一种主机防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及主机防护用具技术领域，具体涉及一种主机防护装置。


背景技术：

2.主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分，也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体(容器mainframe)，通常包括cpu、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口。
3.随着人们生活水平的不断提高，家家有具备计算机进行使用，而现有的电脑主机在使用时，内部处理器工作会产生高温，通常只是通过风扇进行散热，这样散热效果不好，不方便使用者的使用，从而降低了主机的实用性。
4.现有技术公开了一个cn209311971u的专利，该方案包括主机壳，主机壳左侧的底部固定连接有通风板，通风板的表面开设有通风口，主机壳左侧的顶部固定连接有箱体，箱体的内腔固定连接有挡板，箱体内腔的顶部设置有水泵，水泵的输入端连通有输入管，该方案通过设置主机壳、承载板、按钮、泡沫垫、通风板、盖板、箱体、通风口、环形水管、连接管、固定块、输出管、出水管、处理器、支撑块、入水管、输入管、支撑架、水泵、挡板和固定板的配合使用，解决了现有的电脑主机在使用时，内部处理器工作会产生高温，通常只是通过风扇进行散热，这样散热效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了主机的实用性。
5.但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下几方面：
6.第一，空气中湿度较大，导致散热装置在通过风机循环空气时，加大了空气中的水分与主机元件的接触速度，易造成主机出现短路的现象，严重则烧坏主机。
7.第二，由于空气中含有大量杂质，使得在通过空气循环散热时，杂质易粘附于滤网上，久而久之，影响了空气流通性，降低了散热效率。
8.第三，散热气流在机箱内无法充分的与主机表面进行热交换，对主机的散热不均匀，影响散热效率。
9.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

10.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种主机防护装置，用以解决传统技术中装置由于空气湿度大，循环散热时，加大了空气中的水分与主机元件的接触速度，易造成主机出现短路的现象；由于空气的杂质粘附于滤网上，影响了空气流通性；以及散热气流在机箱内无法充分的与主机表面进行热交换，对主机的散热不均匀，影响散热效率的问题。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
12.一种主机防护装置，包括防护箱体，所述防护箱体内水平固定有波纹支撑板，所述波纹支撑板的下表面固接有向下呈渐缩式设置的进气筒，所述进气筒内转动安装有吹风叶片，所述波纹支撑板的每节波纹段上还并列开设有导流孔，所述防护箱体靠近顶面的内部
还向上固接有呈渐缩式设置的抽气筒，所述抽气筒内转动安装有抽气叶片，所述抽气筒的小口径段通过降温管道与所述进气筒的小口径段相连通。
13.作为一种优化的方案，所述防护箱体处于所述波纹支撑板上方的相对内壁上还相对滑动安装有对不同宽度主机进行固定的夹持板组。
14.作为一种优化的方案，所述夹持板组包括两个相对设置的夹板，每个所述夹板分别通过并列设置的压缩弹簧固定于所述防护箱体的内壁上，两个所述夹板的上段部还分别固接有呈渐扩式设置的导入板。
15.作为一种优化的方案，所述压缩弹簧的一端与所述防护箱体的内壁相固接，另一端与所述夹板的背面相固接。
16.作为一种优化的方案，所述降温管道包括沿竖向设置的换热管，所述换热管内呈螺纹线形设置有水冷盘管，所述抽气筒的小口径端通过抽气横管与所述换热管的上端口连接，所述进气筒的小口径端通过进气横管与所述换热管的下端口连接。
17.作为一种优化的方案，所述水冷盘管的进水口与出水口均延伸至所述换热管外部。
18.作为一种优化的方案，所述换热管的内壁上还固接有呈螺旋形设置的导流叶片，所述导流叶片的位于所述换热管的下方。
19.作为一种优化的方案，所述进气横管与所述换热管的连接端还固接有倾斜向下延伸的避让筒段，所述避让筒段位于所述换热管内部。
20.作为一种优化的方案，所述换热管的下端口还向下延伸有冷凝水收集管，所述进气横管与所述换热管的连接位置位于所述冷凝水收集管的上方，所述冷凝水收集管的下端口还连接有过滤组件。
21.作为一种优化的方案，所述过滤组件包括竖着固接于所述冷凝水收集管内部的隔板，并通过所述隔板将所述冷凝水收集管分为两个储水区，其中一个所述储水区的上方开口设置，另一个所述储水区的上方固接有与所述隔板相固接的封闭板，所述隔板上还开设有用以将两个储水区进行连通的溢流口，所述溢流口靠近所述隔板的上端部位置，两个所述储水区的下方共同固接有滤网，所述冷凝水收集管的下端口还螺纹连接有排液阀。
22.作为一种优化的方案，所述冷凝水收集管还并列设有两个对应所述储水区的透明观察窗条。
23.作为一种优化的方案，所述排液阀与所述冷凝水收集管的连接口与所述滤网的下表面相抵。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.其中通过抽气筒与进气筒实现防护箱体内部空气的循环，通过换热管内设置螺旋形的水冷盘管，实现通入冷却水对换热管内流通的空气进行降温，并且热气流遇到水冷盘管，空气中的水分易凝结成水滴，还起到了降低了空气中水分的作用，有效防止短路的现象发生；
26.其中设置呈螺旋形设置的导流叶片加大空气流动时的离心力，提高空气中水分的聚集，降低了空气的湿度；
27.其中在换热管下端口设置冷凝水收集管实现对空气中冷凝的水进行收集，并排出；
28.通过对空气中的水份进行冷凝，还能起到对空气的杂质随着冷凝水一起进行收集，降低循环空气中的含尘量；
29.通过滤网对应设置两个储水区，两个储水区之间通过隔板进行溢流，可以便于判断滤网的堵塞情况，通过透明观察窗条可以清楚的观察到内部液位的高度；
30.当设有开口的储水区的滤网发生堵塞时，利用液位会逐渐上升并通过溢流口进入至另一个封闭的储水区内进行过滤，保证过滤的稳定进行；
31.并且利用波纹支撑板的波峰实现对空气导流，使从进气筒进入的空气通过导流孔进入至防护箱体内，实现均匀分流，应用范围广。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
33.图1为本实用新型的结构示意图；
34.图2本实用新型波纹支撑板的结构示意图；
35.图3为本实用新型过滤组件的结构示意图；
36.图中：1-防护箱体；2-波纹支撑板；3-进气筒；4-吹风叶片；5-进气横管；6-抽气筒；7-抽气叶片；8-抽气横管；9-换热管；10-水冷盘管；11-导流叶片；12-避让筒段；13-冷凝水收集管；14-排液阀；15-导流孔；16-夹板；17-导入板；18-压缩弹簧；19-储水区；20-隔板；21-溢流口；22-透明观察窗条；23-封闭板。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
38.如图1至图3所示，主机防护装置，包括防护箱体1，防护箱体1内水平固定有波纹支撑板2，波纹支撑板2的下表面固接有向下呈渐缩式设置的进气筒3，进气筒3内转动安装有吹风叶片4，波纹支撑板2的每节波纹段上还并列开设有导流孔15，防护箱体1靠近顶面的内部还向上固接有呈渐缩式设置的抽气筒6，抽气筒6内转动安装有抽气叶片7，抽气筒6的小口径段通过降温管道与进气筒3的小口径段相连通。
39.通过设置吹风叶片4与抽气叶片7实现双风机共同工作，提高空气的流动性。
40.防护箱体1处于波纹支撑板2上方的相对内壁上还相对滑动安装有对不同宽度主机进行固定的夹持板组。
41.夹持板组包括两个相对设置的夹板16，每个夹板16分别通过并列设置的压缩弹簧18固定于防护箱体1的内壁上，两个夹板16的上段部还分别固接有呈渐扩式设置的导入板17，起到了对不同宽度的主机进行固定的操作；
42.防护箱体1的正面上开设有开口，开口的边沿铰接门体，通过开口进行放置主机等操作。
43.压缩弹簧18的一端与防护箱体1的内壁相固接，另一端与夹板16的背面相固接。
44.降温管道包括沿竖向设置的换热管9，换热管9内呈螺纹线形设置有水冷盘管10，抽气筒6的小口径端通过抽气横管8与换热管9的上端口连接，进气筒3的小口径端通过进气横管5与换热管9的下端口连接。
45.水冷盘管10的进水口与出水口均延伸至换热管9外部。
46.换热管9的内壁上还固接有呈螺旋形设置的导流叶片11，导流叶片11的位于换热管9的下方。
47.进气横管5与换热管9的连接端还固接有倾斜向下延伸的避让筒段12，避让筒段12位于换热管9内部，利用避让筒段12向下倾斜设置可以有效的防止下落的水滴进入至进气横管5内。
48.换热管9的下端口还向下延伸有冷凝水收集管13，进气横管5与换热管9的连接位置位于冷凝水收集管13的上方，冷凝水收集管13的下端口还连接有过滤组件。
49.过滤组件包括竖着固接于冷凝水收集管13内部的隔板20，并通过隔板20将冷凝水收集管13分为两个储水区19，其中一个储水区19的上方开口设置，另一个储水区19的上方固接有与隔板20相固接的封闭板23，隔板20上还开设有用以将两个储水区19进行连通的溢流口21，溢流口21靠近隔板20的上端部位置，两个储水区19的下方共同固接有滤网，冷凝水收集管13的下端口还螺纹连接有排液阀14。
50.冷凝水收集管13还并列设有两个对应储水区19的透明观察窗条22。
51.排液阀14与冷凝水收集管13的连接口与滤网的下表面相抵，通过拧下排液阀14即可实现将滤网拆卸，方便进行维护。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。