一种化纤纱线生产张力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤纱线生产技术领域，具体为一种化纤纱线生产张力调节装置。


背景技术：

2.在化纤的实际生产中，化纤纱线的输送距离很长，输送过程中纱线的纤体上会较大的张力，以此来确保稳定的输送，但是张力大小控制不好就会损坏纱线，因此需要在生产过程中对线体上的张力进行缓冲调节。
3.但是现有的张力调节用具存在以下问题：
4.1、用来导线的轮体只能简单的起到导线的作用，不能够辅助缓冲线体和轮体之间的直接作用应力。
5.2、单个导线轮的导线方式对其张力调节效果较差。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化纤纱线生产张力调节装置，解决了导线轮无法自身缓冲线体的作用应力，且单个导线轮的导线方式对其张力调节效果较差的问题。
8.(二)技术方案
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种化纤纱线生产张力调节装置，包括导线轮组件、轮架组件和架体缓冲组件，所述导线轮组件包括插接在安置杆上用于安置线体的轮体上，且轮体上开设的安置槽上安置有用于接触线体的外部弹性件，并且外部弹性件与轮体之间的间隙中安置有抵触在外部弹性件上的内部衬板以及插接在轮体上开设的安置孔中的缓冲气囊，所述轮架组件的架体上通过固定座固定连接有用于外部应力的架体缓冲组件，且固定座的两端头朝向架体杆身外侧弯折设置部位开设的穿孔上插接有用于固定弧形缓冲件的固定弧杆，弧形缓冲件两端弯折设置部位处开设有穿插固定弧杆的穿孔；在使用过程中，利用轮架组件上的架体将导线轮组件安装在指定的使用部位处，随后在架体杆身上安装上用于缓冲外部应力的架体缓冲组件，化纤丝线生产过程中直接将线体安置在导线轮组件的外部弹性件上，线体上的应力直接作用到外部弹性件上并对其产生一定的挤压，随后挤压力从内部衬板传递到缓冲气囊上，并利用缓冲气囊在受力之后产生的形变缓冲线体上的作用应力，与此同时，在线体应力作用下会带动两个导线轮组件相互靠近，两个架体相互转动靠近挤压架体缓冲组件，弧形缓冲件产生形变缓冲掉作用应力。
11.进一步地，所述轮体通过其上开设的安装孔插接在架体下端一体式设置的安置杆上，外部弹性件上设置有用于安置线体的内凹线体槽，所述外部弹性件内侧抵触在呈环形阵列分布的内部衬板上，且内部衬板与缓冲气囊一一对应设置；在使用过程中，安置杆将其
导线轮组件稳定的安装到架体上，并且利用限位槽和限位凸块相互配合，避免二者之间产生相互转动，内部衬板和缓冲气囊之间配合缓冲线体作用在导线轮组件上的应力。
12.进一步地，所述架体缓冲组件的固定座固定套装在对应架体的杆身上，弧形缓冲件中间呈弧形，并且弧形缓冲件两端头的弯折部位抵接在固定座上；在使用过程中，固定座将整个架体缓冲组件安置在架体上，确保稳定使用缓冲应力，弧形缓冲件利用自身的形变来缓冲线体上的作用应力。
13.进一步地，所述架体的上端开设的转动连接孔中安置有转动配合的连接件，且架体与安置杆的连接部位处固定连接有抵接导线轮组件的限位挡板，并且安置杆的另一端开设有用于螺纹连接固定件的螺纹孔，固定件的另一侧开设有六角的沉槽；在使用过程中，连接件的设置便于确保两个架体在受到线体应力作用后相互之间转动，限位挡板和固定件相互配合将导线轮组件稳定的固定在架体上使用。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化纤纱线生产张力调节装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过导线轮组件上的轮体和外部弹性件之间的内部衬板和缓冲气囊之间相互配合，在线体将应力传递到导线轮组件上时，首先应力作用在外部弹性件上，带着外部弹性件产生形变，进而推动内部衬板和缓冲气囊，利用缓冲气囊产生的形变缓冲掉线体上的应力，降低应力对线体的损坏，确保化纤纱线生产的质量，可以有效的避免化纤纱线上张力较大导致断线或者线体部位断裂的问题。
17.2、本实用新型，通过在轮架组件上安装的架体缓冲组件，在两个架体在受到应力作用后可以相互靠近，进而固定座在固定弧杆上滑动，并挤压其上的弧形缓冲件，利用弧形缓冲件的形变缓冲掉作用在轮架组件上的应力，两个导线轮的设置相对于一个导线轮来说，线体与轮体之间接触增大，二者之间局部应力变小，并且相对于一个导线轮来回伸缩的缓冲方式来说，两个导线轮相互靠近的方式便于缓冲掉多个方向上的作用力，缓冲效果更好，极大提升了化纤纱线的生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的爆炸图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型中导线轮组件的爆炸图；
21.图4为本实用新型中架体缓冲组件的爆炸图；
22.图5为本实用新型中轮架组件的爆炸图。
23.图中：1、导线轮组件；101、轮体；1011、安装孔；1012、安置槽；1013、安置孔；102、外部弹性件；103、内部衬板；104、缓冲气囊；2、轮架组件；201、架体；2011、转动连接孔；202、连接件；203、安置杆；2031、螺纹孔；204、限位挡板；205、固定件；3、架体缓冲组件；301、弧形缓冲件；302、固定弧杆；303、固定座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种化纤纱线生产张力调节装置，包括导线轮组件1、轮架组件2和架体缓冲组件3，导线轮组件1包括插接在安置杆203上用于安置线体的轮体101上，且轮体101上安置有用于接触线体的外部弹性件102，外部弹性件102采用弹性金属薄片制成，在确保自生具有弹性，便于线体对其施加应力挤压时产生形变，并且外部弹性件102与轮体101之间的间隙中安置有抵触在外部弹性件102上的内部衬板103和安置在轮体101上的缓冲气囊104，利用轮体101和外部弹性件102之间的内部衬板103和缓冲气囊104之间相互配合，在线体将应力传递到导线轮组件1上时，首先应力作用在外部弹性件102上，带着外部弹性件102产生形变，进而推动内部衬板103和缓冲气囊104，利用缓冲气囊104产生的形变缓冲掉线体上的应力，降低应力对线体的损坏，轮架组件2的架体201上通过固定座303固定连接有用于外部应力的架体缓冲组件3，且固定座303上安置的固定弧杆302上安装有用于缓冲的弧形缓冲件301，利用固定座303和固定弧杆302相互配合，确保两个架体201在受到应力作用后可以相互靠近，进而固定座303在固定弧杆302上滑动，并挤压其上的弧形缓冲件301，利用弧形缓冲件301的形变缓冲掉作用在轮架组件2上的应力；在使用过程中，利用轮架组件2上的架体201将导线轮组件1安装在指定的使用部位处，随后在架体201杆身上安装上用于缓冲外部应力的架体缓冲组件3，化纤丝线生产过程中直接将线体安置在导线轮组件1的外部弹性件102上，线体上的应力直接作用到外部弹性件102上并对其产生一定的挤压，随后挤压力从内部衬板103传递到缓冲气囊104上，并利用缓冲气囊104在受力之后产生的形变缓冲线体上的作用应力，与此同时，在线体应力作用下会带动两个导线轮组件1相互靠近，两个架体201相互转动靠近挤压架体缓冲组件3，弧形缓冲件301产生形变缓冲掉作用应力。
27.如图1和图3所示，轮体101通过其上开设的安装孔1011插接在架体201下端一体式设置的安置杆203上，安置杆203和安装孔1011之间的配合便于轮体101的拆装，且外部弹性件102固定插接在轮体101上设置的安置槽1012上，外部弹性件102上设置有用于安置线体的内凹线体槽，便于线体安置在外部弹性件102上，外部弹性件102内侧抵触在呈环形阵列分布的内部衬板103上，且内部衬板103内侧抵触的缓冲气囊104靠近轮体101的一侧插接在轮体101上开设的安置孔1013中，便有将其缓冲气囊104安置在轮体101上稳定使用，并且内部衬板103与缓冲气囊104一一对应设置，二者之间一一对应且环形整列分布的方式，便于导线轮组件1在转动过程可以均匀的缓冲掉线体上的应力。
28.如图4所示，架体缓冲组件3的固定座303固定套装在对应架体201的杆身上，便于利用固定座303将整个架体缓冲组件3固定安置在架体201上，确保架体缓冲组件3可以稳定运行缓冲应力，且固定座303的两端头朝向架体201杆身外侧弯折设置并开设有插接固定弧杆302的穿孔，固定弧杆302的一端一体式设置有限位头，另一端开设的外螺纹上螺纹连接有螺母，进而可以实现转动螺母，使得两个固定座303相互靠近或者远离，以此调节弧形缓冲件301初始状态的弯折程度，实现初始状态预应力的设置，做到缓冲应力灵敏度的调试，弯折部位穿孔的设置便于将其固定弧杆302安置在固定座303上，且弯折部位便于抵触在弧
形缓冲件301上，进而在架体201相互靠近转动时带动固定座303挤压弧形缓冲件301，做到弧形缓冲件301变形缓冲应力，弧形缓冲件301中间呈弧形且两端都弯折设置并开设有穿插固定弧杆302的穿孔，并且弧形缓冲件301两端头的弯折部位抵接在固定座303上，穿孔的设置便于将其安装到固定弧杆302上，并且两端头可以在固定弧杆302上滑动，同时两端头弯折的设置方便便于抵触在固定座303上，便于固定座303将应力传递到弧形缓冲件301上。
29.如图5所示，架体201的上端开设有与连接件202转动配合的转动连接孔2011，便于将其两个架体201的上端转动连接在一起，使得二者可以转动相互靠近，并且也可以直接利用固定的螺栓穿过连接件202将轮架组件2固定在使用部位处，且架体201与安置杆203的连接部位处固定连接有抵接导线轮组件1的限位挡板204，并且安置杆203的另一端开设有用于螺纹连接固定件205的螺纹孔2031，固定件205的另一侧开设有六角的沉槽，限位挡板204和固定件205相互配合将其导线轮组件1稳定的限制在安置杆203上，确保导线轮组件1在安置杆203上转动的同时不会脱落下来。
30.本实用新型的工作原理是：使用时，化纤丝线生产过程中直接将线体安置在导线轮组件1的外部弹性件102上，线体上的应力直接作用到外部弹性件102上并对其产生一定的挤压，随后挤压力从内部衬板103传递到缓冲气囊104上，并利用缓冲气囊104在受力之后产生的形变缓冲线体上的作用应力，与此同时，在线体应力作用下会带动两个导线轮组件1相互靠近，两个架体201相互转动靠近挤压架体缓冲组件3，弧形缓冲件301产生形变缓冲掉作用应力。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。