换热器换热翅片管的自动弯折机构的制作方法

1.本实用新型属于产品弯折技术领域，具体涉及换热器换热翅片管的自动弯折机构。


背景技术：

2.众所周知，翅片管式换热器是人们在改进管式换热而的过程中最早也是最成功的发现之一。这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用得最为广泛的一种，同时它适用于单翅片管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得非常广泛。
3.然而，针对某些特殊产品而言，例如：空调，且内部设置的换热器需要经过多道弯折，且弯折部分之间相对隔开，这样才能起到结构小巧、换热效率高的技术目的。
4.目前，针对这种翅片管的弯折需要经过竖直弯折和水平弯折两道工序，因此，需要采用两套相独立的弯折结构分别完成，致使翅片管弯折的效率低，而且品质也很保证。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的换热器换热翅片管的自动弯折机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
7.一种换热器换热翅片管的自动弯折机构，其包括弯折工具和动力单元，弯折工具包括弯折臂架和弯折臂杆，其中弯折臂杆沿着换热翅片管宽度方向延伸；动力单元包括用于驱动弯折臂架上下运动且与弯折臂架转动连接的顶升部件、设置在顶升部件和弯折臂架之间且用于驱动弯折臂架绕着与顶升部件的转动点翻转运动的翻折部件，其中弯折臂杆上下运动并顶推换热翅片管竖直弯折，弯折臂架转动中弯折臂杆横移运动并顶推换热翅片管水平弯折。
8.优选地，弯折臂架包括沿着换热翅片管宽度方向相对齐的第一架体和第二架体，其中第一架体和第二架体分别形成有构成闭合三角形的第一端部、第二端部和第三端部，第一端部与翻折部件转动连接，第二端部与顶升部件转动连接，第三端部用于弯折臂杆的定位连接，竖直弯折时，弯折臂架和弯折臂杆同步升降运动，第三端部位于顶部；水平弯折时，弯折臂架绕着第二端部转动，第一端部上移，第三端部逐步向下并前移。
9.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，竖直弯折时，第三端部位于顶部，第一端部位于底部，第二端部位于第一端部和第三端部之间；水平弯折时，第三端部位于顶部，第二端部位于底部，第一端部位于顶部和底部之间。这样一来，顶升时，能够保持弯折工具稳定不动以迫使换热翅片管的直角翻折；翻转时，弯折臂杆能够逐步下压和前移，有利于水平弯折的成型。
10.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，弯折臂杆包括横穿第一架体和第二架体的第三端部的架杆、间隔分布在架杆上的杆套，其中多个杆套与第一架体和第二架
体相错位分布，且多个杆套的周向轮廓齐平设置。在多杆套的同步施加作用力的前提下，能够更加均匀的实施弯折。
11.优选地，杆套通过轴承与架杆转动连接。避免用力过大，造成弯折过渡或损伤。
12.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，顶升部件包括上下延伸的导向座、滑动设置在导向座上的顶升杆件、用于驱动顶升杆件沿着导向座上下运动的顶升动力器，第一架体和第二架体分别自第二端部转动连接在顶升杆件的相对两侧。
13.优选地，顶升杆件具有自上而下且向内倾斜的支撑斜面，所述的弯折臂架转动时，所述的第二端部所对应的端面贴合所述支撑斜面向上翻转。
14.优选地，顶升部件处于初始状态时，第一端部和第二端部之间的连接边贴合在支撑斜面。这样更稳定实施顶升。
15.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，翻折部件为伸缩缸，其中第一架体和第二架体的第一端部形成对接轴，伸缩缸的上端部与对接轴的中部转动连接、下端部通过连接座与顶升部件相对转动连接，且伸缩缸的伸缩方向与顶升部件的顶升方向相交设置。这样一来，更加方便实施水平弯折。
16.此外，自动弯折机构还包括设置在换热翅片管定位模具下方的下托板、用于驱动下托板上下升降运动的顶升器。这样一来，在下托、上顶、下压的过程中，避免弯折翘起，同时也更有利于实施对折式折弯，以满足弯折需要。
17.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
18.本实用新型在实施竖直弯折之后能够通过同一个弯折工具的翻转实施水平弯折，从而快速且连续的完成换热翅片管的对折，不仅操作方便，而且结构简单，生产效率高，使用成本低。
附图说明
19.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型换热器换热翅片管的自动弯折机构的结构示意图；
21.图2为图1的主视示意图；
22.图3为图2的左视示意图；
23.其中：1、弯折工具；10、弯折臂架；101、第一架体；102、第二架体；a1、第一端部；a2、第二端部；a3、第三端部；11、弯折臂杆；110、架杆；111、杆套；
24.2、动力单元；20、顶升部件；200、导向座；201、顶升杆件；x、支撑斜面；202、顶升动力器；21、翻折部件；b、对接轴；c、连接座；
25.3、下托板；
26.4、顶升器。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.参见图1所示，按照本实施例的换热器换热翅片管的自动弯折机构，其包括弯折工具1和动力单元2。
33.弯折工具1包括弯折臂架10和弯折臂杆11，其中弯折臂杆11沿着换热翅片管宽度方向延伸。
34.弯折臂架10包括沿着换热翅片管宽度方向相对齐的第一架体101和第二架体102，其中第一架体101和第二架体102分别形成有构成闭合三角形的第一端部a1、第二端部a2和第三端部a3。
35.弯折臂杆11包括横穿第一架体101和第二架体102的第三端部a3的架杆110、间隔分布在架杆110上的杆套111，其中多个杆套111与第一架体101和第二架体102相错位分布，且多个杆套111的周向轮廓齐平设置。在多杆套的同步施加作用力的前提下，能够更加均匀的实施弯折。
36.杆套111通过轴承与架杆110转动连接。避免用力过大，造成弯折过渡或损伤。
37.结合图2所示，动力单元2包括用于驱动弯折臂架10上下运动且与弯折臂架10转动连接的顶升部件20、设置在顶升部件20和弯折臂架10之间且用于驱动弯折臂架10绕着与顶升部件20的转动点翻转运动的翻折部件21，其中弯折臂杆11上下运动并顶推换热翅片管竖直弯折，弯折臂架10转动中弯折臂杆11横移运动并顶推换热翅片管水平弯折。
38.第一端部a1与翻折部件21转动连接，第二端部a2与顶升部件20转动连接，第三端部a3用于架杆110的定位连接。
39.顶升部件20包括上下延伸的导向座200、滑动设置在导向座200上的顶升杆件201、用于驱动顶升杆件201沿着导向座200上下运动的顶升动力器202，第一架体101和第二架体102分别自第二端部a2转动连接在顶升杆件201的相对两侧。
40.顶升杆件201具有自上而下且向内倾斜的支撑斜面x，弯折臂架10转动时，第二端部a2贴合支撑斜面x向上翻转。
41.顶升部件20处于初始状态时，第一端部a1和第二端部a2之间的连接边贴合在支撑斜面x。这样更稳定实施顶升。
42.结合图3所示，翻折部件21为伸缩缸，其中第一架体101和第二架体102的第一端部a1形成对接轴b，伸缩缸的上端部与对接轴b的中部转动连接、下端部通过连接座c与顶升部件20相对转动连接，且伸缩缸的伸缩方向与顶升部件20的顶升方向相交设置。这样一来，更加方便实施水平弯折。
43.同时，自动弯折机构还包括设置在换热翅片管定位模具下方的下托板3、用于驱动下托板3上下升降运动的顶升器4。这样一来，在下托、上顶、下压的过程中，避免弯折翘起，同时也更有利于实施对折式折弯，以满足弯折需要。
44.综上，本实施例的自动弯折机构的实施过程如下：
45.换热翅片管水平放置在定位模具上，同时下托板3上移，并实施夹紧换热翅片管，此时，顶升部件20处于初始状态时，第一端部a1和第二端部a2之间的连接边贴合在支撑斜面x上，第三端部a3位于顶部；接下来，顶升杆件201上移，整个弯折臂架10上移并由杆套111抵触换热翅片管直角向上弯折，此时，第三端部a3位于顶部，第一端部a1位于底部，第二端部a2位于第一端部a1和第三端部a3之间；接着由伸缩缸顶升运动，使得弯折臂架10绕着第二端部a2翻转，此时，第一端部a1上移，弯折臂架10绕着第二端部a2转动，且第二端部a2所对应的端面贴合支撑斜面x向上翻转，同时，第三端部a3逐步向下并前移的压着换热翅片管由竖直状态向水平状态弯折。
46.因此，本实施例具有以下优点：
47.1、实施竖直弯折之后能够通过同一个弯折工具的翻转实施水平弯折，从而快速且连续的完成换热翅片管的对折，不仅操作方便，而且结构简单，生产效率高，使用成本低；
48.2、在下托、上顶、下压的过程中，避免弯折翘起，同时也更有利于实施对折式折弯，以满足弯折需要。
49.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。