一种用于包装袋边角切割的倒角机的制作方法

1.本技术属于包装袋的切割技术领域，具体涉及一种用于包装袋边角切割的倒角机。


背景技术：

2.在包装袋生产加工技术领域，通常情况下加工形成的包装袋的边角多为直角结构，由于的尖锐边角结构不易直接用于市场推广使用，通常将其进一步处理加工形成弧形的倒角结构，以使包装袋的边角更加平滑，从而提高使用的安全性，但是现有的作业通常需要大量的人工作业，人工效率低难以满足批量化的生产作业需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种用于包装袋边角切割的倒角机。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了一种用于包装袋边角切割的倒角机，包括：切刀驱动机构、切割平台、定位机构以及废料收集机构，
6.所述切刀驱动机构沿竖直方向设置在所述切割平台的上方，在所述切刀驱动机构的驱动作用下，所述切刀驱动机构上的切刀对待切割物的边角进行切割；
7.所述定位机构设置在所述切割平台上，所述定位机构具有90
°
的限位角；
8.在所述切割平台上还连通有废料收集机构，所述废料收集机构还配置有负压吸附组件，被切割的废料在所述负压吸附组件的吸附作用下被输送至所述废料收集机构内。
9.可选地，上述的用于包装袋边角切割的倒角机，其中，所述定位机构包括第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板和所述定位板均竖直安装在所述切割平台上，所述第一定位板和所述第二定位板形成一90
°
的限位角。
10.可选地，上述的用于包装袋边角切割的倒角机，其中，所述第一定位板和所述第二定位板之间还设有一用于供切刀上下运动的空隙部。
11.可选地，上述的用于包装袋边角切割的倒角机，其中，所述切刀驱动机构包括：马达、驱动轴、圆盘、联动轴组件以及切刀，所述驱动轴的第一端安装在所述马达上，所述驱动轴的第二端与所述圆盘的第一侧的轴心位置连接；所述联动轴组件与所述圆盘的第二侧的非轴心位置连接，所述联动轴组件还安装有所述切刀。
12.可选地，上述的用于包装袋边角切割的倒角机，其中，所述联动轴组件包括：第一联动轴、第二联动轴以及第三联动轴，所述第一联动轴、所述第二联动轴以及所述第三联动轴依次按照折弯方式连接在一起；其中，所述第一联动轴还与所述圆盘的第二侧的非轴心位置连接，所述第三联动轴还与所述切刀连接。
13.可选地，上述的用于包装袋边角切割的倒角机，其中，还包括：压轴组件，所述压轴组件包括：压轴轴套以及安装于所述压轴轴套内部的压轴，所述压轴与所述压轴轴套相对
滑动连接；所述压轴轴套与所切刀固定连接，所述压轴的底部还设有按压部。
14.可选地，上述的用于包装袋边角切割的倒角机，其中，所述切刀的底部还设有弧形刀口。
15.可选地，上述的用于包装袋边角切割的倒角机，其中，还包括垫纸，所述垫纸平铺于所述切割平台上。
16.可选地，上述的用于包装袋边角切割的倒角机，其中，在所述切割平台上还设有至少一个用于临时固定所述垫纸的固定部。
17.可选地，上述的用于包装袋边角切割的倒角机，其中，所述固定部和所述切割平台之间设有供所述垫纸穿过的空隙。
18.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
19.本技术通过配置切刀驱动机构、定位机构及废料收集机构，可对待切割物的边角进行切割，并且在负压吸附组件的吸附作用下收集废料至所述废料收集机构中，从而可将废料及时的从切割平台进行自动清理，不会影响下一轮次的切割作业，可进一步提高工作效率和产品品质等。
20.本技术中的定位机构，其具体采用相互配合的所述第一定位板和所述第二定位板，形成限位角为90
°
的定位空间，在具体操作时，可通过将包装袋等结构放置于上述定位空间，即可完成切割前的准备工作，并且通过上述定位机构的设置，可提高操作人员的工作效率，进一步降低切割误差的产生。
21.本技术中，在所述切割平台上还设有垫纸，通过所述垫纸设置，可有效地避免在对包装袋等进行切割时产生毛边等，从而进一步提高边角切割的完整度。
22.在本技术中，还设有压轴组件，在切刀向下运动过程中，所述压轴组件同步向下运动，当压轴预先与包装袋接触并使得按压部按压在所述包装袋上，所述切刀继续向下运动进而完成切割作业。其中，自然状态下，所述压轴的底部的设置行程低于所述切刀底部的设置行程。这样设置的目的可以保证在切刀进行切割作业前，所述按压部可预先将包装袋按压从而进行临时固定，以更好地完成后续的切割作业。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1：本技术一实施例包装袋边角切割的倒角机的结构示意图一；
25.图2：本技术一实施例包装袋边角切割的倒角机的结构示意图二；
26.图3：本技术一实施例中切刀驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.如图1和图2所示，在本技术的其中一个实施例中，一种用于包装袋边角切割的倒
角机，包括：切刀驱动机构20、切割平台10、定位机构以及废料收集机构40，
29.所述切刀驱动机构20沿竖直方向设置在所述切割平台10的上方，在所述切刀驱动机构20的驱动作用下，所述切刀驱动机构20上的切刀27对待切割物的边角进行切割；
30.所述定位机构设置在所述切割平台10上，所述定位机构具有90
°
的限位角；
31.在所述切割平台10上还连通有废料收集机构40，所述废料收集机构40还配置有负压吸附组件，被切割的废料在所述负压吸附组件的吸附作用下被输送至所述废料收集机构40内。
32.在本实施例中，通过配置切刀驱动机构20、定位机构及废料收集机构40，可对待切割物的边角进行切割，并且在负压吸附组件的吸附作用下收集废料至所述废料收集机构40中，从而可将废料及时的从切割平台10进行自动清理，不会影响下一轮次的切割作业，可进一步提高工作效率和产品品质等。
33.其中，上述的待切割物包括但不限于包装袋，包装膜等。
34.进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，所述定位机构包括第一定位板31以及第二定位板32，所述第一定位板31和所述定位板均竖直安装在所述切割平台10上，所述第一定位板31和所述第二定位板32形成一90
°
的限位角。其中，所述第一定位板31和所述第二定位板32相互配合，形成上述限位角为90
°
的定位空间，在具体操作时，可通过将包装袋等结构放置于上述定位空间，即可完成切割前的准备工作，并且通过上述定位机构的设置，可提高操作人员的工作效率，进一步降低切割误差的产生。
35.进一步地，在本实施例中，所述第一定位板31和所述第二定位板32之间还设有一用于供切刀27上下运动的空隙部。所述空隙部的设置尺寸大于待切割的所述包装袋的边角尺寸，从而在上述切刀驱动机构20的驱动作用下，能够更加高效地将其边角切除，从而形成满足市场使用需求的具有弧形边角的包装袋等。
36.可选地，在本实施例中，所述切刀27的底部还设有弧形刀口。所述弧形刀口用于配合将所述包装袋的边角切割成弧形边角，以满足市场使用需求。当然，随着需求的增长，所述切刀27底部的刀口的形状也可根据实际需要调整成其他的结构，以满足切割需求。
37.进一步地，在本实施例中，还包括垫纸60，所述垫纸60平铺于所述切割平台10上。通过所述垫纸60设置，可有效地避免在对包装袋等进行切割时产生毛边等，从而进一步提高边角切割的完整度。
38.可选地，在本实施例中，在所述切割平台10上还设有至少一个用于临时固定所述垫纸60的固定部61。通过所述固定部61的设置，可保证所述垫纸60可始终处于被切割位置，以起到衬垫的作用。
39.具体地，所述固定部61和所述切割平台10之间设有供所述垫纸60穿过的空隙。所述垫纸60穿过所述空隙，并且在外力作用下可相对所述空隙发生移动，在具体操作时，通过人工作业抽拉所述垫纸60，可避免因多次切割的垫纸60起不到衬垫的作用，通过上述设置可使得所述垫纸60的崭新位置始终处于被切割位置，从而使得包装袋的切割更加整洁无毛边。
40.如图3所示，在本实施例中，所述切刀驱动机构20包括：马达21、驱动轴22、圆盘23、联动轴组件以及切刀27，所述驱动轴22的第一端安装在所述马达21上，所述驱动轴22的第二端与所述圆盘23的第一侧的轴心位置连接；所述联动轴组件与所述圆盘23的第二侧的非
轴心位置连接，所述联动轴组件还安装有所述切刀27。
41.在本实施例中，通过驱动所述切刀驱动机构20，可对放置于切割平台10上的包装袋等进行切割，具体地，驱动所述马达21作业，所述旋转运动的驱动轴22带动所述圆盘23转动进而使得所述联动轴组件转动，由于所述切刀27安装在所述联动轴组件上，通过所述联动轴组件的周向运动，当所述联动轴组件运动至最低点时，所述切刀27完成切割作业；当所述联动轴组件运动至最高点时，切刀27恢复至初始状态。
42.其中，在本实施例中，还可设置一驱动把手50，所述驱动把手50与所述马达21连接并驱动所述马达21作业。
43.其中，如图3所示，所述联动轴组件包括：第一联动轴24、第二联动轴25以及第三联动轴26，所述第一联动轴24、所述第二联动轴25以及所述第三联动轴26依次按照折弯方式连接在一起；其中，所述第一联动轴24还与所述圆盘23的第二侧的非轴心位置连接，所述第三联动轴26还与所述切刀27连接。
44.进一步地，所述切刀驱动机构20还包括：压轴组件28，所述压轴组件28包括：压轴轴套以及安装于所述压轴轴套内部的压轴，所述压轴与所述压轴轴套相对滑动连接；所述压轴轴套与所切刀27固定连接，所述压轴的底部还设有按压部29。在上述切刀27向下运动过程中，所述压轴组件28同步向下运动，当压轴预先与包装袋接触并使得按压部29按压在所述包装袋上，所述切刀27继续向下运动进而完成切割作业。
45.其中，在本实施例中，自然状态下，所述压轴的底部的设置行程低于所述切刀27底部的设置行程。这样设置的目的可以保证在切刀27进行切割作业前，所述按压部29可预先将包装袋按压从而进行临时固定，以更好地完成后续的切割作业。
46.当然，在具体实施例时，所述按压部29优选地采用弹性材料制成，如橡胶等，上述的设置一方面在起到按压作用的同时，还保持一定的缓冲减震作用。
47.本技术通过配置切刀驱动机构20、定位机构及废料收集机构40，可对待切割物的边角进行切割，并且在负压吸附组件的吸附作用下收集废料至所述废料收集机构40中，从而可将废料及时的从切割平台10进行自动清理，不会影响下一轮次的切割作业，可进一步提高工作效率和产品品质等。
48.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
51.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。