一种IR-CUT组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机的制作方法

一种ir-cut组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机
技术领域
1.本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种ir-cut组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机。


背景技术：

2.贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，ir-cut组件是指在摄像头镜头组里内置了一组滤镜，当镜头外的红外感应点侦测到光线的强弱变化后，内置的ir-cut自动切换滤镜能够根据外部光线的强弱随之自动切换，使图像达到最佳效果，ir-cut组件底座镜片定时盖板在进行加工时，需要在组装后对其表面进行贴膜，防止ir-cut组件底座镜片定时盖板被划伤或磨损。
3.但是在现有技术中，在对ir-cut组件底座镜片定时盖板进行贴膜时会存在灰尘落在镜片表面以及贴膜后留有气泡的情况，灰尘或气泡留在膜的内侧均会影响镜片的正常使用，加快镜片的损坏速度，一般需要在贴膜前进行人工擦拭，并且在贴膜后进行排气操作，操作复杂且费时费力，降低了贴膜的工作效率，针对上述的问题，提出一种ir-cut组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对ir-cut组件底座镜片定时盖板进行贴膜时会存在灰尘落在镜片表面以及贴膜后留有气泡的情况，灰尘或气泡留在膜的内侧均会影响镜片的正常使用，加快镜片的损坏速度，一般需要在贴膜前进行人工擦拭，并且在贴膜后进行排气操作，操作复杂且费时费力，降低了贴膜的工作效率的问题，而提出的一种ir-cut组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种ir-cut组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机，包括装置本体和贴膜机构，所述装置本体的顶部与贴膜机构的底部固定安装，所述贴膜机构包括操作屏、固定板、气缸、延伸板、贴膜组件和控制杆，所述操作屏的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板的底部两端对称固定连接有连接架，所述固定板的底部与气缸的顶部活动安装，所述气缸的底部与贴膜组件的顶部活动连接，所述贴膜组件的底部前侧与延伸板的一端固定连接，所述延伸板的底部活动连接有贴膜辊，所述贴膜组件的前侧与控制杆的一端固定连接，所述控制杆的两侧对称活动安装有排气杆，所述连接架的前侧固定连接有加料杆，所述加料杆的底部活动连接有擦拭刷，所述装置本体包括主电箱、底板、平台板、贴膜驱动、放置台和信号灯，所述平台板的顶部与贴膜驱动的底部固定连接，所述贴膜驱动的顶部与放置台的底部滑动连接。
6.优选的，所述主电箱的底部与底板的顶部固定连接，所述主电箱的顶部与平台板的底部固定连接。
7.优选的，所述底板的底部两端对称固定连接有横杆，所述横杆的两端对称活动连接有移动轮。
8.优选的，所述主电箱的前侧两端对称转动连接有前门，所述前门的前侧固定连接有把手。
9.优选的，所述平台板的顶部与连接架的底部固定连接，所述平台板的顶部一端与信号灯的底部固定连接，所述平台板的顶部另一端固定连接有固定架。
10.优选的，所述固定架的顶部活动连接有放料盘，所述固定架的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的前侧活动安装有调整转盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过设置贴膜机构，在加料杆内加入擦拭液体，并且液体可以不断渗透到擦拭刷的底部，同时气缸带动贴膜组件活动，贴膜驱动带动顶部放置台左右移动，贴膜驱动首先带动放置台左右往复移动一次，镜片组件的表面和擦拭刷的底部摩擦，达到对镜片组件擦拭清洁的目的，去除其表面的灰尘杂质，贴膜后控制杆带动排气杆向两侧伸长，排气杆将贴膜后的镜片进行排气，不需要人工进行擦拭和排气，加快贴膜一体机的工作效率，同时提高贴膜质量，延长镜片组件的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种ir-cut组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机的立体图；
14.图2为本实用新型提出一种ir-cut组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种ir-cut组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机的后侧结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种ir-cut组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机的贴膜机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种ir-cut组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机的图5中a处的细节放大图。
18.图例说明：1、装置本体；3、贴膜机构；11、底板；12、主电箱；13、横杆；14、移动轮；15、前门；16、把手；17、贴膜驱动；18、平台板；19、信号灯；20、支撑架；21、放料盘；22、调整转盘；23、驱动电机；24、固定架；25、放置台；31、操作屏；32、固定板；33、气缸；34、连接架；35、贴膜组件；36、延伸板；37、贴膜辊；38、控制杆；39、排气杆；40、加料杆；41、擦拭刷。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种ir-cut组件底座镜片定时盖板组装贴膜一体机，包括装置本体1和贴膜机构3，装置本体1的顶部与贴膜机构3的底部固定安
装。
22.下面具体说一下其装置本体1和贴膜机构3的具体设置和作用。
23.如图2、图4和图5所示，贴膜机构3包括操作屏31、固定板32、气缸33、延伸板36、贴膜组件35和控制杆38，操作屏31的底部与固定板32的顶部固定连接，固定板32的底部两端对称固定连接有连接架34，固定板32的底部与气缸33的顶部活动安装，气缸33的底部与贴膜组件35的顶部活动连接，贴膜组件35的底部前侧与延伸板36的一端固定连接，延伸板36的底部活动连接有贴膜辊37，贴膜组件35的前侧与控制杆38的一端固定连接，控制杆38的两侧对称活动安装有排气杆39，连接架34的前侧固定连接有加料杆40，加料杆40的底部活动连接有擦拭刷41。
24.其整个贴膜机构3达到的效果为，首先在加料杆40内加入适量的擦拭液体，将擦拭刷41固定在加料杆40的底部，加料杆40内的液体可以不断渗透到擦拭刷41的底部，在使用贴膜机构3对ir-cut组件底座镜片定时盖板进行贴膜时，首先将组件放置在放置台25顶部，操作屏31可以对顶部气缸33和贴膜驱动17进行控制，气缸33可以带动底部贴膜组件35活动，贴膜驱动17可以带动顶部放置台25左右移动，贴膜驱动17首先带动放置台25左右往复移动一次，镜片组件的表面和擦拭刷41的底部摩擦，擦拭刷41可以对镜片组件进行擦拭清洁，去除其表面的灰尘杂质，贴膜组件35和贴膜辊37对镜片组件贴膜后，贴膜组件35带动控制杆38向下移动，直至排气杆39抵达镜片组件的顶部，控制杆38可以对两端的排气杆39进行控制，排气杆39向两侧伸长，排气杆39将贴膜后的镜片进行排气，不需要人工进行擦拭和排气，加快贴膜一体机的工作效率，同时提高贴膜质量，延长镜片组件的使用寿命。
25.如图1和图3所示，装置本体1包括主电箱12、底板11、平台板18、贴膜驱动17、放置台25和信号灯19，平台板18的顶部与贴膜驱动17的底部固定连接，贴膜驱动17的顶部与放置台25的底部滑动连接，主电箱12的底部与底板11的顶部固定连接，主电箱12的顶部与平台板18的底部固定连接，底板11的底部两端对称固定连接有横杆13，横杆13的两端对称活动连接有移动轮14，主电箱12的前侧两端对称转动连接有前门15，前门15的前侧固定连接有把手16，平台板18的顶部与连接架34的底部固定连接，平台板18的顶部一端与信号灯19的底部固定连接，平台板18的顶部另一端固定连接有固定架24，固定架24的顶部活动连接有放料盘21，固定架24的顶端固定连接有支撑架20，支撑架20的一侧固定连接有驱动电机23，驱动电机23的前侧活动安装有调整转盘22。
26.其整个装置本体1达到的效果为，首先将待贴的膜卷固定在放料盘21内，将膜依次通过支撑架20、调整转盘22和贴膜辊37，以便后续的贴膜工作，保证膜有序地到达贴膜组件35的底部，固定架24起到固定支撑作用，驱动电机23可以控制前侧的调整转盘22顺时针转动，信号灯19在工作时起到警示作用，通过灯光的颜色提醒工作人员贴膜机的工作状态，通过把手16打开前门15方便进行储物。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。