一种高强度防翘曲电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种高强度防翘曲电路板。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.现有的电路板一般由单板组成，强度低，易出现翘曲的情况，所以我们提出了一种高强度防翘曲电路板，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高强度防翘曲电路板。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种高强度防翘曲电路板，包括加强板，所述加强板的顶部固定安装有一号龙骨和两个二号龙骨，两个二号龙骨相互靠近的一侧和一号龙骨的两侧紧密贴合，且两个二号龙骨均和一号龙骨可脱离滑动卡装，两个二号龙骨均和一号龙骨呈垂直设置，所述加强板的顶部粘合有板体，所述加强板的两侧均开设有对称设置的两个防翘槽，两个防翘槽的内部均可脱离活动卡装有防翘板，位于同侧的两个防翘板和加强板的一侧位于同一水平面。
7.作为优选，所述一号龙骨为中空设置，两个二号龙骨相互靠近的一侧均固定安装有连接柱，且两个连接柱相互靠近的一端分别贯穿一号龙骨的两侧并均延伸至一号龙骨的内部，所述一号龙骨的内部设置有卡装组件，且卡装组件与两个连接柱均可脱离活动卡装。
8.作为优选，所述卡装组件包括滑动安装在一号龙骨内部的两个动板，两个动板相互远离的一侧均转动安装有对称设置的两个曲柄，所述一号龙骨的两侧内壁上均滑动安装有对称设置的两个销轴，位于同侧的两个曲柄的一端分别和同侧的两个销轴的一侧转动连接，所述连接柱的顶部和底部均开设有销槽，位于同侧的两个销轴相互靠近的一端分别延伸至两个销槽的内部并分别和两个销槽可脱离活动卡装，两个动板上传动连接有同一个操作组件。
9.作为优选，所述操作组件包括转动安装在一号龙骨顶部的驱动轴，所述驱动轴的底部固定安装有转盘，且转盘的底部转动安装有对称设置的两个连板，两个连板相互远离的一侧分别和两个动板相互靠近的一侧转动连接，所述驱动轴的外侧滑动套设有套轴，且套轴的顶部固定安装有旋盘，旋盘的顶部和一号龙骨的顶部位于同一水平面。
10.作为优选，所述防翘板靠近防翘槽的一侧固定安装有呈直线排布的多个加强柱，所述防翘槽呈l型设置，多个加强柱的长短不一，且多个加强柱的一端均和防翘槽的一侧内壁可脱离活动卡装。
11.作为优选，所述板体的顶部四角位置均螺纹连接有呈l形设置的三个内角螺栓，所述防翘板的顶部开设有呈l形设置的三个螺纹槽，三个内角螺栓的底部均贯穿板体的顶部并分别延伸至三个螺纹槽的内部，且三个内角螺栓分别和三个螺纹槽可脱离螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果：在板体的底部还设置了与一号龙骨和二号龙骨相适配的通槽，保证板体和加强板能够紧密的粘合在一起，在装配一号龙骨和二号龙骨之前，将两个二号龙骨上的两个连接柱插入一号龙骨的内部，向上拉动旋盘并转动旋盘，使驱动轴和转盘进行转动，经由设置的两个连板，可以驱动两个动板向相互远离的一侧进行横移，再利用动板上的两个曲柄，可以驱动同侧的两个销轴插入同侧的两个销槽的内部，这样设置的目的是为了便于现场安装，简化现场安装一号龙骨和二号龙骨的安装步骤，再将一号龙骨和二号龙骨固定在加强板上，能够提高板体整体的强度，在板体的四角位置利用加强柱对其进行支撑，能够有效的避免板体长时间工作后的翘曲状况，较之传统的电路板，能够有效的提升板体的整体强度，还能够避免板体在工作过程中出现翘曲的状况，使用寿命长，使用效果佳；
13.为了解决销轴纵向移动时的位置稳定性不高的问题，在一号龙骨的内部还设置了和销轴滑动连接的套筒，能够有效的提升销轴位置的稳定性；
14.为了解决板体报废后，加强柱和防翘板不能够重复利用，资源浪费严重的问题，通过设置的内角螺栓和螺纹槽，完成板体和防翘板的固定工作，能够便于对加强柱和防翘板进行重复利用，节约了资源。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高强度防翘曲电路板的加强板和板体脱离状态结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种高强度防翘曲电路板的一号龙骨和二号龙骨连接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高强度防翘曲电路板的防翘板结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高强度防翘曲电路板的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1加强板、2一号龙骨、3二号龙骨、4套轴、5驱动轴、6转盘、7连板、8动板、9曲柄、10销轴、11销槽、12连接柱、13防翘槽、14防翘板、15加强柱、16板体、17内角螺栓、18螺纹槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
21.实施例一
22.参照图1
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4，一种高强度防翘曲电路板，包括加强板1，加强板1的顶部固定安装有一号龙骨2和两个二号龙骨3，两个二号龙骨3相互靠近的一侧和一号龙骨2的两侧紧密贴合，且两个二号龙骨3均和一号龙骨2可脱离滑动卡装，两个二号龙骨3均和一号龙骨2呈垂直设置，为了简化一号龙骨2和二号龙骨3对接的步骤，一号龙骨2为中空设置，两个二号龙骨3相互靠近的一侧均固定安装有连接柱12，且两个连接柱12相互靠近的一端分别贯穿一
号龙骨2的两侧并均延伸至一号龙骨2的内部，一号龙骨2的内部设置有卡装组件，且卡装组件与两个连接柱12均可脱离活动卡装，为了便于对连接柱12进行卡装，卡装组件包括滑动安装在一号龙骨2内部的两个动板8，两个动板8相互远离的一侧均转动安装有对称设置的两个曲柄9，一号龙骨2的两侧内壁上均滑动安装有对称设置的两个销轴10，位于同侧的两个曲柄9的一端分别和同侧的两个销轴10的一侧转动连接，连接柱12的顶部和底部均开设有销槽11，位于同侧的两个销轴10相互靠近的一端分别延伸至两个销槽11的内部并分别和两个销槽11可脱离活动卡装，两个动板8上传动连接有同一个操作组件，为了提升可操作性，操作组件包括转动安装在一号龙骨2顶部的驱动轴5，驱动轴5的底部固定安装有转盘6，且转盘6的底部转动安装有对称设置的两个连板7，两个连板7相互远离的一侧分别和两个动板8相互靠近的一侧转动连接，驱动轴5的外侧滑动套设有套轴4，且套轴4的顶部固定安装有旋盘，旋盘的顶部和一号龙骨2的顶部位于同一水平面，加强板1的顶部粘合有板体16，加强板1的两侧均开设有对称设置的两个防翘槽13，两个防翘槽13的内部均可脱离活动卡装有防翘板14，位于同侧的两个防翘板14和加强板1的一侧位于同一水平面，为了避免板体16工作时出现翘曲的状况，防翘板14靠近防翘槽13的一侧固定安装有呈直线排布的多个加强柱15，防翘槽13呈l型设置，多个加强柱15的长短不一，且多个加强柱15的一端均和防翘槽13的一侧内壁可脱离活动卡装，为了提高便于后续的拆卸作业，提高资源的利用率，板体16的顶部四角位置均螺纹连接有呈l形设置的三个内角螺栓17，防翘板14的顶部开设有呈l形设置的三个螺纹槽18，三个内角螺栓17的底部均贯穿板体16的顶部并分别延伸至三个螺纹槽18的内部，且三个内角螺栓17分别和三个螺纹槽18可脱离螺纹连接。
23.本实用新型中，在装配一号龙骨2和二号龙骨3之前，将两个二号龙骨3上的两个连接柱12插入一号龙骨2的内部，向上拉动旋盘并转动旋盘，使驱动轴5和转盘6进行转动，经由设置的两个连板7，可以驱动两个动板8向相互远离的一侧进行横移，再利用动板8上的两个曲柄9，可以驱动同侧的两个销轴10插入同侧的两个销槽11的内部，这样设置的目的是为了便于现场安装，简化现场安装一号龙骨2和二号龙骨3的安装步骤，再将一号龙骨2和二号龙骨3固定在加强板1上，能够提高板体16整体的强度，在板体16的四角位置利用加强柱15对其进行支撑，能够有效的避免板体16长时间工作后的翘曲状况，较之传统的电路板，能够有效的提升板体16的整体强度，还能够避免板体16在工作过程中出现翘曲的状况，使用寿命长，使用效果佳。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。