一种卷材自动化生产线的板材托料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷材加工设备领域，特别涉及一种卷材自动化生产线的板材托料装置。


背景技术：

2.在对卷材的加工设备中，例如涉及需对钢板进行冲压操作中，将钢卷材展开后，对钢材进行冲裁操作，由于钢材的重量原因，对设备造成较大的负载，导致冲裁操作不易进行。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种卷材自动化生产线的板材托料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种卷材自动化生产线的板材托料装置，包括：
6.料架本体，用于支撑以及安装机械部件；
7.承载装置，所述承载装置设置在所述料架本体上，所述承载装置上至少设有一组线性移动装置，所述线性移动装置驱动卷材线性移动。
8.进一步地，所述线性移动装置包括相对平行设置的导轨，设置在所述导轨之间的驱动部件，与所述驱动部件输出端相连接的传动组件以及与所述传动组件相连接的限位组件，其中，所述限位组件的两端与所述导轨相配合。
9.进一步地，所述传动组件包括齿轮以及与所述齿轮相连接的螺杆，所述限位组件套接在所述螺杆上。
10.进一步地，所述限位组件包括基座以及安装在所述基座上的限位辊，所述基座套接在所述螺杆上，所述限位辊对卷材限位导向。
11.进一步地，包括纵向移动装置，一副以上，所述纵向移动装置设置在所述料架本体的上部，所述纵向移动装置与所述承载装置相连接，驱动所述承载装置纵向移动。
12.进一步地，所述纵向移动装置包括动力部件、与所述动力部件相连接的从动部件以及分别连接所述从动部件和所述承载装置的料带。
13.进一步地，所述承载装置上设有若干用于支撑卷材的滚辊。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置承载装置进行分担卷材的部分重量，同时，所设置的线性移动装置，对卷材进行移动，便于卷材的冲裁操作，进一步地，设置纵向移动装置，根据卷材的类型进行调整合适的高度，分担卷材重量。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是承载装置的结构示意图。
17.图3是线性移动装置的结构示意图。
18.图4是传动组件的结构示意图。
19.图5是限位组件的结构示意图。
20.图6是本实用新型结构示意图。
21.附图标记：1.料架本体；2.承载装置；3.线性移动装置；4.导轨；5.驱动部件；6.传动组件；7.限位组件；8.齿轮；9.螺杆；10.基座；11.限位辊；12.纵向移动装置；13.动力部件；14.从动部件；15.滚辊。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1
‑
6所示，为本实用新型实现的一种卷材自动化生产线的板材托料装置，料架本体1，用于支撑以及安装机械部件，料架本体1采用杆件连接而成的支架；承载装置2，所述承载装置2设置在所述料架本体1上，所述承载装置2上至少设有一组线性移动装置3，所述线性移动装置3驱动卷材线性移动。
25.其具体的使用过程为：以钢材为例子，当将钢卷材展开后，钢卷材至少有一部分与承载装置2相接触，从而承载装置2分担一部分钢材的重量，有利于减轻其他加工设备的负载，同时，由于对钢材的冲裁的操作中，涉及钢材的左右移动，对此，承载装置2上设置的线性移动装置3帮助钢材的移动，便于冲裁。
26.如图3所示，所述线性移动装置3包括相对平行设置的导轨4，设置在所述导轨4之间的驱动部件5，与所述驱动部件5输出端相连接的传动组件6以及与所述传动组件6相连接
的限位组件7，其中，所述限位组件7的两端与所述导轨4相配合。
27.上述为本实用新型所实现线性移动装置3的结构设置，驱动部件5优选为电机，通过电机的驱动，将运动传动至传动组件6，由于传动组件6与限位组件7相连接，从而带动限位组件7沿导轨4设置的方向上移动，以此，实现将承载装置2上的钢材左右移动。
28.具体地，所述传动组件6包括齿轮8以及与所述齿轮8相连接的螺杆9，所述限位组件7套接在所述螺杆9上。
29.由于涉及卷材，在移动的过程中，需对卷材的左右进行限位，防止卷材移动出现偏差，对此，所述限位组7件包括基座10以及安装在所述基座10上的限位辊11，所述基座10套接在所述螺杆9上，所述限位辊11对卷材限位导向。在本实用新型中采用了两组线性移动装置2，两组线性移动装置2相对设置，通过两者所设置的限位辊11对卷材限位。
30.由于加工对象的不同，所需分担的负载不同，从而需对承载装置2的高度位置进行调节，对比，本实用新型中还包括纵向移动装置12，一副以上，所述纵向移动装置12设置在所述料架本体1的上部，所述纵向移动装置12与所述承载装置2相连接，驱动所述承载装置2纵向移动。
31.通过设置纵向移动装置12和承载装置2相连接，驱动纵向移动装置12进而带动承载装置2的移动，实现承载装置2的高度调节，以此调节承载装置2所分担的重量。
32.如图6所示，为本实用新型实施的纵向移动装置12的结构，所述纵向移动装置12包括动力部件13、与所述动力部件13相连接的从动部件14以及分别连接所述从动部件14和所述承载装置2的料带。动力部件13优选为电机，从动部件14优选为端部带有齿轮的杆件，通过电机工作，驱动从动部件14转动，进而收缩料带的长度，从而带动承载装置2的纵向移动，实现调节。(附图中省略料带的绘制)
33.进一步地，所述承载装置2上设有若干用于支撑卷材的滚辊15。
34.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。