一种节能高压双输出压球机的制作方法

1.本实用新型涉及压球机技术领域，具体为一种节能高压双输出压球机。


背景技术：

2.高压干粉压球机可以对不含水分的粉末物料进行压制，可以将粉末物料制成球形，诸如生石灰粉、氧化镁粉、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等粉末物料，均可通过高强度的压力，使粉末物料制成密度较高的球团，广泛用于冶金、化工、耐材等行业，将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水，其目的在于减少粉尘、控制容量、返回利用、改进运输特性，高压干粉压球机的主要结构包括给料部分、传动部分和成型部分，其中，给料部分主要是实现定量给料来保证物料被均匀地输送到压辊附近，传动部分一般由电动机、三角形带、减速机、渐开线齿轮、压辊组成，成型部分主要指主机部分，核心部分是压辊，压辊上带有成型模套，物料经两压辊挤压，进而成为所需的形状，现有的高压干粉压球机工作时，进料多少不便于控制，压辊上的部分成型凹槽内填料较少，压制完成的粉末球易出现残缺，降低了粉末球的生产质量。
3.目前，现有技术的压球机在使用时一般直接一次性将材料压制成球形，这种方式在使用时需要一次性在挤压板中设置较多的原材料，造成原材料的质量不好把控，并且现有的压球机在压制成型后，会有较多的原材料粉末随着成品流出，从而使后续操作较为繁琐，所以现有的压球机具有不便于对原材料粉末进行预压制操作和不便于将成品和未加工的粉末分离操作的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能高压双输出压球机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能高压双输出压球机，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有进料漏斗，所述外壳的内部设有下料腔，所述下料腔的下端固定连接有漏斗，所述外壳的内侧壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板的下面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有分料盘，所述外壳的内侧壁通过固定杆固定连接有第一成型挤压块，所述外壳的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有偏心轮，所述第一隔板的下表面固定连接有下料管，所述外壳的内侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有挤压辊，所述挤压辊的外表面固定连接有第二成型挤压块，所述外壳的内侧壁固定连接有滤网，所述外壳的外表面的一侧位于滤网的一端固定连接有出料口，所述外壳的内侧壁的下方固定连接有导流槽，所述外壳的内侧壁固定连接有第二隔板。
8.所选的，所述分料盘的外表面开设有成型槽，所述成型槽有若干且呈环形阵列方
式均匀分布。
9.所选的，所述第一成型挤压块包括第一套杆、第一活塞杆、第二活塞杆、第一弹簧、第二弹簧和第一成型挤压槽，所述第一套杆的内侧壁滑动连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一套杆的内部设有第一弹簧，所述第二活塞杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二活塞杆的一端固定连接有第一成型挤压槽。
10.所选的，所述第二成型挤压块包括第二套杆、第三活塞杆、第三弹簧和第二成型挤压槽，所述第二套杆的内部滑动连接有第三活塞杆，所述第二套杆的内部设有第三弹簧，所述第三活塞杆的一端固定连接有第二成型挤压槽。
11.所选的，所述第二隔板的外表面的转动连接有传送带，所述传送带的转轴的一侧固定连接有电机，所述电机与外壳的内侧壁固定连接。
12.所选的，所述传送带的外表面固定连接有送料板，所述送料板为倾斜设置且呈矩形阵列方式均匀分布，所述导流槽的一端开设有与传送带适配的缺口。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种节能高压双输出压球机，具备以下有益效果：
15.1、该节能高压双输出压球机，通过分料盘和第一成型挤压块的设置，使该节能高压双输出压球机具备了可对原材料粉末进行预压制的效果，在使用的过程中，粉末首先进入成型槽的内部通过分料盘将其送往至右侧，从而通过第一成型挤压块的作用对成型槽内的粉末进行预压制，达到了便于对原材料粉末进行预压制操作的目的。
16.2、该节能高压双输出压球机，通过滤网、导流槽、传送带和送料板的设置，使该节能高压双输出压球机具备了便于对未加工粉末进行回收的效果，在使用的过程中，当成品加工好之后，未加工的粉末通过滤网的作用与成品分离，通过导流槽的作用将未加工的粉末输至送料板的上表面，再经过传送带的作用将其运送至下料腔的内部，从而达到了便于将成品和为未加工的粉末分离操作的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型分料盘的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型第一成型挤压块的结构示意图；
20.图4为本实用新型第二成型挤压块的结构示意图；
21.图5为本实用新型挤压辊侧视的结构示意图。
22.图中：1、外壳；2、进料漏斗；3、下料腔；4、漏斗；5、第一隔板；6、第一电机；7、分料盘；8、成型槽；9、第一成型挤压块；901、第一套杆；902、第一活塞杆；903、第二活塞杆；904、第一弹簧；905、第二弹簧；906、第一成型挤压槽；10、第二电机；11、偏心轮；12、下料管；13、第三电机；14、挤压辊；15、第二成型挤压块；1501、第二套杆；1502、第三活塞杆；1503、第三弹簧；1504、第二成型挤压槽；16、送料板；17、第二隔板；18、滤网；19、出料口；20、导流槽；21、传送带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种节能高压双输出压球机，包括外壳1，外壳1的上表面固定连接有进料漏斗2，外壳1的内部设有下料腔3，下料腔3的下端固定连接有漏斗4，外壳1的内侧壁固定连接有第一隔板5，第一隔板5的下面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有分料盘7，分料盘7的外表面开设有成型槽8，成型槽8有若干且呈环形阵列方式均匀分布，外壳1的内侧壁通过固定杆固定连接有第一成型挤压块9，第一成型挤压块9包括第一套杆901、第一活塞杆902、第二活塞杆903、第一弹簧904、第二弹簧905和第一成型挤压槽906，第一套杆901的内侧壁滑动连接有第一活塞杆902和第二活塞杆903，第一套杆901的内部设有第一弹簧904，第二活塞杆903的外表面套接有第二弹簧905，第二活塞杆903的一端固定连接有第一成型挤压槽906，外壳1的内侧壁固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有偏心轮11，第一隔板5的下表面固定连接有下料管12，外壳1的内侧壁固定连接有第三电机13，第三电机13的输出轴固定连接有挤压辊14，挤压辊14的外表面固定连接有第二成型挤压块15，第二成型挤压块15包括第二套杆1501、第三活塞杆1502、第三弹簧1503和第二成型挤压槽1504，第二套杆1501的内部滑动连接有第三活塞杆1502，第二套杆1501的内部设有第三弹簧1503，第三活塞杆1502的一端固定连接有第二成型挤压槽1504，外壳1的内侧壁固定连接有滤网18，外壳1的外表面的一侧位于滤网18的一端固定连接有出料口19，外壳1的内侧壁的下方固定连接有导流槽20，外壳1的内侧壁固定连接有第二隔板17，第二隔板17的外表面的转动连接有传送带21，传送带21的外表面固定连接有送料板16，送料板16为倾斜设置且呈矩形阵列方式均匀分布，导流槽20的一端开设有与传送带21适配的缺口，传送带21的转轴的一侧固定连接有电机，电机与外壳1的内侧壁固定连接。
25.使用时，将原材料粉末通过进料漏斗2导入下料腔3内部，此时将通过漏斗4的作用将粉末导入成型槽8的内部，第一电机6带动分料盘7转动将成型槽8内部的原材料粉末运送至右侧，第二电机10转动时带动偏心轮11转动，第一活塞杆902的上端与偏心轮11的凸块抵接时，凸块对第一活塞杆902进行施加作用力，从而使第一活塞杆902通过第一弹簧904对第二活塞杆903施加压力，进而通过两个第一成型挤压槽906的作用将对成型槽8内部的粉末进行预压制，从而使第二次成型压制时之后通过分料盘7继续的转动，将预压制的原材料通过下料管12掉落至两第二成型挤压块15的内部，当第三电机13转动时带动挤压辊14转动，从而带动第二成型挤压块15进行转动，第二成型挤压块15转动时将通过第二成型挤压槽1504对预压制的材料块进行二次成型挤压，由于第一次的预压制，从而使进入第二次成型挤压步骤的材料更加紧实，进而可对成型后的材料的重量更容易把控，从而使效果更好，并且可以更好的控制成品的质量，通过滤网18的设置，使受到挤压成型的材料粉末和成品分离，通过传送带21的作用将粉末送至送料板16的上表面通过传送带21的作用将粉末再次输送至下料腔3的内部，从而可自动对未加工的粉末进行自动回收，达到了更好较好的使用效果。
26.综上，本实用新型通过分料盘7和第一成型挤压块9的设置，使该节能高压双输出压球机具备了可对原材料粉末进行预压制的效果，在使用的过程中，粉末首先进入成型槽8的内部通过分料盘7将其送往至右侧，从而通过第一成型挤压块9的作用对成型槽8内的粉
末进行预压制，达到了便于对原材料粉末进行预压制操作的目的，通过滤网18、导流槽20、传送带21和送料板16的设置，使该节能高压双输出压球机具备了便于对未加工粉末进行回收的效果，在使用的过程中，当成品加工好之后，未加工的粉末通过滤网18的作用与成品分离，通过导流槽20的作用将未加工的粉末输至送料板16的上表面，再经过传送带21的作用将其运送至下料腔3的内部，从而达到了便于将成品和为未加工的粉末分离操作的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。