一种胶管内胶层剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压胶管领域，具体是一种胶管内胶层剥离装置。


背景技术：

2.编织胶管在安装接头时需要对胶管的内胶层进行部分剥离，使得接头能够与胶管内部的编织层接触，提高接头与胶管之间的连接强度，现有技术在进行内胶层剥离过程中，需要人工控制胶管的移动速度，这也使得胶管内胶层剥离后的剥离面在轴向上不平整不利于接头的安装；由于编织胶管的编织层所形成的圆的直径有一定误差，当切割刀意外与编织层接触，尤其是与钢丝编织层接触时，胶管会受到很大的旋转力，胶管的旋转容易对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种胶管内胶层剥离装置，有效的解决了人工操作导致的胶管剥离层轴向不平整，以及由于切割刀与编织层接触导致的胶管旋，并对操作人造成伤害的问题。
4.其解决的技术方案是，一种胶管内胶层剥离装置，包括水平设置的支撑板，支撑板中部有能绕自身轴线转动的第一圆柱块，第一圆柱块轴线前后方向水平，第一圆柱块外圆面有绕第一圆柱块轴线的环形凹槽；第一圆柱块正上方有能够上下移动并能绕自身轴线转动的第二圆柱块，第二圆柱块轴线与第一圆柱块轴线平行，第二圆柱块外圆面有绕第二圆柱块轴线的环形凹槽，第二圆柱块向下移动能够夹紧位于凹槽内的胶管；
5.第一圆柱块右侧的支撑板上固定有第一固定块，第一固定块左端插入有能上下滑动的第一连接杆，第一连接杆下端连接有开关装置；第一固定块右端有上下方向的第二连接杆，第二连接杆中部与第一固定块铰接，第二连接杆始终有绕铰接点逆时针转动的力，第一连接杆向下移动能使开关装置闭合，第二连接杆顺时针转动能够使开关装置断开，开关装置闭合能使第二圆柱块向下移动，开关装置断开，第二圆柱块向上移动。
6.所述的开关装置包括电极触头，电极触头为圆锥状且圆锥尖头朝向下方，电极触头经弹性杆固定在第一连接杆下端右侧，电极触头下方水平固定有电极板；
7.第一连接杆与支撑板之间有第一压簧，第一压簧上下两端分别与第一连接杆和支撑板连接；
8.第二连接杆下端有左右方向的第三连接杆，第三连接杆右端与第二连接杆下端铰接并能够绕铰接点上下摆动，第三连接杆左端固定有不导电的薄板，薄板平面为上下方向，薄板位于电极板上；第二连接杆下端右侧有限位块，限位块固定在支撑板上；
9.第一连接杆受力向下移动挤压第一压簧并能使电极触头和电极板接触，第二连接杆顺时针转动能使薄板位于电极触头和电极板之间。
10.所述的第二连接杆与第一固定块铰接处安装有扭簧，扭簧始终有使第二连接杆逆时针转动的作用力。
11.所述的支撑板中部固定有开口朝下的u形第二固定块，第二固定块左右方向为开口，第二固定块上开有贯穿前后侧板的矩形通孔，前后通孔内各有一个能上下滑动的滑块，滑块下端面连接有竖直方向的第二压簧，第二压簧一端与滑块连接，另一端与第二固定块连接；第二固定块上表面前后两端各有一个气缸，两个气缸的活塞杆向下伸出并分别与滑块连接；第二圆柱块位于第二固定块内部，第二圆柱块的前后两端分别与滑块转动连接，第一圆柱块转动连接在第二固定块内部。
12.所述的支撑板右端固定有第一电机，第一电机输出轴左右水平设置且向左伸出，输出轴轴线与位于凹槽内的胶管轴线重合；电机输出轴左端连接有圆柱形导向块，导向块与电机输出轴同轴且能绕输出轴转动，导向块右侧的输出轴上转动连接有与输出轴同轴的第三圆柱块，导向块与第三圆柱块之间的输出轴上固定有切割刀，切割刀的刀刃朝向左侧，切割刀刀尖位于导向块外圆面外侧。
13.所述的支撑板下方固定安装有第二电机，第二电机通过链条带动第一圆柱块转动。
14.本实用新型通过胶管的移动控制第二圆柱块的向下或向上移动，当胶管开始剥离内胶层时，第二圆柱块向下移动挤压胶管，使胶管在电机的带动下向右均匀移动，当内胶层完成剥离时，第二圆柱块向上移动，胶管不再受到挤压，向左取出胶管，完成内胶层剥离，整个内胶层剥离过程无需人工操作，安全，快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图。
16.图2为本实用新型左视图。
17.图3为本实用新型主视剖视图。
18.图4为本实用新型图2局部放大图。
19.图5为本实用新型工作时的主视剖视图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
21.由图1至图5给出，本实用新型包括水平设置的支撑板1，支撑板1中部有能绕自身轴线转动的第一圆柱块2，第一圆柱块2轴线前后方向水平，第一圆柱块2外圆面有绕第一圆柱块2轴线的环形凹槽；第一圆柱块2正上方有能够上下移动并能绕自身轴线转动的第二圆柱块3，第二圆柱块3轴线与第一圆柱块2轴线平行，第二圆柱块3外圆面有绕第二圆柱块3轴线的环形凹槽，第二圆柱块3向下移动能够夹紧位于凹槽内的胶管；
22.第一圆柱块2右侧的支撑板1上固定有第一固定块4，第一固定块4左端插入有能上下滑动的第一连接杆5，第一连接杆5下端连接有开关装置；第一固定块4右端有上下方向的第二连接杆6，第二连接杆6中部与第一固定块4铰接，第二连接杆6始终有绕铰接点逆时针转动的力，第一连接杆5向下移动能使开关装置闭合，第二连接杆6顺时针转动能够使开关装置断开，开关装置闭合能使第二圆柱块3向下移动，开关装置断开，第二圆柱块3向上移动。
23.所述的开关装置包括电极触头7，电极触头7为圆锥状且圆锥尖头朝向下方，电极
触头7经弹性杆8固定在第一连接杆5下端右侧，电极触头7下方水平固定有电极板9；第一连接杆5与支撑板1之间有第一压簧10，第一压簧10上下两端分别与第一连接杆5和支撑板1连接；第二连接杆6下端有左右方向的第三连接杆11，第三连接杆11右端与第二连接杆6下端铰接并能够绕铰接点上下摆动，第三连接杆11左端固定有不导电的薄板12，薄板12平面为上下方向，薄板12位于电极板9上；第二连接杆6下端右侧有限位块13，限位块13固定在支撑板1上；第一连接杆5受力向下移动挤压第一压簧10并能使电极触头7和电极板9接触，第二连接杆6顺时针转动能使薄板12位于电极触头7和电极板9之间；
24.第一连接杆5受到挤压向下移动，第一连接杆5带动弹性杆8和电极触头7向下移动并压缩压簧，电极触头7向下移动并与电极板9接触，开关装置闭合，第二连接杆6上端向右移动，第二连接杆6下端向左移动带动第三连接杆11和薄板12向左移动，薄板12进电极触头7和电极板9之间，开关装置断开。
25.所述的第二连接杆6与第一固定块4铰接处安装有扭簧，扭簧始终有使第二连接杆6逆时针转动的作用力；电极触头7向上移动时，第二连接杆6在扭簧的作用下逆时针转动，第二连接杆6下端带动薄板12向右移动至电极触头7右侧。
26.所述的支撑板1中部固定有开口朝下的u形第二固定块14，第二固定块14左右方向为开口，第二固定块14上开有贯穿前后侧板的矩形通孔，前后通孔内各有一个能上下滑动的滑块15，滑块15下端面连接有竖直方向的第二压簧16，第二压簧16一端与滑块15连接，另一端与第二固定块14连接；第二固定块14上表面前后两端各有一个气缸17，两个气缸17的活塞杆向下伸出并分别与滑块15连接；第二圆柱块3位于第二固定块14内部，第二圆柱块3的前后两端分别与滑块15转动连接，第一圆柱块2转动连接在第二固定块14内部；
27.开关装置闭合，气缸17使两个滑块15同时向下移动，滑块15向下移动带动第二圆柱块3向下移动对凹槽内的胶管进行挤压，胶管在第一圆柱块2的作用下向右移动，开关装置断开，两个滑块15在第二压簧16的作用下向上移动，第二圆柱块3跟随滑块15向上移动，胶管不再受到挤压并停止向右移动。
28.所述的支撑板1右端固定有第一电机18，第一电机18输出轴左右水平设置且向左伸出，输出轴轴线与位于凹槽内的胶管轴线重合；电机输出轴左端连接有圆柱形导向块19，导向块19与电机输出轴同轴且能绕输出轴转动，导向块19右侧的输出轴上转动连接有与输出轴同轴的第三圆柱块20，导向块19与第三圆柱块20之间的输出轴上固定有切割刀21，切割刀21的刀刃朝向左侧，切割刀21刀尖位于导向块19外圆面外侧；
29.胶管套在导向块19上，导向块19使胶管内孔保持圆形，切割刀21对内胶层剥离后的胶管套在第三圆柱块20上。
30.所述的支撑板1下方固定安装有第二电机22，第二电机22通过链条带动第一圆柱块2转动；第二电机22带动第一圆柱块2匀速转动。
31.使用时，先调整切割刀21在输出轴上的径向位置，使切割刀21对胶管内胶层的径向切割深度符合要求；然后启动第一电机18和第二电机22，第一圆柱块2在第二电机22的带动下顺时针转动，第一电机18带动输出轴和切割刀21转动；把胶管从左向右穿过第一固定块4和第二固定块14之间的凹槽，穿过凹槽后胶管套在导向块19上，胶管套上导向块19的同时对第一连接杆5进行挤压，第一连接杆5受到挤压向下移动，第一连接杆5带动弹性杆8和电极触头7向下移动并压缩压簧，电极触头7向下移动并与电极板9接触时，第二固定块14上
方的两个气缸17同时启动，气缸17活塞杆向下移动，两个气缸17活塞杆分别带动前后两个滑块15向下滑动，滑块15带动第二圆柱块3向下移动并对第二压簧16进行挤压，第二圆柱块3向下移动并夹紧胶管，胶管受到挤压力后在第一圆柱块2的带动下向右移动，由于导向块19与输出轴转动连接，胶管沿着导向管向右移动，导向块19在胶管对其摩擦力的作用下不发生转动；
32.胶管与切割刀21刀刃接触后，绕输出轴转动的切割刀21开始对胶管内胶层进行切割使内胶层与胶管分离，胶管在第一圆柱块2的带动下继续向右移动，切割刀21逐渐对胶管内胶层进行剥离，剥离内胶层后的胶管沿着第三圆柱块20向右移动；
33.当胶管内胶层在轴向的剥离深度达到设计值的同时，胶管的右端对第二连接杆6的上端进行挤压，第二连接杆6上端在胶管的挤压下向右转动，第二连接杆6下端向左转动并带动第三连接杆11向左移动，第三连接杆11带动薄板12沿着电极板9向左滑动，由于电极触头7为尖头朝下的圆锥头，并且电极触头7与第一连接杆5通过弹性杆8固定，薄板12向左挤压电极触头7并进入电极触头7与电极板9之间，薄板12使电极触头7和电极板9分离；电极触头7与电极板9分离使气缸17停止工作，气缸17活塞杆不再给滑块15向下的作用力，第一固定块4两端的滑块15在第二压簧16的作用下向上移动，滑块15带动第二圆柱块3向上移动，胶管不再受到第二圆柱块3和第一圆柱块2的挤压，第一圆柱块2转动不再带动胶管向右移动；此时人工把胶管向左取出，胶管向左移动时，胶管右端与第三连接杆11的上端分离，薄板12在电极触头7和电极板9的挤压下静止不动；胶管继续向左移动并与第一连接杆5分离时，第一连接杆5在第一压簧10的作用下向上移动，第一连接杆5向上移动带动弹性杆8和电极触头7向上移动，电极触头7向上移动后，薄板12不再受到挤压力，此时第二连接杆6在扭簧的作用下逆时针转动，第二连接杆6下端向右转动并带动第三连接杆11和薄板12向右滑动，第二连接杆6与限位块13接触时，第二连接杆6停止转动；
34.人工把胶管向左从第一圆柱块2和第二圆柱块3之间的凹槽内取出后，放入下一根胶管，重复以上过程。
35.本实用新型具有以下显著优点：
36.本实用新型设置有第一连接杆5，当胶管向右移动套在导向块19上的同时，胶管对第一连接进行挤压，第一连接杆5使开关装置闭合，进而使第二圆柱块3向下移动并对胶管产生挤压，胶管在第一圆柱块2的作用下向右匀速移动，胶管匀速移动使切割刀21对胶管内层胶的剥离更加均匀，剥离层在轴向上更加均衡，有利于胶管接头的安装固定；胶管在轴向的剥离深度达到要求的同时，胶管与第二连接杆6上端接触，第二连接杆6通过第三连接杆11和薄板12使开关装置断开，进而使气缸17停止工作，滑块15在第二压簧16的作用下向上移动，胶管不再受到挤压力，第一圆柱块2转动不再带动胶管，此时向左取下胶管，当胶管向左移动并与第一连接杆5分离时，第一连接杆5在第一压簧10的作用下向上移动，电极触头7跟随第一连接杆5向上移动，并不再对薄板12产生挤压，第二连接杆6在扭簧的作用下逆时针转动，第二连接杆6下端带动第三连接杆11和薄板12向右移动，薄板12移动至电极触头7的右侧，为下一根胶管剥离内胶层做准备；整个操作过程只需把胶管从第一圆柱块2和第二圆柱块3之间的凹槽向右送至导向块19处，内胶层的剥离过程无需人员操作，避免了切割刀21接触到编织层时带动胶管转动对操作人员造成伤害。
37.本实用新型通过第一连接杆5使第二圆柱块3向下移动对胶管挤压进而带动胶管
向右移动，当胶管的轴线剥离深度达到要求时，胶管与第二连接杆6接触并使第二圆柱块3向上移动使胶管不再受到挤压，胶管不再向右移动，停止内胶层的剥离；胶管轴线的剥离深度与胶管受到的挤压相关，无需额外的装置对胶管的剥离深度进行限制，避免了剥离深度达到要求，而胶管依然受到挤压，胶管受到挤压变形，导致切割刀21对胶管同一位置过度切割造成的损伤。