一种熔合定位防错位模具的制作方法

1.本实用新型涉及芯板加工技术领域，具体为一种熔合定位防错位模具。


背景技术：

2.电子科技发展迅速，电子产品的更新换代不断加快，针对其技术、能力的要求也不断提升；伴随着终端电子产品则趋向于轻便化、小型化、多功能化；因此，针对印制电路板的线路高密度化、内层芯板轻薄化、高层数化等要求不断提高，相对于的高层板之间的对准度难度、要求也越来越高。
3.目前，业界针对高层数板能够控制对准度的良好表现，主要通过排板时减少排板块数或排板前进行熔合定位；针对排板前进行熔合定位的方式，是通过预先熔合板边部分区域，使其成为一个整体；因此，熔合时芯板之间的对位、整体对准度、芯板之间牢固性要求苛刻。
4.针对超薄芯板(≤1mil)、“阴阳”铜芯板(残铜分布不均匀、不对称)等，容易存在芯板翘起、芯板起皱、芯板与半固化片之间间隙大等问题，在熔合过程中芯板则容易滑板、脱落，从而造成内错大，或因翘起而卡板导致报废。
5.熔合定位防错位模具主要运用于排板前熔合时，将芯板与半固化片之间压实、减少之间的间隙、防止翘起等现象，最终防止熔合时产生错位。
6.针对超薄芯板(≤1mil)，由于芯板过于轻薄，芯板与半固化片之间间隙大；进行熔合定位时，芯板容易起皱或跑位导致错位。
7.目前，熔合定位方式是将芯板和半固化片按照叠构直接套入熔合定位销钉，但由于超薄芯板的轻薄性、刚性弱，与半固化片之间间隙大，阴阳铜芯板容易翘板；从而芯板容易起皱、容易移动，最终导致错位或卡板；芯板翘起，容易卡板报废；芯板与半固化片间隙大，芯板起皱或移动引起的错位，内错大导致报废。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种熔合定位防错位模具，具备防止芯板熔合定位时因翘起导致卡板，因滑板导致内错大，提升良品率，提高多层板的对准度，且模具使用报废基材制作，实现了废料循环利用的优点，解决了目前，熔合定位方式是将芯板和半固化片按照叠构直接套入熔合定位销钉，但由于超薄芯板的轻薄性、刚性弱，与半固化片之间间隙大，阴阳铜芯板容易翘板；从而芯板容易起皱、容易移动，最终导致错位或卡板；芯板翘起，容易卡板报废；芯板与半固化片间隙大，芯板起皱或移动引起的错位，内错大导致报废的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种熔合定位防错位模具，包括模板、第一槽口、第二槽口和定位孔，所述模板的两端开设有第二槽口，所述模板的两侧开设有第一槽口，所述模板上贯穿开设有定位孔。
11.优选的，所述第二槽口共设有四个，且两个第二槽口为一组在模板的两端对称分
布。
12.优选的，所述第一槽口共设有八个，四个第一槽口为一组在模板的两侧对称分布。
13.优选的，所述定位孔共设有四个，且四个定位孔矩形阵列分布于模板上表面边缘处的中线上，所述第一槽口和第二槽口均在模板的两侧对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置模板，模板为蚀铜基板厚度≥2mm或压合假板厚度≥2mm，且模板上贯穿开设有定位孔，定位孔用于将模板与配套板固定在工作台上，且定位孔位置与pin孔位置相同，孔形为圆形，大小半径为：4mm，模板的四侧分别开设有第一槽口和第二槽口，第一槽口和第二槽口用于给熔合提供位置，开槽位置小于或等于熔合区域，开槽区大小为65mmx65mm。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视外观示意图。
16.图中：1、模板；2、第一槽口；3、第二槽口；4、定位孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种熔合定位防错位模具，包括模板1、第一槽口2、第二槽口3和定位孔4，模板1为蚀铜基板厚度≥2mm或压合假板厚度≥2mm，具有一定重量把芯板与半固化片压实，模板1的两端开设有第二槽口3，第二槽口3共设有四个，且两个第二槽口3为一组在模板1的两端对称分布，模板1的两侧开设有第一槽口2。
22.第一槽口2共设有八个，四个第一槽口2为一组在模板1的两侧对称分布，第一槽口2和第二槽口3用于给熔合提供位置，开槽位置小于或等于熔合区域，开槽区大小为65mmx65mm，模板1上贯穿开设有定位孔4，定位孔4共设有四个，且四个定位孔4矩形阵列分布于模板1上表面边缘处的中线上，定位孔用于将模板1与配套板固定在工作台上，且定位孔4位置与pin孔位置相同，孔形为圆形，大小半径为：4mm，第一槽口2和第二槽口3均在模板
1的两侧对称分布。
23.工作原理：模板1为蚀铜基板厚度≥2mm或压合假板厚度≥2mm，具有一定重量把芯板与半固化片压实，模板1上贯穿开设有定位孔4，定位孔用于将模板1与配套板固定在工作台上，且定位孔4位置与pin孔位置相同，孔形为圆形，大小半径为：4mm，模板1的四侧分别开设有第一槽口2和第二槽口3，第一槽口2和第二槽口3用于给熔合提供位置，开槽位置小于或等于熔合区域，开槽区大小为65mmx65mm。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种熔合定位防错位模具，包括模板(1)、第一槽口(2)、第二槽口(3)和定位孔(4)，其特征在于：所述模板(1)的两端开设有第二槽口(3)，所述模板(1)的两侧开设有第一槽口(2)，所述模板(1)上贯穿开设有定位孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种熔合定位防错位模具，其特征在于：所述第二槽口(3)共设有四个，且两个第二槽口(3)为一组在模板(1)的两端对称分布。3.根据权利要求1所述的一种熔合定位防错位模具，其特征在于：所述第一槽口(2)共设有八个，四个第一槽口(2)为一组在模板(1)的两侧对称分布。4.根据权利要求1所述的一种熔合定位防错位模具，其特征在于：所述定位孔(4)共设有四个，且四个定位孔(4)矩形阵列分布于模板(1)上表面边缘处的中线上，所述第一槽口(2)和第二槽口(3)均在模板(1)的两侧对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种熔合定位防错位模具，包括模板、第一槽口、第二槽口和定位孔，所述模板的两端开设有第二槽口，所述模板的两侧开设有第一槽口，所述模板上贯穿开设有定位孔。本实用新型具备防止芯板熔合定位时因翘起导致卡板，因滑板导致内错大，提升良品率，提高多层板的对准度，且模具使用报废基材制作，实现了废料循环利用的优点。现了废料循环利用的优点。现了废料循环利用的优点。


技术研发人员：谭迩通 唐兵英
受保护的技术使用者：广州添利电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/25