一种挂钩生产设备用下料装置的制作方法

1.本实用新型属于挂钩生产设备领域，具体地说涉及一种挂钩生产设备用下料装置。


背景技术：

2.专利cn202110497808.5公开一种新型全自动挂钩生产装置，包括机架、设置于机架上的循环往复工作台以及设置于循环往复工作台上循环转动的料盘，循环往复工作台一侧设置有梅花片上料装置和胶片上料装置，循环往复工作台上方设置有涂胶装置、压胶装置以及挂钩下料装置，循环往复工作台下方设置有紫外固化装置，涂胶装置设置于梅花片上料装置和胶片上料装置之间，压胶装置设置于胶片上料装置和挂钩下料装置之间，梅花片上料装置的输送路径上还设置有用于预组装梅花片和钩子的带钩梅花片组装装置。通过使梅花片和钩子在梅花片供料轨道上预先安装，脱离了料盘距离以及后续操作的时间、空间限制，工序排布更加合理，缩短生产单个无痕挂钩的耗费时间，提高生产效率。其中，该设备采用的料盘四周均设置有限位胶片的凸起，使得生产后的挂钩只能通过吸盘吸附或手指气缸夹持取出，为了配合上料速度的提升，吸盘或气缸的动作需要变快，导致维护较为频繁。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种挂钩生产设备用下料装置。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种挂钩生产设备用下料装置，包括用于连接循环往复工作台的连接板、用于将挂钩移出料盘的摩擦轮、用于驱动摩擦轮转动的驱动电机以及用于控制摩擦轮与料盘相对位置的升降气缸，所述升降气缸固定连接于连接板上，升降气缸的输出端固定连接驱动电机，驱动电机的输出端固定连接摩擦轮。
6.进一步的，所述驱动电机固定连接于连接杆一端，连接杆另一端与连接板的端部铰接，升降气缸的输出端与连接杆中部连接。
7.进一步的，所述升降气缸的输出端固定连接有输出侧板，所述输出侧板靠近连接杆一侧设置有输出杆，连接杆中部设置有与输出杆相匹配的缓冲孔，输出杆插入缓冲孔内带动连接杆绕端部铰接位置上下转动。
8.进一步的，所述驱动电机的输出轴为偏心输出轴，摩擦轮固定连接于偏心输出轴上，偏心输出轴位于驱动电机中心轴的下方。
9.进一步的，所述摩擦轮外套接有用于增大摩擦力的硅胶套。
10.进一步的，还包括与摩擦轮相匹配的料盘，所述料盘包括用于限位梅花片凸起方向的限位滑槽、用于限位胶片位置的限位凸起以及用于支撑限位槽和限位凸起的支撑板，所述限位凸起设置有四个，四个限位凸起在支撑板上竖直固定形成方形限位空间，所述支
撑板为一侧开口的c字形框架，限位滑槽的槽口正对c字形框架的开口，所述限位滑槽开口方向与摩擦轮底部切线方向平行。
11.进一步的，所述限位滑槽包括两根平行设置的限位杆，所述限位杆固定安装于支撑板上，限位杆安装后的最高点高于支撑板的板面。
12.进一步的，所述限位杆为圆柱杆，支撑板上开设有与圆柱杆相匹配的安装槽，圆柱杆卡接于安装槽内，圆柱杆的端部靠近支撑板开口处设置有倒角。
13.进一步的，所述限位杆上套接有用于避免胶水粘连的聚四氟乙烯管，对应限位杆的外表面设置有避免聚四氟乙烯管滑出的螺纹槽。
14.进一步的，所述支撑板开口处设置有便于挂钩梅花片进入限位滑槽内部的让位开口，所述限位凸起顶端设置有倒角。
15.有益效果：
16.1、通过将原有的夹持和吸附下料方式改进为摩擦轮摩擦抛料形式，减少下料动作复杂程度，提升了下料速度，减少下料装置的维护频率；
17.2、通过设置连接杆将升降气缸与驱动电机传动连接，同时通过连接杆与连接板的铰接来分担升降气缸带动驱动电机的重量压力，连接杆还能起到延长驱动电机作用位置的功能，驱动电机通过连接杆来接近料盘；
18.3、通过设置偏心输出轴，使得摩擦轮的轴心在驱动电机的轴心下方位置，确保摩擦轮能够接触料盘上胶片的同时，避免驱动电机与料盘上的部件相互干涉，影响料盘和驱动电机的使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中一种挂钩生产设备用下料装置结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例中一种挂钩生产设备用下料装置后视结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施例中一种挂钩生产设备用下料装置部分结构示意图；
22.图4是本实用新型具体实施例中料盘结构示意图；
23.图5是本实用新型具体实施例中一种挂钩生产设备用下料装置安装结构示意图；
24.附图中：100、料盘；110、限位杆；120、限位凸起；130、支撑板；131、让位开口；210、连接板；220、摩擦轮；230、驱动电机；240、升降气缸；241、输出侧板；242、输出杆；250、连接杆。
具体实施方式
25.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
26.如图1-5所示，一种挂钩生产设备用下料装置，包括用于连接循环往复工作台的连接板210、用于将挂钩移出料盘100的摩擦轮220、用于驱动摩擦轮220转动的驱动电机230以及用于控制摩擦轮220与料盘100相对位置的升降气缸240，所述升降气缸240固定连接于连
接板210上，升降气缸240的输出端固定连接驱动电机230，驱动电机230的输出端固定连接摩擦轮220。通过将原有的夹持和吸附下料方式改进为摩擦轮220摩擦抛料形式，减少下料动作复杂程度，提升了下料速度，减少下料装置的维护频率。
27.进一步的，所述驱动电机230固定连接于连接杆250一端，连接杆250另一端与连接板210的端部铰接，升降气缸240的输出端与连接杆250中部连接。通过设置连接杆250将升降气缸240与驱动电机230传动连接，同时通过连接杆250与连接板210的铰接来分担升降气缸240带动驱动电机230的重量压力，连接杆250还能起到延长驱动电机230作用位置的功能，驱动电机230通过连接杆250来接近料盘100。
28.进一步的，所述升降气缸240的输出端固定连接有输出侧板241，所述输出侧板241靠近连接杆250一侧设置有输出杆242，连接杆250中部设置有与输出杆 242相匹配的缓冲孔，输出杆242插入缓冲孔内带动连接杆250绕端部铰接位置上下转动。输出杆242外径小于缓冲孔的内径，使得输出杆242在缓冲孔内能够保持一定的活动空间，方便连接杆250的上下摆动。
29.进一步的，所述驱动电机230的输出轴为偏心输出轴，摩擦轮220固定连接于偏心输出轴上，偏心输出轴位于驱动电机230中心轴的下方。通过设置偏心输出轴，使得摩擦轮220的轴心在驱动电机230的轴心下方位置，确保摩擦轮220能够接触料盘100上胶片的同时，避免驱动电机230与料盘100上的部件相互干涉，影响料盘100和驱动电机230的使用寿命。
30.进一步的，所述摩擦轮220外套接有用于增大摩擦力的硅胶套。硅胶套与胶片之间能够形成较大的静摩擦力，从而有利于摩擦轮220将安装好的挂钩从料盘 100内移出。
31.进一步的，还包括与摩擦轮220相匹配的料盘100，所述料盘100包括用于限位梅花片凸起方向的限位滑槽、用于限位胶片位置的限位凸起120以及用于支撑限位槽和限位凸起120的支撑板130，所述限位凸起120设置有四个，四个限位凸起120在支撑板130上竖直固定形成方形限位空间，所述支撑板130为一侧开口的 c字形框架，限位滑槽的槽口正对c字形框架的开口，所述限位滑槽开口方向与摩擦轮220底部切线方向平行。通过将原来带有复杂孔洞结构的料盘100改进为只有c字形框架和限位滑槽、限位凸起120组成的料盘100结构，降低了加工难度，由于贴附于梅花片上的胶片侧面没有阻挡，因而方便后续通过摩擦平移实现快速下料过程，进而避免原有的夹取及吸附下料的弊端。
32.进一步的，所述限位滑槽包括两根平行设置的限位杆110，所述限位杆110 固定安装于支撑板130上，限位杆110安装后的最高点高于支撑板130的板面。将限位杆110安装后的高度设置的比支撑板130板面高，从而使得带钩梅花片运动至限位滑槽后始终处于最高位，方便后续涂胶过程能够准确定位梅花片的位置，并且提升胶片与梅花片在压紧排气过程中的压紧程度。
33.进一步的，所述限位杆110为圆柱杆，支撑板130上开设有与圆柱杆相匹配的安装槽，圆柱杆卡接于安装槽内，圆柱杆的端部靠近支撑板130开口处设置有倒角。通过设置圆柱杆，使得梅花片尽可能少的与圆柱杆接触，减少梅花片在限位滑槽内滑动的摩擦阻力。
34.进一步的，所述限位杆110上套接有用于避免胶水粘连的聚四氟乙烯管，对应限位杆110的外表面设置有避免聚四氟乙烯管滑出的螺纹槽。限位杆110采用直径4mm的钢轴，外部套接内径4mm、厚度2mm的聚四氟乙烯管。由于聚四氟乙烯材料的不粘胶特性，通过在限位
杆110外套设聚四氟乙烯管，能够降低梅花片与限位杆110的粘连现象，同时可通过擦洗方便清理设备上多余的胶水。
35.进一步的，所述支撑板130开口处设置有便于挂钩梅花片进入限位滑槽内部的让位开口131。让位开口131两侧设置为圆弧状的漏斗形，用于限位晃动的钩子，使其顺利进入限位滑槽内。
36.进一步的，所述限位凸起120顶端设置有倒角。限位凸起120设置为圆柱体结构，顶端倒角形成椎体结构，方便胶片上料时给胶片一定的缓冲空间，使胶片顺利过渡至梅花片上。
37.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。