一种流道废料回收装置的制作方法

1.本技术涉及废料回收装置的技术领域，尤其是涉及一种流道废料回收装置。


背景技术：

2.wifi天线包括胶套管，胶套管在生产的过程中，需要进行注塑成型，通常采用注塑机进行注塑成型，而注塑机在注塑过程，先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后熔融的物料通过喷嘴流经模具的浇口道，进入模具的内腔，经过一定时间和保压后，物料冷却固化成型冷却，模具内形成胶套管，而连接模具内腔的浇口道形成的固体，命名为流道废料，再将流道废料与胶套管分离。
3.通常将流道废料进行收集，并作为废料处理，使废料的利用率降低，进而提高废料的回收成本。


技术实现要素：

4.为了降低废料的回收成本，本技术提供一种流道废料回收装置。
5.本技术提供的一种流道废料回收装置采用如下的技术方案：
6.一种流道废料回收装置，包括注塑组件和粉碎组件，粉碎组件包括机壳、回收料桶、粉碎件和控制器，所述粉碎件设置于所述机壳内部，所述传料件控制器电连接于所述粉碎件，所述机壳对应所述粉碎件设置有下料口；所述回收料桶对应所述粉碎件设置于所述机壳底部，注塑组件包括流道废料收集桶和下回收料桶，所述回收料桶的输出端与所述下料口连通，所述回收料桶的输出端与所述下回收料桶入端连通。
7.通过流道废料收集桶，进行收集流道废料，进而通过下料口，使流道废料进入粉碎件粉碎形成回收料，再通过回收料桶进行收集回收料，使回收料通过下回收料桶进入注塑机熔融挤出压膜，进而实现流道废料的回收利用，提高流道废料的利用率，从而降低胶套管的回收成本。
8.所述粉碎组件包括传动轴和驱动所述传动轴转动的电机，所述传动轴横穿所述机壳的内腔，所述传动轴的外壁固定套设有第一粉碎刀和第二粉碎刀，机壳的内腔对称设置有两个隔板，每个所述隔板远离机壳的一侧设置有第一粉碎刀穿经的第一通槽，所述控制器电连接于所述电机。
9.通过驱动电机，使转动轴带动第一粉碎刀和第二粉碎刀，进而对废料流道进行粉碎，通过设置第一通槽，使第一粉碎刀与隔板结构紧凑，进而提高废料流道粉碎效果。
10.优选的，所述隔板设置有第二通槽，所述第二粉碎刀的刀刃穿经所述第二通槽，使隔板与第二粉碎刀的间距缩短，进而使流道废料进行粉碎形成更细的回收料。
11.优选的，所述粉碎组件还包括回收料管和风机，所述回收料桶的底部开设有第一通孔，所述回收料桶的底部设置有下料管，所述第一通孔与所述下料管的中部连通，所述下料管与所述回收料管连通，所述风机具有出风口，所述下料管远离回收料管的一端嵌设连接于所述出风口，所述控制器电连接于所述风机。
12.通过风机，使风机的出风口将风力吹入至下料管内部，进而带动回收料至回收料管，使得回收料管将收回料传入下回收料桶内部，实现回收料的传输。
13.优选的，所述机壳对应下料口设置有挡板，避免粉碎机。
14.优选的，注塑组件还包括下料桶，所述下回收料桶的底部与所述下料桶顶部连通，便于回收利用废料。
15.优选的，所述机壳底部设置有支撑台，支撑机壳，便于提供回收料桶放置空间。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过流道废料收集桶进行收集流道废料，再通过粉碎件的粉碎进而形成回收料，使回收料进入回收料管进行收集，再通过下回收料桶进行利用回收料进行注塑成型，进而实现流道废料的回收，提高流道废料的利用率，降低回收成本；
18.2.通过电机驱动传动轴，使第一粉碎刀和第二粉碎刀进行转动，进而使第一粉碎刀和第二粉碎刀对流道废料进行粉碎，实现流道废料粉碎成回收料；
19.3.通过风机的出风口的吹风作用，吹动回收料至回收料管，使得回收料管将收回料传输至下回收料桶内部，实现回收料的传输回收利用。
附图说明
20.图1是本技术一种流道废料回收装置的结构示意图。
21.图2是本技术所述粉碎件与所述挡板位置关系的结构示意图。
22.图3是图2中a部分的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.11、流道废料收集桶；12、下回收料桶；13、下料桶；21、机壳；211、下料口；212、隔板；2121、第一通槽；2122、第二通槽；213、支撑台；22、回收料桶；221、下料管；231、传动轴；2311、第一粉碎刀；2312、第二粉碎刀；232、电机；24、控制器；25、回收料管；26、风机；27、挡板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种流道废料回收装置。参照图1和图2，包括用于收集流道废料的注塑组件和对流道废料进行粉碎的粉碎组件。注塑组件包括下料桶13、下回收料桶12和流道废料收集桶11，下回收料桶12的底部与下料桶13的顶部连通，便于利用回收料进行生产，而流道废料收集桶11将注塑后形成的流道废料进行收集。
27.粉碎组件包括机壳21、设置于机壳21内部的粉碎件、设置于机壳21底部的回收料桶22、连通回收料桶22的回收料管25、用于驱动回收料传输的风机26以及电连接于风机26的控制器24，粉碎件包括传动轴231和电机232，传动轴231设置于机壳21的内部，电机232的输出轴与传动轴231转动连接，机壳21的顶部的开设有下料口211，且机壳21对应下料口211设置有挡板27，挡板27对应于传动轴231的上方。
28.参照图2和图3，传动轴231的外壁固定套设有第一粉碎刀2311和第二粉碎刀2312，而第一粉碎刀2311和第二粉碎刀2312的间隔设置有多个，机座的内部设置有两个隔板212，且每个隔板212均设置有第一通槽2121和第二通槽2122，第一通槽2121的数量有多个，且第
一粉碎刀2311的刀刃穿经第一通槽2121。第二粉碎刀2312的形状呈菠萝型并具有若干个刀刃，且第二粉碎刀2312的刀刃穿经第二通槽2122。
29.具体地，启动控制器24，使电机232驱动传动轴231进行转动，进而带动第一粉碎刀2311和第二粉碎刀2312进行转动，使第一粉碎刀2311穿经第一通槽2121，进而使位于第一通槽2121处的流道废料与第一粉碎刀2311的刀刃抵接，从而进行切碎流道废料。同时，第二粉碎刀2312的刀刃穿经第二通槽2122，进而与第一通槽2121处的流道废料进行抵接，从而进行切碎流道废料，进而形成回收料，使回收料穿经第一通槽2121和第二通槽2122，进入回收料桶22进行收集。
30.参照图1，包括设置于机壳21底部的回收料桶22、连通回收料桶22的回收料管25以及用于驱动回收料传输的风机26，机壳21底部设置有支撑台213，支撑台213对应回收料桶22的顶部开设有第二通孔（图中未标记），使回收料桶22的顶部对准第一通槽2121和第二通槽2122，便于回收料进行收集，进一步将回收料桶22设置成漏斗形状，便于回收料集中于回收料桶22的底部。
31.回收料桶22的底部开设有第一通孔，回收料桶22的底部设置有与回收料管25连通的下料管221，且下料管221的中部与第一通孔连通，下料管221远离回收料管25的一端与风机26的出风口连通，控制器24与风机26连通。
32.本技术实施例一种流道废料回收装置的实施原理为：通过流道废料收集桶11进行收集流道废料，将收集的流道废料通过下料口211进入机壳21的内腔，启动控制器24，使电机232驱动传动轴231转动，进而带动第一粉碎刀2311和第二粉碎刀2312进行粉碎流道废料，进而形成回收料，而回收料进入回收料桶22进行收集，并通过第一通孔进入下料管221内部，此时，通过风机26的作用，使回收料从下料管221进入回收料管25，进而通过回收料管25将回收料传输至下回收料桶12，通过下回收料桶12的底部进而下料桶13的内部，进而实现流道废料的回收利用，从而提高流道废料的利用率，进而降低流道废料的回收成本。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。