切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨砂纸的切割领域，特别是涉及切割装置。


背景技术：

2.在打磨器具时，需要用到砂纸在电机上转动，因此需要将砂纸切割到合适的尺寸，然后将砂纸的两端粘合起来，形成一个环形。
3.而现有的切割装置在斜切砂纸时，切割刀都是沿着设置一侧边沿垂直切割的，这样切割得到的砂纸的两切割端的长度较短，使得砂纸的两端粘合起来不够牢固。同时现有的切割装置的切割刀无法平稳地对砂纸进行切割，使得切出来的砂纸的切口不平齐，进而导致砂纸的两端粘合不稳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切割装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的技术方案是提供一种切割装置，包括切割台、切割架以及切割刀组件；所述切割架包括横杆和两根支撑杆，两所述支撑杆分别设置在所述横杆的两端，所述横杆通过两所述支撑杆与所述切割台的两侧对应连接；所述切割刀组件包括滑块、连接杆、刀架和滚刀，所述横杆面向所述切割台的一面设置有导轨，所述滑块开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽滑动设置在所述导轨上，所述连接杆的一端与所述滑块连接，所述连接杆的另一端与所述刀架连接，所述滚刀转动设置在所述刀架上；所述横杆的中心轴向与所述切割台的一侧的边沿倾斜设置。
6.在一个实施例中，每一所述支撑杆的一面上开设有凹槽，两个所述凹槽相对设置，所述切割台的两侧分别嵌合在两个所述凹槽内。
7.在一个实施例中，所述切割刀组件还包括保护壳，所述保护壳设置在所述刀架上，且所述保护壳包裹所述刀架设置，且所述滚刀至少部分位于所述保护壳外。
8.在一个实施例中，所述横杆的中心轴向与所述切割台的一侧的边沿之间的夹角为60
°
。
9.在一个实施例中，所述切割转轴还包括第一电机，所述第一电机驱动所述滑块在所述导轨上运动。
10.在一个实施例中，所述切割装置还包括链条，所述链条转动设置在所述切割架上，所述第一电机与所述链条驱动连接，所述链条与所述滑块连接。
11.在一个实施例中，所述切割架还包括下压杆，所述下压杆的两端分别滑动设置在两所述支撑杆上，所述下压杆上开设有切割槽，且所述滚刀的刀刃部分穿过所述切割槽。
12.在一个实施例中，所述切割装置还包括第二电机，所述第二电机设置在所述切割架上，且所述第二电机驱动所述下压杆沿着两所述支撑杆运动。
13.本实用新型的有益效果是：通过将切割架上的横杆相对于切割台的边沿倾斜设置，且在横杆上滑动设置切割组件，即可使用切割组件上的滚刀对砂纸进行切割，当砂纸的
相对于切割台平齐正向放置时，即可通过倾斜设置的横杆上的滚刀将砂纸切割，切割得到的砂纸的被切割的一端相对于砂纸的边沿也是倾斜的，且切割线为平齐的斜线，这样将砂纸被切割的两端粘合的长度将更长，使得粘合的更稳固。
附图说明
14.图1图为一实施例中切割装置一方向上的平面结构示意图；
15.图2图为一实施例中切割装置另一方向上的平面结构示意图。
16.附图中，10、切割装置；100、切割台；201、横杆；202、支撑杆；203、导轨；204、链条；301、滑块；302、连接杆；303、刀架；304、保护壳；401、第一电机；402、第二电机；500、下压杆。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
18.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.在一个实施例中，如图1和图2所示，一种切割装置10，包括切割台100、切割架以及切割刀组件；所述切割架包括横杆201和两根支撑杆202，两所述支撑杆202分别设置在所述横杆201的两端，所述横杆201通过两所述支撑杆202与所述切割台100的两侧对应连接；所述切割刀组件包括滑块301、连接杆302、刀架303和滚刀(图中遮挡，未示)，所述横杆201面向所述切割台100的一面设置有导轨203，所述滑块301开设有滑槽，所述滑块301通过所述滑槽滑动设置在所述导轨203上，所述连接杆302的一端与所述滑块301连接，所述连接杆302的另一端与所述刀架303连接，所述滚刀转动设置在所述刀架303上；所述横杆201的中心轴向与所述切割台100的一侧的边沿倾斜设置。
20.具体地，所述刀架303上设置有驱动电机，所述驱动电机驱动所述滚刀在所述刀架303上转动。当需要切割砂纸时，可将切割组件滑动到靠近横杆201的任意一端，然后将砂纸对齐所述切割台100一侧的边缘放置在所述切割台100上，将需要切割的部位对齐所述横杆201放置，即可启动所述切割组件在所述导轨203上滑动。所述切割组件所述横杆201上设置导轨203，且所述导轨203与所述横杆201平行设置。所述切割组件中的所述滑块301滑动设置在所述导轨203上，即所述切割组件滑动设置在所述横杆201上，使得所述切割组件中的所述滚刀可沿着所述横杆201的轴向滑动，并切割放置在所述切割台100上的砂纸。
21.在本实施例中，所述横杆201相对于所述切割台100的一侧的边沿倾斜设置，且在横杆201上滑动设置切割组件，即可使用切割组件上的滚刀对砂纸进行切割，将砂纸的相对于切割台100平齐正向放置，即可通过倾斜设置的横杆201上的滚刀将砂纸切割，切割得到的砂纸的被切割的一端相对于砂纸的边沿也是倾斜的，这样将砂纸被切割的两端粘合的长
度将更长，使得粘合的更稳固。
22.在一个实施例中，所述切割台100上开设有切割槽，所述切割槽的中心轴向与所述横杆201的中心轴向相同，所述滚刀至少部分位于所述切割槽内，当砂纸铺在所述切割槽上时，即可驱动所述滚刀转动，所述滚刀逐渐抵接砂纸的一侧，然后沿着所述切割槽的方向对砂纸进行切割。
23.为了能让所述支撑杆202能稳固地设置在所述切割台100上，在一个实施例中，每一所述支撑杆202的一面上开设有凹槽，两个所述凹槽相对设置，所述切割台100的两侧分别嵌合在两个所述凹槽内。具体地，通过在每一所述支撑杆202上开设有凹槽，所述凹槽卡接在所述切割台100的两侧，这样设置能将所述支撑杆202稳固地设置在所述切割台100上，即所述切割架能稳固地设置在所述切割台100上。
24.为了避免用户被所述滚刀切伤，在一个实施例中，所述切割刀组件还包括保护壳304，所述保护壳304设置在所述刀架303上，且所述保护壳304包裹所述刀架303设置，且所述滚刀至少部分位于所述保护壳304外。具体地，所述保护壳304上开设有环形槽，所述滚刀转动设置在所述保护壳304包裹的刀架303上，且滚刀至少部分穿过所述环形槽裸露在所述保护壳304外，通过裸露在保护壳304外的所述滚刀部分对砂纸进行切割。
25.为了将砂纸切割到合适的角度，在一个实施例中，如图2所示，所述横杆201的中心轴向与所述切割台100的一侧的边沿之间的夹角为60
°
。具体地，所述横杆201倾斜放置在所述切割台100上，且所述横杆201与所述切割台100的边沿之间的夹角θ为60
°
。通过这样设置，当砂纸平整放置在所述切割装置10，即将砂纸的边沿与所述切割台100的边沿平行地放置在所述切割台100上，砂纸经过切割后将会得到两端相对于边沿均为60
°
倾斜的切割端，而通过将两60
°
的切割进行连接，即可使得所述砂纸粘合效果更好。
26.在一个实施例中，所述切割装置10还包括第一电机401，所述第一电机401驱动所述滑块301在所述导轨203上运动。所述切割装置10还包括链条204，所述链条204转动设置在所述切割架上，所述第一电机401与所述链条204驱动连接，所述链条204与所述滑块301连接。具体地，所述横杆201内设置有空腔，所述链条204的一侧转动设置在所述空腔内，所述链条204的另一侧至少部分位于所述滑槽内，且与所述滑块301固定连接，所述第一电机401驱动所述链条204在所述空腔内转动。当所述第一电机401驱动所述链条204沿顺时针方向转动时，此时所述滑块301将沿着所述导轨203朝着所述链条204的运动方向运动，即可实现从所述横杆201的第一端运动到所述横杆201的第二端；当所述第一电机401驱动所述链条204沿逆时针方向转动时，此时所述滑块301将沿着所述导轨203朝着所述链条204的运动方向运动，即可实现从所述横杆201的第二端运动回到所述横杆201的第一端。通过这样设置，即可实现所述第一电机401驱动所述滑块301在所述导轨203上运动。
27.为了在切割砂纸时，能让砂纸保持平整，在一个实施例中，所述切割架还包括下压杆500，所述下压杆500的两端分别滑动设置在两所述支撑杆202上，所述下压杆500上开设有切割槽，且所述滚刀的刀刃部分穿过所述切割槽。具体地，所述滚刀的刀刃部分能完全穿过所述切割槽，且所述下压杆500的厚度较小，因此所述下压杆500能沿着支撑杆202上升一定的高度而不被所述滚刀阻挡。当需要切割时，先将所述下压杆500沿着所述支撑杆202的方向上升一定的高度，然后再将砂纸平整地放入所述下压杆500与所述切割台100之间，接着使用所述下压杆500将砂纸稳固地压制在所述切割台100上，从而便于切割，进而能将砂
纸的切口切割得十分平齐。
28.为了让所述下压杆500沿着两所述支撑杆202运动，在一个实施例中，切割装置10还包括第二电机402，所述第二电机402设置在所述切割切割架上。所述第二电机402用于驱动所述下压杆500沿着两所述支撑杆202运动。具体地，所述第二电机402设置在所述横杆201远离所述第一电机401的一端。所述第二电机402通过设置在所述支撑杆202内的传动轴及齿轮驱动所述下压杆500沿着两所述支撑杆202运动。所述电机402驱动所述下压杆500运动可通过本领域技术人员的常规技术手段实现，在此不进行赘述。所述通过这样设置，即可实现所述第二电机402驱动所述下压杆500沿着两所述支撑杆202运动。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。