一种带汁鸡爪自动分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及鸡爪生产技术领域，尤其是指一种带汁鸡爪自动分装装置。


背景技术：

2.鸡爪是深受广大人民群众喜爱的一种零食，近些年来对于鸡爪的各种新型料理方式层出不穷，就譬如泡椒鸡爪、柠檬鸡爪等，深受年轻人的喜爱，市场需求大了，供应链就行需要跟上，但是对于这一类带有汁水的食品进行包装，如何做到分量均匀，如何保证主料的分量是现在需要解决的问题，现有技术中，由于鸡爪的大小不一，形状也不相同，多采用人工称量，但是由于需求量大，人工效率低，因此需要提供一种自动分装装置，在保证主料分量的前提下来解决带汁水的鸡爪的包装工作。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种带汁鸡爪自动分装装置，能保证主料鸡爪的分量，且能实现自动分装，节省人工成本的同时提高了生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种带汁鸡爪自动分装装置，包括物料罐、传送带和控制器，所述物料罐的底部设有分液管，所述物料罐的一侧设有主料称量机构；所述物料罐的内部设有倾斜的过滤板，所述过滤板将所述物料罐分为上层干料区和下层汁液区，所述上层干料区的罐壁上开设有出料口，所述出料口位于所述倾斜的过滤板的最低处，所述出料口处设有切断门；所述主料称量机构包括称量斗，所述称量斗与所述出料口连通，所述称量斗的底部设有活动挡板，所述活动挡板上设有重量传感器，所述称量斗的底部设有下料管，所述重量传感器与控制器电连接。
6.进一步地，所述活动挡板与所述称量斗的底部转动铰接，所述活动挡板底部设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的一端贯穿所述称量斗的底部向外连接设有伸缩电缸，所述伸缩电缸与控制器电连接。
7.进一步地，所述分液管上设有流量控制阀，所述流量控制阀与控制器电连接。
8.进一步地，所述切断门上连接设有推拉电缸，所述切断门的侧边为锋利刀片，所述推拉电缸与控制器电连接。
9.进一步地，所述过滤板上开设有若干滤汁孔，所述物料罐的罐口处设有挤压板。
10.进一步地，所述传送带一端设有称重秤，所述称重秤的秤面与所述传送带平齐，所述称重秤的两侧对称设有推板，所述推板上分别设有步进电机，所述步进电机与控制器电连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.在实际使用情景中，将搅拌腌制好的带汁水的鸡爪放入物料罐中，通过倾斜的过滤板进行汁水分离，完成后，控制器控制切断门打开，鸡爪从出料口缓慢滑出，落入称量斗中，重量传感器感应落入称量斗中的鸡爪的重量，当达到设定的临界值的时候，控制器接收
数据反馈，控制切断门快速关闭出料口，再控制活动挡板移动，将称量斗中称量好的鸡爪通过下料管送入包装袋或者包装瓶中，然后控制器经过计算，控制分液管加入汁水，然后通过传送带将装好料的包装传送至下一工序。本实用新型能保证主料鸡爪的分量，且能实现自动分装，节省人工成本的同时提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的物料罐罐壁剖面示意图；
15.图3为本实用新型的传送带俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1a处放大示意图。
17.附图标记：
18.1-物料罐；11-过滤板；12-出料口；13-切断门；14-推拉电缸；15-挤压板；2-传送带；21-称重秤；22-推板；23-步进电机；3-分液管；31-流量控制阀；4-主料称量机构；41-称量斗；42-活动挡板；43-下料管；44-伸缩支撑杆；45-伸缩电缸。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种带汁鸡爪自动分装装置，包括物料罐1、传送带2和控制器，所述物料罐1的底部设有分液管3，所述物料罐1的一侧设有主料称量机构4；所述物料罐1的内部设有倾斜的过滤板11，所述过滤板11将所述物料罐1分为上层干料区和下层汁液区，所述上层干料区的罐壁上开设有出料口12，所述出料口12位于所述倾斜的过滤板11的最低处，所述出料口12处设有切断门13；所述主料称量机构4包括称量斗41，所述称量斗41与所述出料口12连通，所述称量斗41的底部设有活动挡板42，所述活动挡板42上设有重量传感器，所述称量斗41的底部设有下料管43，所述重量传感器与控制器电连接。
21.本实施例中，将搅拌腌制好的带汁水的鸡爪放入物料罐1中，通过倾斜的过滤板11进行汁水分离，完成后，控制器控制切断门13打开，鸡爪从出料口12缓慢滑出，落入称量斗41中，重量传感器感应落入称量斗41中的鸡爪的重量，当达到设定的临界值的时候，控制器接收数据反馈，控制切断门13快速关闭出料口12，再控制活动挡板42移动，将称量斗41中称量好的鸡爪通过下料管43送入包装袋或者包装瓶中，然后控制器经过计算，控制分液管3加入汁水，然后通过传送带2将装好料的包装传送至下一工序。本装置能保证主料鸡爪的分量，且能实现自动分装，节省人工成本的同时提高了生产效率。
22.如图4所示，所述活动挡板42与所述称量斗41的底部转动铰接，所述活动挡板42底部设有伸缩支撑杆44，所述伸缩支撑杆44的一端贯穿所述称量斗41的底部向外连接设有伸缩电缸45，所述伸缩电缸45与控制器电连接；本实施例中，通过伸缩电缸45带动伸缩支撑杆44的收放来实现活动挡板42的开合，结构简单，操作方便。
23.如图1所示，所述分液管3上设有流量控制阀31，所述流量控制阀31与控制器电连接；本实施例中，流量控制阀31便于在固定的流量下计算放汁水的时长，能更加精确的控制重量。
24.如图2所示，所述切断门13上连接设有推拉电缸14，所述切断门13的侧边为锋利刀片，所述推拉电缸14与控制器电连接；本实施例中，利用推拉电缸14的快速冲击力带动刀片快速切断卡在出料口的鸡爪，防止超重。
25.如图1所示，所述过滤板11上开设有若干滤汁孔，所述物料罐1的罐口处设有挤压板15；本实施例中，挤压板15为重型板，利用其重量对罐内的物料进行自动下压。
26.如图3所示，所述传送带2一端设有称重秤21，所述称重秤21的秤面与所述传送带2平齐，所述称重秤21的两侧对称设有推板22，所述推板22上分别设有步进电机23，所述步进电机23与控制器电连接；本实施例中，称重秤21对最终分装的物料进行最终称重，质量合格和不合格的分装将分别通过两侧的推板22拨动到传送带和次品带上，以保证包装重量一致。
27.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带汁鸡爪自动分装装置，包括物料罐(1)、传送带(2)和控制器，其特征在于：所述物料罐(1)的底部设有分液管(3)，所述物料罐(1)的一侧设有主料称量机构(4)；所述物料罐(1)的内部设有倾斜的过滤板(11)，所述过滤板(11)将所述物料罐(1)分为上层干料区和下层汁液区，所述上层干料区的罐壁上开设有出料口(12)，所述出料口(12)位于所述倾斜的过滤板(11)的最低处，所述出料口(12)处设有切断门(13)；所述主料称量机构(4)包括称量斗(41)，所述称量斗(41)与所述出料口(12)连通，所述称量斗(41)的底部设有活动挡板(42)，所述活动挡板(42)上设有重量传感器，所述称量斗(41)的底部设有下料管(43)，所述重量传感器与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种带汁鸡爪自动分装装置，其特征在于：所述活动挡板(42)与所述称量斗(41)的底部转动铰接，所述活动挡板(42)底部设有伸缩支撑杆(44)，所述伸缩支撑杆(44)的一端贯穿所述称量斗(41)的底部向外连接设有伸缩电缸(45)，所述伸缩电缸(45)与控制器电连接。3.根据权利要求1所述的一种带汁鸡爪自动分装装置，其特征在于：所述分液管(3)上设有流量控制阀(31)，所述流量控制阀(31)与控制器电连接。4.根据权利要求1所述的一种带汁鸡爪自动分装装置，其特征在于：所述切断门(13)上连接设有推拉电缸(14)，所述切断门(13)的侧边为锋利刀片，所述推拉电缸(14)与控制器电连接。5.根据权利要求1所述的一种带汁鸡爪自动分装装置，其特征在于：所述过滤板(11)上开设有若干滤汁孔，所述物料罐(1)的罐口处设有挤压板(15)。6.根据权利要求1所述的一种带汁鸡爪自动分装装置，其特征在于：所述传送带(2)一端设有称重秤(21)，所述称重秤(21)的秤面与所述传送带(2)平齐，所述称重秤(21)的两侧对称设有推板(22)，所述推板(22)上分别设有步进电机(23)，所述步进电机(23)与控制器电连接。

技术总结
本实用新型涉及鸡爪生产技术领域，尤其是指一种带汁鸡爪自动分装装置，一种带汁鸡爪自动分装装置，包括物料罐、传送带和控制器，所述物料罐的底部设有分液管，所述物料罐的一侧设有主料称量机构；所述物料罐的内部设有倾斜的过滤板，所述过滤板将所述物料罐分为上层干料区和下层汁液区，所述上层干料区的罐壁上开设有出料口，所述出料口位于所述倾斜的过滤板的最低处，所述出料口处设有切断门；所述主料称量机构包括称量斗，所述称量斗与所述出料口连通，所述称量斗的底部设有活动挡板，所述活动挡板上设有重量传感器，所述称量斗的底部设有下料管。本实用新型，能保证主料鸡爪的分量，且能实现自动分装，节省人工成本的同时提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：蔡朝恒
受保护的技术使用者：浙江康恒食品有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/1/18