一种用于吸尘器注塑件的模具冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器注塑件加工相关技术领域，具体为一种用于吸尘器注塑件的模具冷却系统。


背景技术：

2.吸尘器注塑件是指由吸尘器内部生产的各种注塑产品统称注塑件，冷却系统的主要工作是将热量散发到空气中以防止装置运行过热，但冷却系统还有其他重要作用，故而目前的吸尘器注塑减常用到模具冷却系统。
3.目前使用的用于吸尘器注塑件的模具冷却系统不具备完善的冷却机构，所以使用起来比较繁琐。
4.为此，我们提供一种用于吸尘器注塑件的模具冷却系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于吸尘器注塑件的模具冷却系统，以解决上述背景技术中提出的目前使用的用于吸尘器注塑件的模具冷却系统不具备完善的冷却机构，所以使用起来比较繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸尘器注塑件的模具冷却系统，包注塑架体，所述注塑架体的内壁上方和内壁下方均设置有用于吸尘器注塑件的模具压铸装置，所述压铸装置的内部设置有用来冷却吸尘器注塑件的冷却机构，所述冷却装置分别贯穿安装在压铸装置的上方和下方，所述压铸装置的内部顶端安装有液压机构，所述压铸装置通过液压机构连接安装在注塑架体的内部顶端。
7.优选的，所述注塑架体包括底座、支架和顶板，所述底座位于注塑架体的底部，所述底部的上方两侧均安装有支架，所述支架的顶端连接有顶板。
8.优选的，所述压铸装置包括上压模、下压模、压模块和压模槽，所述上压模位于注塑架体的内部上方，所述下压模位于注塑架体的内部下方，所述上压模的表面下方设置有压模块，所述下压模的表面开设有与压模块相匹配的压模槽。
9.优选的，所述下压模的中部开设有旋转槽，所述上压模的中部开设有凹槽，所述旋转槽的直径大于凹槽的直径。
10.优选的，所述冷却机构包括制冷机、旋转柱、冷却管和对接口，所述制冷机安装在旋转槽的中部，所述制冷机的上方连接有旋转柱，且旋转柱分别贯穿在下压模的上端和上压模的下端，所述下压模的内部安装有冷却管，所述上压模的表面下方两侧均开设有与冷却管端口相匹配的对接口。
11.优选的，所述下压模的下方贯穿有螺纹轴，所述螺纹轴的末端连接有旋转轴。
12.优选的，所述液压机构包括液压套、液压缸和液压杆，所述液压套焊接在注塑架体的内壁顶端，所述液压缸和液压杆分别安装在液压套的末端，所述液压杆与液压缸末端相连接，且液压杆末端与上压模顶部相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于吸尘器注塑件的模具冷却系统，通过在注塑架体的上下压模装置中安装冷却机构，有利于在吸尘注塑件模具在压铸过程中自动进行冷却，从而使装置的脱模速度更加迅速，更加能够保证脱模的完整性；
15.2、该用于吸尘器注塑件的模具冷却系统，通过在下压模中设置旋转槽中制冷机下方设置螺纹轴和旋转轴，为了使制冷机在制冷运行过程中能够通过旋转的方式使冷气更加快速的输入到注塑模具内部；
16.3、该用于吸尘器注塑件的模具冷却系统，通过在上压模的下方安装压模块和在下压模中开设压模槽有利于更加快速的对注塑压模工作进行的更加快速。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型上模块和下模块俯视结构示意图。
20.图中：1、注塑架体；101、底座；102、支架；103、顶板；2、压铸装置； 201、上压模；202、下压模；203、压模块；204、压模槽；205、旋转槽；206、凹槽；3、冷却机构；301、制冷机；302、旋转柱；303、冷却管；304、对接口；305、螺纹轴；306、旋转轴；4、液压机构；401、液压套；402、液压缸； 403、液压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸尘器注塑件的模具冷却系统，包注塑架体1；
23.注塑架体1包括底座101、支架102和顶板103，底座101位于注塑架体 1的底部，底座101的上方两侧均安装有支架102，支架102的顶端连接有顶板103，注塑架体1的内壁上方和内壁下方均设置有用于吸尘器注塑件的模具压铸装置2，压铸装置2包括上压模201、下压模202、压模块203和压模槽 204，上压模201位于注塑架体1的内部上方，下压模202位于注塑架体1的内部下方，上压模201的表面下方设置有压模块203，下压模202的表面开设有与压模块203相匹配的压模槽204，下压模202的中部开设有旋转槽205，上压模201的中部开设有凹槽206，旋转槽205的直径大于凹槽206的直径，在注塑架体1的上压模201和下压模202装置中安装冷却机构3，有利于在吸尘注塑件模具在压铸过程中自动进行冷却，从而使装置的脱模速度更加迅速，更加能够保证脱模的完整性，在下压模202中设置旋转槽205中制冷机301 下方设置螺纹轴305和旋转轴306，为了使制冷机301在制冷运行过程中能够通过旋转的方式使冷气更加快速的输入到注塑模具内部；
24.压铸装置2的内部设置有用来冷却吸尘器注塑件的冷却机构3，冷却机构 3包括制冷机301、旋转柱302、冷却管303和对接口304，制冷机301安装在旋转槽205的中部，制冷机
301的上方连接有旋转柱302，且旋转柱302分别贯穿在下压模202的上端和上压模201的下端，下压模202的内部安装有冷却管303，上压模201的表面下方两侧均开设有与冷却管303端口相匹配的对接口304，下压模202的下方贯穿有螺纹轴305，螺纹轴305的末端连接有旋转轴306，冷却机构3分别贯穿安装在压铸装置2的上方和下方，压铸装置 2的内部顶端安装有液压机构4，液压机构4包括液压套401、液压缸402和液压杆403，液压套401焊接在注塑架体1的内壁顶端，液压缸402和液压杆 403分别安装在液压套401的末端，液压杆403与液压缸402末端相连接，且液压杆403末端与上压模201顶部相连接，压铸装置2通过液压机构4连接安装在注塑架体1的内部顶端，在上压模201的下方安装压模块203和在下压模202中开设压模槽204有利于更加快速的对注塑压模工作进行的更加快速。
25.工作原理：对于这类用于吸尘器注塑件的模具冷却系统首先将需要注塑的模块放在下压模202的压模槽204内，上压模201通过液压机构4的液压推力，是上压模201下方的压模块203与压模槽204对接，使被压铸的模块成型，在注塑压铸过程中底座101下方的旋转轴306带动螺纹轴305旋转，同时也使制冷机301在旋转槽205中旋转，旋转能够使冷气在装置内部空隙中迅速扩散，从而加快装置的冷却效果，当注塑压铸工作完成后，液压机构4 则向上将上压模201拉起，使压模块203脱离压模槽204，从而就可以看见压模成功后的模块，由于冷却效果较为充足，所以在注塑压铸过后，脱模过程也极为轻松，更能够增加该装置的工作效率，这就是该用于吸尘器注塑件的模具冷却系统工作原理和使用方法，其中制冷机301的型号为ka-19181，液压缸402的型号为cdm2b25。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。