一种热水器包装生产用于纸板贴膜装置的制作方法

1.本实用新型属于贴膜技术领域，具体是指一种热水器包装生产用于纸板贴膜装置。


背景技术：

2.电器包装时经常会用到纸板将电器包裹，因为纸板成本较低，所以被大多数厂商认可，但是纸板包装存在一个弊端，纸制品容易受潮，所以为了提高纸板包装效果，一般会在纸板表面贴上防水层，从而提高其防护效果。
3.现有的纸板贴膜大多是通过人工手动的方式进行贴膜，该工作过程效率慢，且增加了工人的工作负担，贴膜效果不佳，因此不利于推广的缺点。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种实用性高，使用简单，通过限位组件可有效对于纸板进行限位，防止其在输送过程中发生偏移，影响贴膜效果，将工人劳动强度的热水器包装生产用于纸板贴膜装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种热水器包装生产用于纸板贴膜装置，包括加工台、输送机构、限位组件和贴膜组件，所述输送机构、限位组件和贴膜组件均设于加工台上，所述限位组件包括支撑板、螺纹杆、限位板和限位轮，所述支撑板对称连接设于加工台上一侧，且所述输送机构设于支撑板之间，所述限位板设于支撑板相对一侧，所述螺纹杆一端贯穿支撑板设于限位板上，所述限位轮对称铰接设于限位板上相对一侧，所述贴膜组件包括支撑架、连接架、辅助轮、压合轮、储存腔、喷洒腔、固定架和送料琨，所述支撑架连接设于加工台上，所述连接架连接设于支撑架底部，所述辅助轮和压合轮均设于连接架上，所述储存腔连接设于支撑架顶部一侧，所述喷洒腔设于支撑架底部，且所述喷洒腔和储存腔贯通连接，所述固定架连接设于支撑架底部，且所述固定架设于连接架和喷洒腔之间，所述送料琨设于固定架上。
6.进一步地，所述输送机构上均匀设有纸板，且所述辅助轮和压合轮底部贴合设于纸板上。
7.进一步地，所述支撑架底部竖直连接设有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆底部一端设有切割刀，且所述电动伸缩杆底部一端设于辅助轮和压合轮之间。
8.进一步地，所述喷洒腔上一侧连接设有增压泵，所述喷洒腔底部均匀设有喷头，且所述喷头螺纹连接设于喷洒腔底部。
9.进一步地，所述限位板呈l型设置，且所述限位板一侧对称连接设有支撑杆，且所述支撑杆贯穿设于支撑板上。
10.进一步地，所述压合轮外侧圆周上设有吸附层。
11.进一步地，所述限位板一侧底部限位轮的顶部和输送机构顶部水平设置。
12.进一步地，所述加工台底部对称连接设有支撑腿。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种热水器包装生产用于纸板贴膜装置，实用性高，使用简单，通过限位组件可有效对于纸板进行限位，防止其在输送过程中发生偏移，影响贴膜效果，将工人劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种热水器包装生产用于纸板贴膜装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种热水器包装生产用于纸板贴膜装置的限位组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种热水器包装生产用于纸板贴膜装置的压合轮的结构示意图。
17.其中，1、加工台，2、输送机构，3、限位组件，4、贴膜组件，5、支撑板，6、螺纹杆，7、限位板，8、限位轮，9、支撑架，10、连接架，11、辅助轮，12、压合轮，13、储存腔，14、喷洒腔，15、固定架，16、送料琨，17、纸板，18、电动伸缩杆，19、切割刀，20、增压泵，21、喷头，22、支撑杆，23、吸附层，24、支撑腿。
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型一种热水器包装生产用于纸板贴膜装置，包括加工台1、输送机构2、限位组件3和贴膜组件4，所述输送机构2、限位组件3和贴膜组件4均设于加工台1上，所述限位组件3包括支撑板5、螺纹杆6、限位板7和限位轮8，所述支撑板5对称连接设于加工台1上一侧，且所述输送机构2设于支撑板5之间，所述限位板7设于支撑板5相对一侧，所述螺纹杆6一端贯穿支撑板5设于限位板7上，所述限位轮8对称铰接设于限位板7上相对一侧，所述贴膜组件4包括支撑架9、连接架10、辅助轮11、压合轮12、储存腔13、喷洒腔14、固定架15和送料琨16，所述支撑架9连接设于加工台1上，所述连接架10连接设于支撑架9底部，所述辅助轮11和压合轮12均设于连接架10上，所述储存腔13连接设于支撑架9顶部一侧，所述喷洒腔14设于支撑架9底部，且所述喷洒腔14和储存腔13贯通连接，所述固定架15连接设于支撑架9底部，且所述固定架15设于连接架10和喷洒腔14之间，所述送料琨16设于固定架15上。
21.其中，所述输送机构2上均匀设有纸板17，且所述辅助轮11和压合轮12底部贴合设于纸板17上；所述支撑架9底部竖直连接设有电动伸缩杆18，且所述电动伸缩杆18底部一端设有切割刀19，且所述电动伸缩杆18底部一端设于辅助轮11和压合轮12之间；所述喷洒腔14上一侧连接设有增压泵20，所述喷洒腔14底部均匀设有喷头21，且所述喷头21螺纹连接设于喷洒腔14底部；所述限位板7呈l型设置，且所述限位板7一侧对称连接设有支撑杆22，且所述支撑杆22贯穿设于支撑板5上；所述压合轮12外侧圆周上设有吸附层23；所述限位板
7一侧底部限位轮8的顶部和输送机构2顶部水平设置；所述加工台1底部对称连接设有支撑腿24。
22.具体使用时，旋转螺纹杆6，使限位板7在支撑板5一侧传动，根据纸板17宽度进行调节，可有效在输送过程中，对于纸板17进行限位，防止发生偏移，将清理干净后的纸板17设于输送机构2上，使纸板17两侧设于限位轮8之间，在输送过程中，储存腔13内胶体进入喷洒腔14，通过增压泵20进行增压，最后通过喷头21均匀喷洒至纸板17上表面，由于喷头21螺纹连接设于喷洒腔14底部，可通过纸板17宽度对于喷头21进行安装使用，在传动过程中，当纸板17传动至压合轮12一侧时，由于摩擦力，使纸板17带动压合轮12旋转，从而使压合轮12将送料琨16上薄膜按压至纸板17上表面，辅助轮11进行再次按压，提高贴膜质量，当纸板17末端传动至切割底部时，电动伸缩杆18伸缩，通过切割刀19对于薄膜进行切断，所述压合轮12上吸附层23对于薄膜吸力小于纸板17上胶体对于薄膜的吸力，防止在切割完成后，薄膜脱落压合轮12表面，且所述输送机构2为输送带，为现有技术。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。