一种流延机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及流延机设备技术领域，尤其涉及一种流延机自动上料装置。


背景技术：

2.流延机是针对生产流延膜而设计机械设备。流延机的历史及现状初级阶段我国从80年代中期开始引进国外的流延机，多数为单层结构。其独特的背后装置的设计，可自由调节挤出机的压力、独特的螺杆流道的设计，实现单机多用、辊筒的流道设计，冷却效果好、产品质量更稳定，产量更高等优势。
3.在流延机生产流延膜时需要用到上料装置，对生产用的原料进行上料混合，传统的流延机上料装置是把原料落入混料仓中进行混合在倒出，这样的混合效果不充分，且会产生大量的烟尘，传统的上料装置进料口在上方，在添加原料和查看内部混合情况时不方便，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述混合效果不充分，且会产生大量的烟尘，传统的上料装置进料口在上方，在添加原料和查看内部混合情况时不方便，给工作人员带来不便的问题而提供。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种流延机自动上料装置，包括底板和外壳，所述底板的上表面中部位置设置有支柱，所述支柱的顶端设置有外壳，所述外壳的底部设置有环形底架，所述环形底架的内部设置有进料口，所述外壳表面靠近进料口的位置设置有进料板，所述外壳的内底壁中部位置设置有进料筒，所述进料筒与进料口连通，所述支柱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺旋进料器，所述螺旋进料器设置在进料筒的内部，所述外壳的内顶壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有环形搅拌架，所述外壳底部远离进料口的一侧设置有出料口。
6.优选的，所述外壳的表面靠近进料口的一侧设置有观察孔，所述观察孔的内壁设置有防爆玻璃。
7.优选的，所述外壳的表面通过合页设置有物料门，所述物料门的表面中部位置设置有可旋转的定位杆，所述物料门的表面设置有卡环，所述外壳表面靠近定位杆的位置设置有定位块，所述外壳表面靠近卡环的位置设置有与卡环相适配的卡扣。
8.优选的，所述环形底架的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有进料挡板，所述外壳表面靠近进料挡板的位置设置有定位架，所述进料挡板通过插销与定位架固定设置。
9.优选的，所述外壳内部靠近出料口的位置设置有出料板，所述出料板的表面通过滑槽设置有可滑动的出料挡板，所述出料板通过螺栓与出料挡板固定设置。
10.优选的，所述底板和外壳之间设置有加强杆，所述加强杆的数量有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、该装置的进料口在下方，通过螺旋进料器使原料从下到上运送，配合环形搅拌架，可以使多种原料混合更加充分，底部的进料口方便工人在下方添加原料，不需要在高处添加，方便使用；
13.2、该装置原料混合时全部在外壳内部，顶部没有开口，使得装置混合时密闭性较好，不会有灰尘和烟雾出现。
附图说明
14.图1为本实用新型一种流延机自动上料装置的内部图。
15.图2为本实用新型一种流延机自动上料装置的剖视图。
16.图3为本实用新型一种流延机自动上料装置的外观图。
17.图4为本实用新型环形搅拌架的示意图。
18.图5为本实用新型图2中a处的放大图。
19.图6为本实用新型图1中b处的放大图。
20.图中：1、底板；2、支柱；3、外壳；4、环形底架；5、进料口；6、进料板；7、进料筒；8、第一电机；9、螺旋进料器；10、第二电机；11、环形搅拌架；12、出料口；13、观察孔；14、防爆玻璃；15、物料门；16、定位杆；17、卡环；18、定位块；19、卡扣；20、限位槽；21、进料挡板；22、定位架；23、出料板；24、出料挡板；25、加强杆。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.请参照图1-6，一种流延机自动上料装置，包括底板1和外壳3，底板1的上表面中部位置设置有支柱2，底板1和外壳3之间设置有加强杆25，加强杆25的数量有四个。底板1为圆形，表面有螺纹孔，可以通过螺栓固定在地面，四个加强杆25平均分布在底板1上，加强杆25可以使外壳3在工作时更加稳定。支柱2的顶端设置有外壳3，外壳3的底部设置有环形底架4，环形底架4的内部设置有进料口5，外壳3表面靠近进料口5的位置设置有进料板6，外壳3的内底壁中部位置设置有进料筒7，进料筒7与进料口5连通，支柱2的内部设置有第一电机8，第一电机8的输出端设置有螺旋进料器9，螺旋进料器9设置在进料筒7的内部，外壳3的内顶壁设置有第二电机10，第二电机10的输出端设置有环形搅拌架11，外壳3底部远离进料口5的一侧设置有出料口12。支柱2内部有安装仓，与外壳3为焊接，环形底架4焊接在外壳3的底部，侧面有缺口，缺口处为原料出口，环形底架4中间为中空设置，焊接有进料筒7，进料口5在侧面，且与进料筒7连通，进料口5的外部焊接倾斜的进料板6，使原料通过进料板6直接进入进料筒7中，在通过螺旋进料器9上升带入外壳3中，在通过环形搅拌架11进行搅拌混合，环形搅拌架11上有多个搅拌用的金属棒，且不与进料筒7接触，不同角度的金属棒可以使搅拌更加充分，出料口12设置在进料口5的相对面，在环形底架4的缺口处，出料口12处有管道。
23.外壳3的表面靠近进料口5的一侧设置有观察孔13，观察孔13的内壁设置有防爆玻璃14。外壳3的表面通过合页设置有物料门15，物料门15的表面中部位置设置有可旋转的定位杆16，物料门15的表面设置有卡环17，外壳3表面靠近定位杆16的位置设置有定位块18，
外壳3表面靠近卡环17的位置设置有与卡环17相适配的卡扣19。观察孔13有两个，可以直接看到外壳3的内部，观看内部混合情况，物料门15在外壳3的中部，打开后可以对内部进行清洗或者出现故障时紧急使用，物料门15和外壳3的表面焊接有定位杆16和卡环17，进行双重保险。
24.环形底架4的内部设置有限位槽20，限位槽20的内部设置有进料挡板21，外壳3表面靠近进料挡板21的位置设置有定位架22，进料挡板21通过插销与定位架22固定设置。外壳3内部靠近出料口12的位置设置有出料板23，出料板23的表面通过滑槽设置有可滑动的出料挡板24，出料板23通过螺栓与出料挡板24固定设置。进料挡板21穿过进料口5延伸至环形底架4的内部，进料挡板21可以完全封住进料口5，定位架22和进料挡板21的表面都有通孔，穿过插销后可以将其固定。出料板23的表面有多个出料孔，当原料较多时，可能会堵住出料孔，移动出料挡板24可以清理出料孔处的原料，避免堵塞，且出料挡板24可以直接关闭出料口12。
25.该流延机自动上料装置使用时，原料可以通过进料板6直接进入进料筒7中，在通过第一电机8带动螺旋进料器9使原料从下到上运送，配合第二电机10带动的环形搅拌架11，可以使多种原料在外客中混合，底部的进料口6方便工人在下方添加原料，不需要在高处添加，方便使用，观察孔13有两个，可以直接看到外壳3的内部，观看内部混合情况，物料门15在外壳3的中部，打开后可以对内部进行清洗或者出现故障时紧急使用，物料门15和外壳3的表面焊接有定位杆16和卡环17，进行双重保险。
26.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。