一种全自动泡沫挖槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫领域，特别是指一种全自动泡沫挖槽设备。


背景技术：

2.塑料泡沫由于具有隔热、吸音、减震等特性，常被用于包装，而在使用塑料泡沫进行包装的时候，通常会需要对塑料泡沫进行加工开槽，让塑料泡沫可以与要包装的物品匹配，使塑料泡沫和被包装的物品充分的结合，增加保护效果，现有的塑料泡沫加工开槽的方法一般是采用人工手持加热的刀具进行移动，对泡沫板进行垂直切割挖槽，导致加工效率低。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种全自动泡沫挖槽设备。
4.本实用新型采用如下技术方案包括有：
5.上料机架，所述上料机架上放置有若干叠泡沫板；
6.上料机构，所述上料机构包括推板、升降架和压板，所述推板可滑动的设于所述上料机架上，该推板用于推动所述泡沫板，所述升降架设于所述上料机架一侧，当泡沫板被推至所述升降架上时，该升降架可带动泡沫板上下移动，所述上料机架靠近升降架的一端上设有可上下移动的压板，该压板用于压紧位于上料机架上的泡沫板；
7.定位机架，所述定位机架设于所述升降架另一侧，该定位机架上设有输送带，且上料机架靠近定位机架的一端设有可左右移动的推杆，该推杆用于将升降架上的泡沫板推至所述输送带上；
8.加热丝，所述加热丝设于所述定位机架上方，该加热丝可相对定位机架做上下、左右移动，加热丝用于对输送带上的泡沫板进行挖槽加工；
9.定位机构，所述定位机构包括依次排列连接至所述定位机架同一侧的一号挡块、二号挡块和三号挡块，该一号挡块、二号挡块和三号挡块均可相对定位机架左右移动，所述一号挡块用于阻拦位于所述加热丝下方正要加工的泡沫板，二号挡块用于将该泡沫板压紧在定位机架上，三号挡块用于阻拦与该泡沫板相邻的后加工的泡沫板。
10.作为进一步的改进，所述推板上设有连接架，该连接架上设有驱动齿轮，该驱动齿轮通过固定于连接架上的一号电机驱动，所述上料机架上固定有齿条，该齿条与所述驱动齿轮啮合。
11.作为进一步的改进，所述升降架由固定架和活动板，所述固定架为u字型，该活动板可上下移动的设于固定架上，活动板用于放置泡沫板。
12.作为进一步的改进，所述固定架上对称设有齿轮链，两个齿轮链上镜像对称设有若干所述活动板，且齿轮链通过固定于固定架上的四号电机进行同步驱动。
13.作为进一步的改进，所述加热丝由设于定位机架上的丝杆机构和气缸进行驱动，气缸可相对丝杆机构左右移动，通过气缸与驱动加热丝上下移动，该丝杆机构包括二号电
机、丝杆，所述加热丝与所述丝杆为螺纹连接，且丝杆通过固定至所述定位机架上的二号电机驱动。
14.作为进一步的改进，所述压板、推杆、一号挡块、二号挡块和三号挡块分别通过固定至上料机架和定位机架上的若干气缸进行驱动。
15.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该装置包括上料机架、上料机构、定位机构、加热丝和定位机架。上料机构包括推板、升降架和压板，上料机架上设有将泡沫板推至升降架上的推板，升降架带动泡沫板上下移动。上料机架上设有将升降架上的泡沫板推动至定位机架的输送带上的推杆。用于对输送带上泡沫板进行加工的加热丝可移动的设于定位机架上方。定位机构由可移动设于定位机架上的一号挡块、二号挡块和三号挡块组成，采用上述推板、升降架和推杆将泡沫板传送到输送带上，而后通过定位机构压紧固定泡沫板便于加热丝挖槽加工的结构，可全自动的对泡沫板进行挖槽加工，无需人为操作，大大提高了加工效果，节约人工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为图1中a的结构示意图。
18.图3为图1中b的结构示意图
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图5为本实用新型的另一视角的结构示意图。
21.图6为图5中c的结构示意图。
22.图7为一号电机与驱动齿轮的连接结构示意图。
23.图8为图5中e的结构示意图。
24.图9为升降架的结构示意图。
25.图10为本实用新型底部的结构示意图。
26.图11为图10中d的结构示意图。
27.图12为加热丝对泡沫板挖槽的结构示意图。
具体实施方式
28.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
29.如附图1所示，一种全自动泡沫挖槽设备包括有上料机架1、上料机构2、定位机构3、加热丝4和定位机架6。
30.如附图5、6和7所示，所述上料机构2包括推板21、升降架22和压板23，所述推板21可滑动的设于所述上料机架1上，具体的，所述推板21上设有连接架121，该连接架121上设有驱动齿轮123，该驱动齿轮123通过固定于连接架121上的一号电机122驱动，驱动齿轮123与一号电机122的输出轴相连接，所述上料机架1上固定有齿条124，该齿条124与所述驱动齿轮123啮合，在操作时，通过一号电机122带动驱动齿轮123位于连接架121上转动，而利用驱动齿轮123与齿条124之间的啮合力，使得驱动齿轮123带动一号电机122、连接架121和推板21沿着齿条124方向移动，将置于上料机架1上的若干叠泡沫板5向前推动，且驱动齿轮123远离一号电机122的一侧上设有挡块126，该挡块126固定于所述输出轴上，且驱动齿轮
123与挡块126之间设有弹簧125，该弹簧125的设置，可避免驱动齿轮123在转动过程中由于离心力的作用而脱离一号电机122输出轴。
31.如附图1和9所示，所述升降架22设于所述上料机架1一侧，当泡沫板5被推至所述升降架22上时，该升降架22可带动泡沫板5上下移动，具体的，所述升降架22由固定架221和活动板222，所述固定架221为u字型，该活动板222可上下移动的设于固定架221上，活动板222用于放置泡沫板5，其中，所述固定架221上对称设有齿轮链223，两个齿轮链223上镜像对称设有若干所述活动板，且齿轮链223通过固定于固定架221上的四号电机224进行同步驱动，在操作时，通过四号电机224带动齿轮链223同步向上转动运送，使得活动板222带动堆叠的泡沫板5向上移动。另外，所述上料机架1靠近升降架22的一端上设有可上下移动的压板23，该压板23用于压紧位于上料机架1上的泡沫板5，以避免上料机架1上等待加工的泡沫板5倾倒撞到升降架22上的泡沫板5，影响加工进度。
32.如附图2、10和11所示，所述定位机架6设于所述升降架22另一侧，该定位机架6上设有输送带61，且上料机架1靠近定位机架16的一端设有可左右移动的推杆24，该推杆24用于将升降架22上堆叠的泡沫板5逐一推至所述输送带61上进行加工。进一步，所述升降架22和定位机架6均可相对上料机架1左右移动，具体的所述升降架22和定位机架6均可滑动的设于底座8的滑轨81上，上料机架1和均底座8固定在地面上，所述升降架22的底部固定有三号电机82，该三号电机82为双轴伸异步电动机即有两个伸出轴的异步电动机，所述三号电机82的两个伸出轴上均连接有螺纹杆83，其中一根螺纹杆83与所述底座8螺纹连接，另一根螺纹杆83与定位机架6螺纹连接，在操作时，通过三号电机82带动两根螺纹杆83旋转，而螺纹杆83的转动可使升降架22靠近上料机架1，同时定位机架6靠近升降架22，直至当泡沫板5置于升降架22上时，泡沫板5可抵住定位机架6上的隔板62时停止，而减小定位机架6与上料机架1之间距离以适应不同长度尺寸的泡沫板5的同时，定位机架6和升降架22一起移动，可使泡沫板5置于升降架22上时泡沫板5的重心位于升降架22的中心，使升降架22的受力更加平衡，泡沫板5的放置更加平稳。
33.如附图3、8和12所示，所述加热丝4设于所述定位机架6上方，该加热丝4可相对定位机架6做上下、左右移动，具体的，所述加热丝4由设于定位机架6上的丝杆机构15和气缸7进行驱动，气缸7可相对丝杆机构15移动，通过气缸7驱动加热丝4上下移动，该丝杆机构15包括二号电机151、丝杆152，所述加热丝与所述丝杆152为螺纹连接，且丝杆152通过固定至所述定位机架6上的二号电机151驱动，通过丝杆机构15驱动加热丝4左右移动，在操作时，通过丝杆机构15的二号电机151带动丝杆152旋转，而丝杆152带动与之采用螺纹连接的气缸7左右移动，以实现加热丝4的左右移动，同时可通过气缸7活塞的伸缩实现加热丝4上下移动，而加热丝4用于对输送带61上的泡沫板5进行挖槽加工，另外，加热丝4还可通过另一丝杆机构15使加热丝4可相对定位机架6做前后移动，加大加热丝4的移动范围，使加热丝4可挖出不同形状的槽口，其中，该加热丝4底部为u型结构，加热丝4在使用时要进行加热，再将高温的加热丝4插入泡沫板5内，刮出所需的槽口，可根据实际需要的槽口数量来调整加热丝4的个数，以实现一次性批量加工，提高加工效率，且加热丝4的一侧上设有风管9，该风管9固定至所述定位机架6上，当加热丝4在挖槽时，通过风机对风管9供风，利用空气将所挖下的泡沫块吹走，避免泡沫块影响后续泡沫板5的加工。
34.如附图3和4所示，所述定位机构3包括依次排列连接至所述定位机架6同一侧的一
号挡块31、二号挡块32和三号挡块33，该一号挡块31、二号挡块32和三号挡块33均可相对定位机架6左右移动，所述一号挡块31用于阻拦位于所述加热丝4下方正要加工的泡沫板5，避免该泡沫板5跟随输送带61向前传送，而二号挡块32用于将该泡沫板5压紧在定位机架6上，以避免泡沫板5在加工过程中受力发生偏移，影响加工质量，另外，三号挡块33用于阻拦与该泡沫板5相邻的后加工的泡沫板5，防止后加工的泡沫板5在输送带61的作用下向前移动磕碰到正在加工的泡沫板5，影响泡沫板5的加工质量。
35.如附图2和3所示，所述压板23、推杆24、一号挡块31、二号挡块32和三号挡块33分别通过固定至上料机架1和定位机架6上的若干气缸7进行驱动。
36.在操作时，通过推板21将上料机架1上堆叠的泡沫板5推至升降架22上，利用升降架22带动堆叠的泡沫板5上升，当位于顶端的泡沫板5到达推杆24处后，通过推杆24将泡沫板5逐一推至输送带61上进行加工，而由于齿轮链223上设有若干对活动板222，每对活动板222上均设有一堆叠的泡沫板5，当位于上层活动板222上的泡沫板5全部被推到输送带61上后，齿轮链223继续向上移动传送，即可将位于下层活动板222上的泡沫板5推至推杆24处，使得泡沫板5的传送更具连续性，减少时间的浪费，提高加工进度，当泡沫板5在输送带61的带动下向前移动至加热丝4下方时，一号挡块31伸出用于阻拦位于该泡沫板5，避免泡沫板5跟随输送带61向前传送，而后二号挡块32伸出用于将该泡沫板5压紧在定位机架6上，以避免泡沫板5在加工过程中受力发生偏移，影响加工质量，同时三号挡块33伸出用于阻拦与该泡沫板5相邻的后加工的泡沫板5，防止后加工的泡沫板5在输送带61的作用下向前移动磕碰到正在加工的泡沫板5，影响泡沫板5的加工质量，而后通过加热丝4的移动对位于加热丝4下方的泡沫板5进行挖槽，结构简单，操作便捷，可全自动的对泡沫板5进行挖槽加工，无需人为操作，大大提高了加工效果，节约人工成本。
37.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。