1.本实用新型涉及起重机设备技术领域，特别是指一种侧连接形式的主端梁机构。
背景技术：
2.随着时代发展，厂房建设也在不断优化，同等规模的厂房用料重量越来越少，厂房的相关尺寸也越来越小。有时由于受厂房钢结构的限制，厂房内可供起重机存放的空间较小时，传统的起重机主端梁的连接形式不再符合要求。
技术实现要素：
3.本实用新型提出一种侧连接形式的主端梁机构，解决了现有技术中起重机主端梁连接形式在狭小空间不符合要求的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种侧连接形式的主端梁机构，包括：上连接板、侧连接板和紧固套，所述上连接板与所述侧连接板焊接；所述上连接板通过第一螺栓组与端梁的上盖板固定连接，所述侧连接板通过第二螺栓组与端梁的腹板固定连接，所述侧连接板的侧面焊接有主梁；所述紧固套的外圈为螺纹孔、内圈为六边形，所述紧固套与所述侧连接板螺纹连接，所述侧连接板与所述端梁的腹板之间存在间隙，所述紧固套的端面与所述端梁的腹板紧贴；所述端梁的另一侧腹板上设有手孔。
6.作为优选，所述上连接板与所述端梁的上盖板之间还设有定位销。
7.作为优选，所述第二螺栓组与所述端梁的腹板内侧之间设有垫板。
8.本实用新型的有益效果为：
9.能够实现主梁与端梁的侧连接，受力可靠，方便调整制作误差，有利于在起重机存放空间狭小环境中使用。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型所述侧连接形式的主端梁机构的结构示意图；
12.图2为图1的俯视图；
13.图3为图2的a-a向视图；
14.图4为图3的b-b向视图；
15.图5为上连接板和侧连接的结合结构示意图；
16.图6为紧固套的结构示意图；
17.图7为图6的俯视图。
18.图中：
19.1、端梁，2、第一螺栓组，3、定位销，4、上连接板，5、侧连接板，6、紧固套，7、第二螺栓组，8、垫板，9、手孔盖，10、主梁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图7所示的实施例可知，本实用新型所述的一种侧连接形式的主端梁机构，包括：上连接板4、侧连接板5和紧固套6，上连接板4与侧连接板5 焊接；上连接板4通过第一螺栓组2与端梁1的上盖板固定连接，侧连接板5 通过第二螺栓组7与端梁1的腹板固定连接，侧连接板5的侧面焊接有主梁10；紧固套6的外圈为螺纹孔、内圈为六边形，紧固套6与侧连接板5螺纹连接，侧连接板5与端梁1的腹板之间存在间隙，紧固套6的端面与端梁1的腹板紧贴；端梁1的另一侧腹板上设有手孔9。
22.上述上连接板4与端梁1的上盖板之间还设有定位销3。
23.上述第二螺栓组7与端梁1的腹板内侧之间设有垫板8。垫板8能够起到增加第二螺栓组7与端梁1腹板的接触面积的作用。
24.由于存在下料及焊接等的误差，上连接板4与侧连接板5之间的夹角可能无法保证为90
°
，存在有一定的制作误差，通过调整紧固套6在侧连接板5上的位置，能够弥补上连接板4与侧连接板5在制作阶段存在的夹角非90
°
的误差。
25.上述手孔9能够方便安装各个螺栓组。
26.综上所述，本实用新型能够实现主梁与端梁的侧连接，受力可靠，方便调整制作误差。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种侧连接形式的主端梁机构，其特征在于，包括：上连接板(4)、侧连接板(5)和紧固套(6)，所述上连接板(4)与所述侧连接板(5)焊接；所述上连接板(4)通过第一螺栓组(2)与端梁(1)的上盖板固定连接，所述侧连接板(5)通过第二螺栓组(7)与端梁(1)的腹板固定连接，所述侧连接板(5)的侧面焊接有主梁(10)；所述紧固套(6)的外圈为螺纹孔、内圈为六边形，所述紧固套(6)与所述侧连接板(5)螺纹连接，所述侧连接板(5)与所述端梁(1)的腹板之间存在间隙，所述紧固套(6)的端面与所述端梁(1)的腹板紧贴；所述端梁(1)的另一侧腹板上设有手孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种侧连接形式的主端梁机构，其特征在于，所述上连接板(4)与所述端梁(1)的上盖板之间还设有定位销(3)。3.根据权利要求1所述的一种侧连接形式的主端梁机构，其特征在于，所述第二螺栓组(7)与所述端梁(1)的腹板内侧之间设有垫板(8)。
技术总结
本实用新型提出了一种侧连接形式的主端梁机构，包括：上连接板、侧连接板和紧固套，所述上连接板与所述下连接板焊接；所述上连接板通过第一螺栓组与端梁的上盖板固定连接，所述下连接板通过第二螺栓组与端梁的腹板固定连接，所述侧连接板的侧面焊接有主梁；所述紧固套的外圈为螺纹孔、内圈为六边形，所述紧固套与所述侧连接板螺纹连接，所述侧连接板与所述端梁的腹板之间存在间隙，所述紧固套的端面与所述端梁的腹板紧贴；所述端梁的另一侧腹板上设有手孔。本实用新型的有益效果如下：能够实现主梁与端梁的侧连接，受力可靠，方便调整制作误差，有利于在起重机存放空间狭小环境中使用。用。用。
技术研发人员：王艳青
受保护的技术使用者：华德起重机（天津）股份有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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