸钢等各种金属材料，更换适当的锯条亦可锯割有色金属和非金属材料，在锯割材料时，需要使用到夹紧结构对待锯割的工件夹紧固定；
3.现有技术中带式锯床的夹紧结构，是在锯床主体上面的工作台上设置两个夹紧件，两个夹紧件底端设置在移动块上，在两块移动块中穿过螺纹杆，螺纹杆上两侧的螺纹方向相反，利用螺纹杆的转动，两块移动块在螺纹杆上同步的朝相反的方向移动，进而在工作台上同时带动两个夹紧件夹紧到待锯割的工件，来对工件进行夹紧固定；
4.现有技术中带式锯床的夹紧结构，还需要人工手动的转动螺纹杆，来带动夹紧件移动夹紧到工件上，这样在锯割后又需要重新的反向转动螺纹杆，在工件上松开两个夹紧件后，移动工件进行再次的锯割工作，这样的操作较为麻烦，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供带式锯床的夹紧机构。
6.本技术提供的带式锯床的夹紧机构采用如下的技术方案：
7.带式锯床的夹紧机构，包括锯床主体、机架、工作台和锯条，所述机架安装在锯床主体上，所述机架的两侧均设置有传动箱，两个所述传动箱之间处设置锯条，所述工作台设置在锯床主体上面中间处，所述工作台上面的两侧处均设置有夹块，所述锯床主体上面的两侧处设置有u形板，两块所述夹块分别设置在两块u形板相互靠近的一端处，所述传动箱远离机架的一侧面上连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有竖板，所述竖板的下端延伸至u形板另一端处，所述竖板下侧面呈倾斜面，所述锯床主体上的两侧处开设有供竖板插进的凹槽。
8.通过上述技术方案，在工作时，两个传动箱以及锯条在支架上朝工作台处下移，带动连接杆一端的竖板朝锯床主体上两侧的凹槽中下移，通过竖板上倾斜面对u形板一端的挤压推动，可自动的实现工作台上两块夹块对工件的自动夹紧固定工作，锯割后，随着传动箱带动竖板的上移，即可在工件的两侧处松开两个夹块，操作简单、方便，提高工作效率。
9.进一步的，所述锯床主体上面处于u形板的位置处开设有滑槽，所述u形板滑动设置在滑槽中，所述滑槽的两侧槽壁之间连接有导向杆，所述u形板上开设有供导向杆穿过的通孔。
10.通过上述技术方案，u形板在滑槽中滑动时，u形板在导向杆上移动，导向杆对u形板的移动不但起到导向的作用，同时还能防止u形板在锯床主体上发生脱落的情况。
11.进一步的，所述u形板靠近竖板的端部面处设置有两块固定块，两块所述固定块之间设置有滚轮。
12.通过上述技术方案，竖板的倾斜面下移接触到u形板端部处的滚轮上时，带动滚轮在固定块之间转动，利用滚轮代替u形板的端部与竖板之间接触，减小竖板与u形板之间的静摩擦，使得竖板对u形板的推动更加的顺畅。
13.进一步的，所述u形板中插进有移动板，所述移动板远离u形板的一端连接在夹块上。
14.通过上述技术方案，在u形板上滑动移动板时，带动夹块在工作台上移动，可根据待锯割工件的尺寸，对两块夹块之间的间距进行灵活调节。
15.进一步的，所述移动板远离夹块一端的侧面处连接有螺纹杆，所述u形板的侧壁上开设有通槽，所述螺纹杆穿出通槽，所述螺纹杆穿出通槽的一端上套有转紧套。
16.通过上述技术方案，在u形板上移动移动板，对两块夹块之间的间距调节完成后，可在螺纹杆上朝u形板的一侧转动转紧套，将转紧套转紧到u形板上，在u形板上对移动板进行固定。
17.进一步的，所述u形板的一端与滑槽的一端槽壁之间连接有弹簧，所述弹簧套在导向杆上。
18.通过上述技术方案，竖板下移推动u形板移动时，u形板挤压弹簧压缩，不但可起到缓冲的作用，防止两块夹块之间的间距过小，导致竖板无法正常下移，而导致液压缸烧坏的情况，而且还能在竖板上移，与u形板之间有分离的倾向时，在弹簧的弹力作用下，可推动着u形板端部处的夹块朝远离工件的一侧移动，自动的在工作台上松开工件。
19.进一步的，所述机架的上内壁处设置有液压缸，所述液压缸输出端液压杆的底端连接在连接板上，所述连接板的两端连接在传动箱一侧面的下方处，所述机架上开设有供连接板穿过的开口。
20.通过采用上述技术方案，在液压缸的作用下，通过液压杆和连接板，自动的带动两个传动箱在机架上上下移动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
22.(1)本技术通过将夹块设置在锯床主体上面u形板的一端处，在机架两侧的传动箱上通过连接杆连接竖板，传功箱和锯条整体在机架上下移对工件锯割的过程中，利用竖板下移，竖板上倾斜面对u形板一端挤压，推动u形板在锯床主体上移动，自动的将两块夹块夹紧固定到工作台上的工件，提高工作效率；
23.(2)在u形板上可移动的设置有移动板，夹块设置在移动板的一端处，利用移动板在u形板中的移动，可根据工件的实际尺寸，对两块夹块之间的间距就进行灵活的调节。
附图说明
24.图1为带式锯床的夹紧机构的结构示意图；
25.图2为本技术中a处结构放大图；
26.图3为本技术中b处结构放大图。
27.图中标号说明：1、锯床主体；2、机架；3、液压缸；4、连接板；5、工作台；6、夹块；7、传动箱；8、竖板；9、连接杆；10、凹槽；11、u形板；12、固定块；13、滚轮；14、锯条；15、移动板；16、螺纹杆；17、通槽；18、转紧套；19、滑槽；20、导向杆；21、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开带式锯床的夹紧机构，包括锯床主体1、机架2、工作台5和锯条14，机架2安装在锯床主体1上，机架2的两侧均设置有传动箱7，两个传动箱7之间处设置锯条14，工作台5通过螺栓紧固在锯床主体1上面中间处，工作台5上面的两侧处均设置有夹块6，锯床主体1上面的两侧处设置有u形板11，两块夹块6分别设置在两块u形板11相互靠近的一端处，传动箱7远离机架2的一侧面上固定的连接有连接杆9，连接杆9的一端连接有竖板8，竖板8的下端延伸至u形板11远离夹块6的一端处，竖板8下侧面呈倾斜面，锯床主体1上的两侧处开设有供竖板8插进的凹槽10，在工作时，两个传动箱7以及锯条14在机架2上朝工作台5处下移，带动连接杆9一端的竖板8朝锯床主体1上两侧的凹槽10中下移，通过竖板8上倾斜面对u形板11一端的挤压，推动着u形板11朝工作台5上工件的一侧移动，进而自动的实现工作台5上两块夹块6对工件的自动夹紧固定工作，锯割后，随着传动箱7带动竖板8的上移，即可在工件的两侧处松开两个夹块6，操作简单、方便，提高工作效率。
33.参见图2和图3，锯床主体1上面处于u形板11的位置处开设有滑槽19，u形板11滑动的设置在滑槽19中，滑槽19的两侧槽壁之间固定的连接有导向杆20，导向杆20为圆柱形杆，u形板11上开设有供导向杆20活动穿过的通孔，u形板11在滑槽19中滑动时，u形板11在导向杆20上移动，导向杆20对u形板11的移动不但起到导向的作用，保证了u形板11的移动精度，使得夹块6可更好的夹紧固定到工作台5上工件的两侧，同时还能防止u形板11在锯床主体1上发生脱落的情况，u形板11靠近竖板8的端部面处设置有两块固定块12，两块固定块12之间设置有滚轮13，两块固定块12之间连接有轴杆，滚轮13活动的套设在轴杆上，竖板8的倾斜面下移接触到u形板端部处的滚轮13上时，带动滚轮13在固定块12之间的轴杆上转动，利用滚轮13代替u形板11的端部与竖板8之间接触，减小竖板8与u形板11之间的静摩擦，使得竖板8对u形板11的推动更加的顺畅，机架2的上内壁处设置有两个液压缸3，液压缸3输出端液压杆的底端连接在连接板4上，连接板4的两端连接在传动箱7一侧面的下方处，机架2上开设有供连接板4穿过的开口，在液压缸3的作用下，通过液压杆和连接板4，自动的带动两
个传动箱7在机架2上上下移动。
34.参见图1-3，u形板11中活动的插进有移动板15，移动板15远离u形板11的一端连接在夹块6上，在u形板11上滑动移动板15时，带动夹块6在工作台5上移动，可根据待锯割工件的尺寸，对两块夹块6之间的间距进行灵活调节，移动板15远离夹块6一端的侧面处连接有螺纹杆16，u形板11的侧壁上开设有通槽17，螺纹杆16穿出通槽17，螺纹杆16穿出通槽17的一端上套有转紧套18，转紧套18的内壁设置有适配螺纹杆16的螺纹，在u形板11上移动移动板15，对两块夹块6之间的间距调节完成后，可在螺纹杆16上朝u形板11的一侧转动转紧套18，将转紧套18转紧到u形板11上，在u形板11上对移动板15进行固定，u形板11的一端与滑槽19的一端槽壁之间连接有弹簧21，弹簧21套在导向杆20上，竖板8下移推动u形板11移动时，u形板11挤压弹簧21压缩，不但可起到缓冲的作用，防止两块夹块6之间的间距过小，导致竖板8无法正常下移，而导致液压缸3烧坏的情况，而且还能在竖板8上移，与u形板11之间有分离的倾向时，在弹簧21的弹力作用下，可推动着u形板11端部处的夹块6朝远离工件的一侧移动，自动的在工作台5上松开工件。
35.本技术实施例带式锯床的夹紧机构的实施原理为：首先，将带锯割的工件放置到工作台5上，接通液压缸3的外接电源，在液压缸3和液压杆作用下，带动连接板4以及其两端的传动箱7在机架2上下移，传动箱7侧面处竖板8上的倾斜接触到u形板11一端的滚轮13上时，随着竖板8在凹槽10中的继续下移，推动着u形板11在锯床主体1上的滑槽19中朝工作台5上工件的一侧滑动，导向杆20上的弹簧21压缩，当竖板8上的倾斜面与滚轮13之间正要分离时，夹块6夹紧固定到工件上，随着竖板8的继续下移，两个传动箱7之间的锯条14下移对被夹紧的工件进行锯割，锯割完成后，在液压缸3的作用下，传动箱7上移，带动竖板8在凹槽10中上移，当竖板8与滚轮13之间有脱离的倾向时，在弹簧21的作用下，推动着u形板11方向移动，使得锯条14被抬起后，在工件的两侧自动的松开夹块6，这样即可在锯割时实现对工件的夹紧固定工作。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。