卡盘装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置制造技术领域，尤其涉及一种卡盘装配设备。


背景技术：

2.显示面板作为显示装置的重要部件，其性能直接影响显示装置的显示效果。在制造显示面板的过程中，通过刻蚀工艺于玻璃基板上形成蒸镀膜。蒸镀膜的加工是在真空条件下，通过材料蒸发并在玻璃基板上凝结成膜，再经高温热处理后，在玻璃基板表面形成附着力很强的膜层。
3.参见图1和图2，在加工蒸镀膜之前，需要将玻璃基板10＇与卡盘30＇装配在一起，卡盘30＇上设置有胶体，玻璃基板10＇与胶体粘接。卡盘30＇用于承载玻璃基板10＇，通过滚轮40＇能够带动卡盘30＇移动，卡盘30＇与滚轮40＇之间会发生摩擦，产生一定量的金属碎屑，部分金属碎屑能够被磁铁吸附，部分金属碎屑会附着在卡盘30＇和滚轮40＇的表面。
4.现有的卡盘装配设备包括箱体20＇，箱体20＇具有气室21＇，为了使得玻璃基板10＇固定牢固，需要向气室21＇内充气，利用气压将玻璃基板10＇压紧在卡盘30＇上。现有技术存在以下缺陷：在通气管51＇向气室21＇内充气的过程中，图1中箭头所示为气体的流动方向，气体流动剧烈，气流会携带金属碎屑粘附于玻璃基板10＇的表面，从而影响显示面板质量，导致产品不良率升高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卡盘装配设备，以解决现有技术中存在的玻璃基板上粘附金属碎屑的技术问题。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种卡盘装配设备，包括箱体和能够向所述箱体内进气的进气组件，所述箱体具有气室，所述进气组件包括：
8.通气管，所述通气管具有进气口；
9.罩壳，所述罩壳罩设于所述通气管的外周，所述罩壳上开设有出气口，所述出气口连通所述气室，所述进气口与所述出气口之间形成曲折的气体流动通道。
10.作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述通气管包括两个同轴且间隔设置的管体，每个所述管体具有一个所述进气口，两个所述进气口相对设置，所述出气口设置于两个所述进气口之间。
11.作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述通气管包括一个管体，所述进气口设置于所述管体的一端，所述出气口设置于所述罩壳远离所述进气口的一端。
12.作为卡盘装配设备的一种优选方案，还包括卡盘和两排滚轮，两排所述滚轮间隔设置，所述滚轮用于带动所述卡盘移动，所述进气组件设置于两排所述滚轮之间且位于所述卡盘的下方。
13.作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述进气组件设置有两组，两组所述进气组
件间隔设置，一组所述进气组件的所述出气口与另一组所述进气组件的所述出气口相对设置。
14.作为卡盘装配设备的一种优选方案，每组所述进气组件包括两个所述通气管，对应每个所述通气管设置有一个所述罩壳，每组所述进气组件的两个所述罩壳的所述出气口的朝向相同。
15.作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述出气口处设置有导流结构，所述导流结构能够引导气体向所述出气口的外侧流动。
16.作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述导流结构包括多个扇叶，所述扇叶与所述罩壳转动连接，所述扇叶的导流角度可调节。
17.作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述扇叶的端部设置有转轴，所述罩壳上开设有安装孔，所述转轴与所述安装孔转动连接。
18.作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述扇叶的表面为导流面，所述导流面为弧形面。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的卡盘装配设备，气体通过进气组件的进气口到达罩壳的出气口，再进入气室内，由于进气口与出气口之间形成曲折的气体流动通道，使得进入气室内的气体的流动路径曲折，进而能够改变气体的流动方向，降低气体的流速，避免气流携带金属碎屑，防止金属碎屑粘附于玻璃基板的表面，保证产品质量。
附图说明
21.图1是现有的卡盘装配设备的示意图；
22.图2是图1的部分结构的俯视图；
23.图3是本实用新型实施例一提供的卡盘装配设备的示意图；
24.图4是图3的部分结构的俯视图；
25.图5是本实用新型实施例一提供的进气组件的剖视图；
26.图6是本实用新型实施例一提供的卡盘装配设备的部分结构的示意图一；
27.图7是图6省略罩壳后的示意图；
28.图8是本实用新型实施例一提供的卡盘装配设备的部分结构的示意图二；
29.图9是本实用新型实施例二提供的进气组件的示意图；
30.图10是本实用新型实施例三提供的罩壳和导流结构的结构示意图；
31.图11是图10的主视图；
32.图12是图10的俯视图；
33.图13是本实用新型实施例三提供的扇叶的示意图。
34.图1和图2中：
35.10＇、玻璃基板；20＇、箱体；21＇、气室；30＇、卡盘；40＇、滚轮；51＇、通气管；
36.图3至图13中：
37.10、玻璃基板；
38.20、箱体；21、气室；
39.30、卡盘；
40.40、滚轮；
41.50、进气组件；500、气体流动通道；51、通气管；511、进气口；512、管体；52、罩壳；521、出气口；
42.60、支撑台；
43.70、导流结构；71、扇叶；711、导流面；72、转轴。
具体实施方式
44.参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
45.以下，参照附图来详细描述本实用新型。
46.实施例一
47.参见图3至图5，本实用新型实施例提供一种卡盘装配设备，用于在将玻璃基板10与卡盘30装配在一起。卡盘装配设备包括箱体20、卡盘30和滚轮40，箱体20具有气室21，滚轮40位于气室21内，卡盘30用于承载玻璃基板10，卡盘30上设置有胶体，玻璃基板10与胶体粘接。通过滚轮40带动卡盘30移动，卡盘30与滚轮40之间会发生摩擦，产生一定量的金属碎屑。
48.为了使得玻璃基板10固定牢固，需要向气室21内充气，利用气压将玻璃基板10压紧在卡盘30上。
49.卡盘装配设备还包括进气组件50，进气组件50能够向箱体20内进气，进气组件50包括通气管51和罩壳52，通气管51具有进气口511，罩壳52罩设于通气管51的外周，罩壳52上开设有出气口521，出气口521与气室21连通，进气口511与出气口521之间形成曲折的气体流动通道500。
50.通过曲折的气体流动通道500，能够改变气体的流动方向，降低气体的流速，避免气流携带金属碎屑，防止金属碎屑粘附于玻璃基板10的表面，保证产品质量。
51.具体地，滚轮40设置有两排，两排滚轮40间隔设置，卡盘30的两侧分别搭在两排滚轮40上，进气组件50设置于两排滚轮40之间且位于卡盘30的下方。
52.通过改变气体的流动方向，使得气体的流出方向避开卡盘30与滚轮40的接触位置，不仅能够降低气体的流速，也能够进一步避免气流携带金属碎屑。
53.具体地，进气组件50设置有两组，两组进气组件50间隔设置，一组进气组件50的出气口521与另一组进气组件50的出气口521相对设置。图4中箭头所示为气体的流动方向。
54.滚轮40位于两组进气组件50的外侧，两组进气组件50均向内侧出气，远离卡盘30与滚轮40的接触位置，能够进一步避免气流携带金属碎屑。
55.卡盘装配设备还包括支撑台60，支撑台60设置于卡盘30的下方。通气管51穿设过支撑台60，罩壳52与支撑台60固定连接。在本实施例中，罩壳52的截面形状为u形，罩壳52的开口与支撑台60连接，便于对罩壳52进行加工生产。其中，罩壳52可以由金属板制成。在其他的实施例中，罩壳52可以为长方体或者圆柱体，在此不作限制。
56.参见图6和图7，通气管51包括两个同轴且间隔设置的管体512，每个管体512具有一个进气口511，两个进气口511相对设置，出气口521设置于两个进气口511之间，使得出气均匀。
57.出气口521可以为矩形、圆形或者椭圆形，在此不作限制。
58.每组进气组件50可以包括一个通气管51，也可以包括两个通气管51或者两个以上通气管51。
59.参见图8，每组进气组件50包括两个通气管51，对应每个通气管51设置有一个罩壳52，每组进气组件50的两个罩壳52的出气口521的朝向相同，保证足够的出风量。
60.实施例二
61.图9示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，通气管51包括一个管体512，进气口511设置于管体512的一端，出气口521设置于罩壳52远离进气口511的一端。进气口511与出气口521相互远离设置，一方面改变气体的流动方向，另一方面延长气体的流动路径，达到降低气体流速的目的，避免气流携带金属碎屑，防止金属碎屑粘附于玻璃基板10的表面，保证产品质量。
62.实施例三
63.图10至图13示出了实施例三，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例三与实施例一的区别点。区别之处在于，出气口521处设置有导流结构70，导流结构70能够引导气体向出气口521的外侧流动，使得气体发散，达到降低气体流速的目的，避免气流携带金属碎屑，防止金属碎屑粘附于玻璃基板10的表面，保证产品质量。
64.具体地，当出气口521为矩形时，导流结构70可以引导气体沿出气口521的两个外侧流动，也可以引导气体沿出气口521的四个外侧流动。
65.在本实施例中，导流结构70包括多个扇叶71，扇叶71与罩壳52转动连接，扇叶71的导流角度可调节。在使用时，可以根据需要调节扇叶71的角度，能够适应多种应用工况。在其他的实施例中，导流结构70也可以为一个导流板。
66.具体地，扇叶71的端部设置有转轴72，罩壳52上开设有安装孔，转轴72与安装孔转动连接。不仅便于调节扇叶71的角度，也便于拆卸和维护。
67.扇叶71的表面为导流面711，为了达到更好的导流效果，导流面711为弧形面，弧形面使得气流平缓，达到降低气体流速的目的。
68.尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。