一种屏幕玻璃制造工艺的制作方法

1.本发明涉及屏幕玻璃技术领域，更具体的说是一种屏幕玻璃制造工艺。


背景技术：

2.屏幕玻璃的使用非常广泛，屏幕玻璃广泛应用于各种电子设备中，屏幕玻 璃在加工完成需要运输到各种电子设备厂进行组装，所以对屏幕玻璃的运输条 件异常苛刻，而且屏幕玻璃应用于各种电子设备上，对屏幕玻璃的完整性要求 也特别高，需要保证屏幕玻璃在运输途中不能受到擦碰造成划痕。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种屏幕玻璃制造工艺，能够在屏幕玻璃上平整的包 覆上保护膜。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种屏幕玻璃制造工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将玻璃原料高温熔炼，将玻璃液固定成型；
7.步骤二：对成型后的玻璃进行切割使之成为多个小块玻璃；
8.步骤三：将小块玻璃放置在屏幕玻璃制造装置上，在玻璃上包覆一层保护 膜；
9.步骤四：将玻璃翻转，对翻转后的玻璃再次进行保护膜的包覆。
10.屏幕玻璃制造装置，包括主体支架、连接架、支撑板、盖压板、盖压板ⅱ、 滑块和滑杆，连接架固定连接在主体支架上，支撑板通过液压缸安装在连接架 上，液压缸固定连接在连接架上，支撑板固定连接在液压缸上，两个盖压板分 别铰接在连接架的前后两端，两个盖压板ⅱ分别铰接在连接架的左右两端，每 个盖压板和盖压板ⅱ上均滑动连接有两个滑块，多个滑块上均滑动连接有滑杆， 多个滑块和多个滑杆之间均设有弹簧。
11.屏幕玻璃制造装置包括驱动杆、驱动块、复位杆和触发杆，多个驱动杆分 别横向滑动连接在主体支架的四个方向上，多个驱动块分别滑动连接在多个驱 动杆上，多个驱动块和多个驱动杆之间均设有弹簧，多个驱动块均为斜面向上 且向内的直角的梯形，多个驱动块上均滑动连接有两个复位杆，多个驱动块和 多个复位杆之间均设有弹簧，多个驱动杆上均设有触发杆。
12.屏幕玻璃制造装置包括辅助板、转轮、夹紧杆和切割框，辅助板固定连接 在主体支架上，辅助板上设有一个通孔，两个转轮均转动连接在辅助板上，两 个夹紧杆分别通过两个液压缸ⅱ安装在两个转轮上，两个液压缸ⅱ分别驱动两 个夹紧杆横向且反向移动，两个夹紧杆上均设有一端打开另一端封闭的凹槽， 切割框通过两个液压缸ⅲ安装辅助板，两个液压缸ⅲ能够驱动切割框纵向移动。
13.屏幕玻璃制造装置包括支撑架、运输轨道、滚刷框、滚刷、侧边滚刷、运 输盒、滑板和转动板，支撑架固定连接在辅助板上，运输轨道固定连接在支撑 架上，多个滚刷框均滑动连接在运输轨道上，多个滚刷框和运输轨道之间均设 有弹簧，两个滚刷分别转动连接在
右端的两个滚刷框上，两个侧边滚刷分别转 动连接在左端的两个滚刷框上，运输轨道上设有两个通槽，两个侧边滚刷分别 位于两个通槽的上下两端，运输盒通过液压缸ⅳ安装在支撑架上，液压缸ⅳ驱 动运输盒横向移动，滑板滑动连接在运输盒上，运输盒上设有限制板，运输盒 上设有限制槽，转动板铰接在放置槽上，限制板限制转动板只能向右转动。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是本发明的一种屏幕玻璃制造工艺的流程图；
16.图2是本发明的屏幕玻璃制造装置支撑板概要图；
17.图3是本发明的屏幕玻璃制造装置滑块概要图；
18.图4是本发明的屏幕玻璃制造装置连接架概要图；
19.图5是本发明的屏幕玻璃制造装置驱动杆概要图；
20.图6是本发明的屏幕玻璃制造装置驱动块概要图；
21.图7是本发明的屏幕玻璃制造装置辅助板概要图；
22.图8是本发明的屏幕玻璃制造装置切割框概要图；
23.图9是本发明的屏幕玻璃制造装置夹紧杆概要图；
24.图10是本发明的屏幕玻璃制造装置运输轨道概要图；
25.图11是本发明的屏幕玻璃制造装置运输盒概要图；
26.图12是本发明的屏幕玻璃制造装置转动板概要图；
27.图13是本发明的屏幕玻璃制造装置总体概要图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.如图1所示；
30.一种屏幕玻璃制造工艺，该工艺包括以下步骤：
31.步骤一：将玻璃原料高温熔炼，将玻璃液固定成型；
32.步骤二：对成型后的玻璃进行切割使之成为多个小块玻璃；
33.步骤三：将小块玻璃放置在屏幕玻璃制造装置上，在玻璃上包覆一层保护 膜；
34.步骤四：将玻璃翻转，对翻转后的玻璃再次进行保护膜的包覆。
35.如图2-3所示；
36.所述一种屏幕玻璃制造工艺还使用屏幕玻璃制造装置，该装置包括主体支 架1、连接架11、支撑板12、盖压板13、盖压板ⅱ14、滑块15和滑杆16，连 接架11固定连接在主体支架1上，支撑板12通过液压缸安装在连接架11上， 液压缸固定连接在连接架11上，支撑板12固定连接在液压缸上，两个盖压板 13分别铰接在连接架11的前后两端，两个盖压板ⅱ14分别铰接在连接架11的 左右两端，每个盖压板13和盖压板ⅱ14上均滑动连接有两个滑块15，多个滑 块15上均滑动连接有滑杆16，多个滑块15和多个滑杆16之间均设有弹簧，两 个盖压板13和两个盖压板ⅱ14和连接架11之间均设有扭簧，两个盖压板13和 两个盖压板ⅱ14向内转动180度后能够组成一个完整的方框；
37.本装置能够对屏幕玻璃进行保护膜的包覆，使得屏幕玻璃在运输途中抗损 性能
更好，避免屏幕玻璃在运输途中被擦碰造成划痕，能够对屏幕玻璃进行更 加全面的保护，同时也能避免在搬运途中弄脏屏幕玻璃，使得屏幕玻璃在使用 前更易进行清洁，通过在支撑板12和两个盖压板13和两个盖压板ⅱ14上铺设 一层保护膜，该保护膜的形状和支撑板12、两个盖压板13和两个盖压板ⅱ14 组成的形状相同，让后向屏幕玻璃放置在支撑板12上，支撑板12带动屏幕玻 璃向下移动屏幕玻璃厚度的距离，使得屏幕玻璃的四边被保护膜包覆，随后两 个盖压板13向内转动贴在屏幕玻璃上，两个盖压板ⅱ14向内转动贴在屏幕玻璃 上，因为两个盖压板13和两个盖压板ⅱ14向内转动180度后能够组成一个完整 的方框，所以保护膜之间也互不接触，这样就能避免保护膜直接层叠导致和屏 幕玻璃接触不够紧密，让保护膜充分的贴在屏幕玻璃上就能更加牢固，不回受 外力导致保护膜脱离屏幕玻璃；
38.进一步的，避免在两个盖压板13和两个盖压板ⅱ14在转动将保护膜贴在屏 幕玻璃的过程中，使保护膜发皱，从而导致保护膜不能充分的贴在屏幕玻璃上， 多个滑杆16均受弹簧作用力紧密的和保护膜接触，随后多个滑块15均向内移 动带动多个滑杆16向内移动，多个滑杆16向内移动的过程就能将将保护膜抹 平，使得保护膜平整的贴在屏幕玻璃上。
39.如图4-6所示；
40.屏幕玻璃制造装置还包括驱动杆21、驱动块22、复位杆23和触发杆24， 多个驱动杆21分别横向滑动连接在主体支架1的四个方向上，多个驱动块22 分别滑动连接在多个驱动杆21上，多个驱动块22和多个驱动杆21之间均设有 弹簧，多个驱动块22均为斜面向上且向内的直角的梯形，多个驱动块22上均 滑动连接有两个复位杆23，多个驱动块22和多个复位杆23之间均设有弹簧， 多个驱动杆21上均设有触发杆24；
41.多个驱动杆21均通过驱动组件驱动使多个驱动杆21能够横向移动，驱动 组件由减速电机个丝杆组成，多个减速电机分别固定连接在主体支架1的四个 方向上，多个丝杆分别转动连接在主体支架1的四个方向上，多个驱动杆21分 别和多个丝杆螺纹连接；
42.多个驱动杆21均向内移动会先驱动多个驱动块22向内移动，多个驱动块 22向内移动与两个盖压板13和两个盖压板ⅱ14接触使得两个盖压板13和两个 盖压板ⅱ14向上转动，随后多个驱动块22的下端接触到主体支架1，使得多个 驱动块22停止移动，这时多个驱动杆21就会压紧弹簧继续向内移动，多个驱 动杆21向内移动就会和已经发生转动的两个盖压板13和两个盖压板ⅱ14接触， 从而使得两个盖压板13和两个盖压板ⅱ14转动180度，随后多个驱动杆21带 动多个驱动块22复位，两个盖压板13和两个盖压板ⅱ14也在扭簧的作用力下 复位；
43.进一步的，多个驱动杆21均向内移动还会带动多个触发杆24向内移动， 多个触发杆24向内移动就会和多个滑杆16接触，从而带动多个滑杆16向内移 动将保护膜抹平，为了避免多个滑杆16复位会重新弄皱保护膜，所以多个滑杆 16不会及时复位，在多个驱动杆21均向内移动会先驱动多个驱动块22向内移 动过程中，多个复位杆23会分别和多个滑杆16接触，从而带动多个滑杆16复 位，而在多个滑杆16分别随着两个盖压板13和两个盖压板ⅱ14向内转动时会 推动多个复位杆23向外移动压缩弹簧，避免复位杆23对滑杆16的转动造成影 响。
44.如图7-8所示；
45.屏幕玻璃制造装置还包括辅助板31、转轮32、夹紧杆33和切割框34，辅 助板31固定连接在主体支架1上，辅助板31上设有一个通孔，两个转轮32均 转动连接在辅助板31上，两个夹紧杆33分别通过两个液压缸ⅱ安装在两个转 轮32上，两个液压缸ⅱ分别驱动两个夹紧杆33横向且反向移动，两个夹紧杆 33上均设有一端打开另一端封闭的凹槽，切割框34通过两个液压缸ⅲ安装辅助 板31，两个液压缸ⅲ能够驱动切割框34纵向移动；
46.将屏幕玻璃通过两个夹紧杆33固定，使保护膜通过辅助板31和切割框34 之间，支撑板12向上移动和辅助板31保持水平，切割框34带动切割刀向下移 动对保护膜进行切割，切割框34的形状如附图8所示，切割框34上设有四个 小角能够在对保护膜切割时产生余量御用配合屏幕玻璃的厚度，在对保护膜切 割完成后，支撑板12向上移动带动保护膜向上移动和屏幕玻璃的下端面接触， 这时两个夹紧杆33向两侧移动失去对屏幕玻璃的固定，
47.进一步的，在完成对屏幕玻璃保护膜的包覆之后，支撑板12向上移动带动 屏幕玻璃向上移动到两个夹紧杆33之间，两个夹紧杆33向中间移动重新将屏 幕玻璃固定，支撑板12向下移动和辅助板31保持水平进行下一块保护膜的切 割，两个转轮32转动带动两个夹紧杆33转动，两个夹紧杆33转动带动屏幕玻 璃转动进行翻面，两个夹紧杆33上的凹槽有一端封闭还能进行对屏幕玻璃进行 限制，避免屏幕玻璃在转动过程中发生滑动，然后对屏幕玻璃的另一面在进行 以此保护膜的包覆，全面充分的对屏幕玻璃进行保护。
48.如图9-13所示；
49.屏幕玻璃制造装置还包括支撑架4、运输轨道41、滚刷框42、滚刷43、侧 边滚刷44、运输盒45、滑板46和转动板47，支撑架4固定连接在辅助板31上， 运输轨道41固定连接在支撑架4上，多个滚刷框42均滑动连接在运输轨道41 上，多个滚刷框42和运输轨道41之间均设有弹簧，两个滚刷43分别转动连接 在右端的两个滚刷框42上，两个侧边滚刷44分别转动连接在左端的两个滚刷 框42上，运输轨道41上设有两个通槽，两个侧边滚刷44分别位于两个通槽的 上下两端，运输盒45通过液压缸ⅳ安装在支撑架4上，液压缸ⅳ驱动运输盒45 横向移动，滑板46滑动连接在运输盒45上，运输盒45上设有限制板，运输盒 45上设有限制槽，转动板47铰接在放置槽上，限制板限制转动板47只能向右 转动，转动板47和运输盒45之间设有扭簧；
50.为了便于将屏幕玻璃固定到两个夹紧杆33之间，将屏幕玻璃放置在支撑架 4上对准运输轨道41，运输轨道41和两个夹紧杆33之间对齐，这时推动玻璃 就能将玻璃移动至两个夹紧杆33之间，使玻璃位于两个夹紧杆33上的凹槽内， 能够帮助使用者快速便捷的进行屏幕玻璃的安装和定位，有更高的工作效率；
51.进一步的，在对屏幕玻璃进行运输时，难免会在屏幕玻璃上留下手印或者 被异物沾染，污染玻璃，所以在屏幕玻璃在运输轨道41上的移动过程中，通过 两个滚刷43对屏幕玻璃进行清理，能够让玻璃在包覆保护膜之前保持清洁，从 而在屏幕玻璃后续的使用中更加便于进行清洁和使用；
52.进一步的，为了对屏幕玻璃的清洁更加全面，通过两个侧边滚刷44在运输 轨道41的通槽处对屏幕玻璃和运输轨道41的接触处进行清洁，使得对屏幕玻 璃的清洁更加全面；
53.进一步的，使向下滑动滑板46，通过运输盒45移动带动滑板46移动，滑 板46移动就能推动屏幕玻璃进行移动，节省人力物力，减少工作人员的负担， 在屏幕玻璃完保护膜的包覆后，两个夹紧杆33夹紧屏幕玻璃并且和运输轨道41 对齐，这时向上移动滑板46，运
输盒45先向内移动运输盒45内的转动板47和 屏幕玻璃接触，使得转动板47转动让屏幕玻璃进入到放置槽内，随后转动板47 和屏幕玻璃失去接触，转动板47通过扭簧作用力复位，这时运输盒45反向移 动，转动板47被限制板限制无法反向转动，转动板47就会带动屏幕玻璃反向 移动，在屏幕玻璃反向移动过程中，通过运输盒45与两个滚刷43和侧边滚刷 44接触，使得两个滚刷43和两个侧边滚刷44分别向上下两端移动，这样就能 避免平磨玻璃上的保护膜与两个滚刷43和两个侧边滚刷44接触，导致保护膜 被弄乱甚至弄掉，提高屏幕玻璃脱离装置过程的安全性。