分离器专用检修升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种分离器专用检修升降平台。


背景技术：

2.循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化，二次风沿燃烧室分级多点送入炉膛，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃尽率。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下发生剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，较大颗料在重力作用下沿炉膛水冷壁管向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离器，炉膛内形成气固两流，进入分离器的烟气经过气固分离，被分离下来的颗料沿分离器下部的返料器送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内受热面后，离开锅炉。
3.上述分离器在使用过程中会出现多种缺陷，如筒体的迎流面磨损，成孔洞，上沿内翻严重，中心筒连接板出现缺陷，环板、吊耳变形严重等，这些缺陷在停炉的时候均需检修。
4.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：热电厂在进行循环流化床锅炉的分离器的检修时，在循环流化床锅炉停炉后，检修人员会进入分离器内部检查和检修，现有的检修平台大多还是采用人员搭设钢管架的方式，搭拆钢管架不仅耗费时间长，而且在搭拆架子时存在高处坠落、重物砸伤等诸多不安全因素。特别是检修人员在检查和测量时需要不停的爬上爬下，不但增加了劳动强度，而且检修效率低，同时也存在高处坠落、重物砸伤等诸多不安全因素。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分离器专用检修升降平台，以解决现有技术中存在的检修平台搭建时间长并且安全性较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种分离器专用检修升降平台，包括底座、斜撑爬梯、主平台、护栏、提升机构和绳组，所述底座的顶部与所述斜撑爬梯的底部可拆卸连接，所述斜撑爬梯的顶部与所述主平台的底部可拆卸连接，所述护栏和所述提升机构均与所述主平台的顶部可拆卸连接，所述绳组的顶部与分离器的顶部相连接，所述提升机构与所述绳组活动连接。
8.优选地，所述底座的下部设置有导向轮，所述导向轮与所述分离器的底部凸起相接触。
9.优选地，所述斜撑爬梯的数量为若干个，每个所述斜撑爬梯的底部均与所述底座的顶部可拆卸连接并且其顶部均与所述主平台的底部可拆卸连接，所有的所述斜撑爬梯的斜率相同。
10.优选地，还包括爬梯连接架，每两个相邻的所述爬梯的中部通过一个所述爬梯连
接架相连接。
11.优选地，所述主平台包括固定梁、折叠梁、直连接梁、弓形连接梁和工作走台担板，所述固定梁的数量为若干个，若干个所述固定梁可拆卸连接并且围合形成多边形框架，所述多边形框架的每个边角分别可拆卸连接有两个相互垂直的所述折叠梁，每两个相邻的所述折叠梁之间可拆卸连接有交替设置的所述直连接梁或所述弓形连接梁，所述固定梁、所述折叠梁和所述直连接梁共同围合形成的框架的顶部以及所述固定梁、所述折叠梁和所述弓形连接梁共同围合形成的框架的顶部均铺设有所述工作走台担板。
12.优选地，所述提升机构包括机架、提升机和安全锁，所述机架可拆卸连接在所述主平台上，所述提升机和所述安全锁均可拆卸连接在所述机架上。
13.优选地，还包括防撞装置，每个所述折叠梁上均可拆卸连接有一个所述防撞装置。
14.优选地，还包括电气系统，所述电气系统放置在所述主平台上并且与所述提升机构电连接。
15.本实用新型的有益效果为：分离器专用检修升降平台包括底座、斜撑爬梯、主平台、护栏、提升机构和绳组，底座的顶部与斜撑爬梯的底部可拆卸连接，斜撑爬梯的顶部与主平台的底部可拆卸连接，斜撑爬梯便于检修人员上下方便，也能够对主平台起到加强支撑的作用，护栏和与主平台的顶部可拆卸连接，护栏能够防止检修人员在检修过程中失足踏空，避免发生危险，确保安全施工生产，提升机构与主平台的顶部可拆卸连接，绳组的顶部与分离器的顶部相连接，提升机构与绳组活动连接，提升机构能够相对绳组在竖直方向上移动，从而带动检修平台自由上升、下降，实现对分离器内各个角落的检修，分离器专用检修升降平台的组成部件更少，结构更轻，可拆卸连接的形式使安装速度更快，提高了安装效率，同时给工作人员带来了更高的安全性，能适应在复杂环境的分离器内的检修。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的正视结构图；
18.图2是本实用新型的俯视结构图；
19.图中1、底座；11、导向轮；
20.2、斜撑爬梯；21、爬梯连接架；
21.3、主平台；31、固定梁；32、折叠梁；33、直连接梁；34、弓形连接梁；35、工作走台担板；
22.4、护栏；
23.5、提升机构；51、机架；52、提升机；53、安全锁；
24.6、防撞装置；
25.7、电气系统。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1到图2，本实施例提到了一种分离器专用检修升降平台，一种分离器专用检修升降平台，包括底座1、斜撑爬梯2、主平台3、护栏4、提升机构5和绳组，底座1的顶部与斜撑爬梯2的底部可拆卸连接；
30.斜撑爬梯2的顶部与主平台3的底部可拆卸连接，斜撑爬梯2便于检修人员上下方便，也能够对主平台3起到加强支撑的作用；
31.护栏4和与主平台3的顶部可拆卸连接，护栏4能够防止检修人员在检修过程中失足踏空，避免发生危险，确保安全施工生产；
32.提升机构5与主平台3的顶部可拆卸连接，绳组的顶部与分离器的顶部相连接，提升机构5与绳组活动连接，提升机构5能够相对绳组在竖直方向上移动，从而带动检修平台自由上升、下降，实现对分离器内各个角落的检修；
33.分离器专用检修升降平台的组成部件更少，结构更轻，可拆卸连接的形式使安装速度更快，提高了安装效率，同时给工作人员带来了更高的安全性，能适应在复杂环境的分离器内的检修。
34.作为可选地实施方式，主平台3包括固定梁31、折叠梁32、直连接梁33、弓形连接梁34和工作走台担板35，固定梁31的数量为若干个，若干个固定梁31可拆卸连接并且围合形成多边形框架，多边形框架的每个边角分别可拆卸连接有两个相互垂直的折叠梁32，本实施例中，固定梁31的数量优选为四个，即能够围合形成方形框架，四个边角总计连接有八个折叠梁32，即每个固定梁31的两端均分别连接有一个与其垂直的折叠梁32和一个与其平行的折叠梁32，每两个相邻的折叠梁32之间可拆卸连接有交替设置的直连接梁33或弓形连接梁34，四个直连接梁33和四个弓形连接梁34交替连接形成一个类八边形框架，固定梁31、折叠梁32和直连接梁33共同围合形成的框架的顶部以及固定梁31、折叠梁32和弓形连接梁34共同围合形成的框架的顶部均铺设有工作走台担板35，工作走台担板35供检修人员行走，保障检修人员的安全，避免踩空。
35.护栏4可分别对应插入上述固定梁31、折叠梁32、直连接梁33和弓形连接梁34相应
位置，防止检修人员在检修过程中失足踏空，避免发生危险，确保安全施工生产。
36.作为可选地实施方式，斜撑爬梯2的数量为若干个，本实施例中，斜撑爬梯2的数量优选为四个，每个斜撑爬梯2的底部均与底座1的顶部可拆卸连接并且其顶部均与主平台3中固定梁31组成的多边形框架可拆卸连接，所有的斜撑爬梯2的斜率相同，斜撑爬梯2便于检修人员上下方便，也能够对主平台3中固定梁31组成的多边形框架起到加强支撑的作用。
37.作为可选地实施方式，还包括爬梯连接架21，每两个相邻的斜撑爬梯2的中部通过一个爬梯连接架21相连接，爬梯连接架21起到固定斜撑爬梯2的作用，防止斜撑爬梯2在使用过程中变形，延长斜撑爬梯2的使用寿命。
38.作为可选地实施方式，底座1的下部设置有导向轮11，导向轮11与分离器的底部凸起相接触，便于检修平台顺着分离器的底部凸起部分自由滑动，防止出现卡滞碰撞现象，此外，底座1可按照分离器的大小可分成4等分到8等分的框架结构，便于从分离器的人孔处进入分离器内部进行组装。
39.作为可选地实施方式，绳组包括承重绳和安全绳，安装在分离器顶部，具体安装方式可优选为在分离器的顶部钻孔，将承重绳与安全绳固定在分离器上部刚性梁上，然后把承重绳和安全绳穿入至分离器底部，承重绳和安全绳均优选采用镀锌钢丝绳，用钢丝绳卡固定在分离器顶部的钢结构上，安全绳的下部优选配有绳坠，防止承重绳和安全绳打结，承重绳和安全绳的具体结构为较为常规现有技术，因此未在附图中展示。
40.作为可选地实施方式，提升机构5包括机架51、提升机52和安全锁53，机架51可拆卸连接在主平台3上，提升机52可拆卸连接在机架51上，机架51和提升机52的数量可随分离器的尺寸及载重组合进行选择，优选为四组至八组；
41.安全锁53安装在机架51的上方，具体使用时，可将承重绳从上向下穿过安全锁53的支点轮，引入提升机52内部，在提升机52的下部输出，当承重绳受力时安全绳从安全锁53上端穿入到安全锁53内部，在下部输出，当平台左右、前后倾斜5-8度时，支点轮立刻复位，抱住安全绳，这时不能上升和下降，只能单机调整平衡，所以提升机52在调整平衡后安全锁53就会松开安全绳，当承重绳发生断绳时，支点轮没有受力后，安全锁53会瞬间抱住安全绳，避免检修平台发生坠落事故，断绳后，分离器外的工作人员把已经断了的承重绳抽出换上新的承重绳，换新的承重绳时有安全绳保护，机架51、提升机52和安全锁53的本身结构为较为常规现有技术，因此未在附图中详细展示。
42.作为可选地实施方式，还包括高度行程限位器，高度行程限位器安装在安全锁53的侧面上方，接通线路提升到分离器上方需要高度，把限位板固定在承重绳上，当上升时高度行程限位器碰到上方承重绳上的限位器板时，这时多部提升机线路串联在一起，同时停止，立刻发出报警信号，这时检修平台只能下降不能上升，防止检修升降平台冲顶发生安全事故，高度行程限位器本身结构为较为常规现有技术，因此未在附图中详细展示。
43.作为可选地实施方式，还包括防撞装置6，每个折叠梁32上均可拆卸连接有一个防撞装置6，防撞装置6具有缓冲作用，防止检修平台和分离器内壁发生猛烈碰撞，对检修平台和起到保护作用。
44.作为可选地实施方式，还包括电气系统7，电气系统7放置在主平台3上并且与提升机构5电连接，电气系统7中的电器主要采用安全电压36v，提升机52优选采用快速接头和电气系统7中的电器箱插座相连，电气系统7中的主电源优选采用380v的三相五线制，一端与
总电源连接，一端采用航空快速对接插头和电器箱对接，电器箱设有过热、短路、漏电等保护装置，还设置有远程控制上升下降控制按钮、起升和下降提示警铃及照明灯，上述电气系统7提到的部件均为较为常规现有技术，其具体结构和使用原理不做具体描述，也未在附图中详细展示。
45.值得注意的是，本实施中提到的分离器专用检修升降平台在组装时，各零部件在分离器下部人孔处拿进分离器内部进行组装，从位于最底部的底座1开始，由下至上依次组装完成，上述提到的所有可拆卸连接均优选采用螺栓连接形式，使拆装方便，因此能够适应分离器内部的复杂环境，有利于分离器内部的检修。
46.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。