用于制造高压管的方法与流程

技术特征：
1.用于制造管(1)的方法，所述方法具有以下步骤：提供由金属构成的具有第一内直径(d1)和第一外直径(d2)的内管(2)，提供由金属构成的具有第二内直径(d3)和第二外直径(d4)的外管(3)，其中，所述第一外直径(d2)小于所述第二内直径(d3)，将所述内管(2)引入到所述外管(3)中，从而使所述内管(2)在所述外管(3)内延伸，将所述内管(2)和所述外管(3)共同拉伸穿过第一拉伸型模(4a)，其中，将所述第二内直径(d3)减小，从而导致所述外管(3)与所述内管(2)的力锁合的连接(6)，其特征在于，将所述第一拉伸型模(4a)的成型的内面的模具直径(d5)、所述外管(3)的第二外直径(d4)、所述外管(3)的第二内直径(d3)、所述内管(2)的第一外直径(d2)和所述内管(2)的第一内直径(d1)选择为使得在将外管(3)和在所述外管中延伸的内管(3)共同拉伸穿过所述第一拉伸型模(4a)时使所述内管(2)的第一内直径(d1)减小至多1％，其中，通过借助第二拉伸型模(4b)并且经由拉伸内模具(5)对由金属构成的管坯进行拉伸或者通过经由轧制芯轴对由金属构成的管坯进行轧制来制造所述内管(2)，并且其中，所述拉伸内模具(5)或所述轧制芯轴由具有抛光表面的钢构成，从而在经由所述拉伸内模具(5)对所述内管(2)进行拉伸时或在经由所述轧制芯轴进行轧制时使所述内管(2)的内周面被挤光。2.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，在将所述外管(3)和所述内管(2)共同拉伸穿过所述第一拉伸型模(4a)之后，要制造的管(1)具有所述外管(3)的外直径(d4)的至少三分之一的壁厚，所述壁厚由所述外管(3)的第二外直径(d4)与所述内管(2)的第一内直径(d1)之差的一半得出。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述内管(2)和所述外管(3)共同拉伸穿过所述第一拉伸型模(4a)之前，与拉伸之前所述外管(3)的第二外直径(d4)相比，所述第一拉伸型模(4a)的成型的内面的模具直径(d5)小了至少5％。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少所述内管(2)或所述外管(3)的材料从由非合金钢、低合金钢和高合金钢或它们的组合构成的组中选定。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述内管(2)的第一外直径(d2)在将外管(3)和在所述外管中延伸的内管(2)共同拉伸穿过所述第一拉伸型模(4a)之前处于6.25mm至6.45mm的范围内，并且在共同拉伸之后处于6.08mm至6.28mm的范围内，其中，所述内管(2)的第一外直径(d2)通过共同拉伸而减小。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述内管(2)和所述外管(3)由相同的原材料构成。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述内管(2)和所述外管(3)由不同的原材料构成。

技术总结
本发明涉及一种用于制造高压管(1)的方法，其中，将由金属构成的内管(2)和由金属构成的外管(3)共同拉伸通过第一拉伸型模(4a)。在此，内管的外直径(D2)小于外管的内直径(D3)。通过将外管和在其中延伸的内管共同拉伸穿过第一拉伸型模，产生了在内管与外管之间的非常稳定的力锁合的连接。这一方面导致制造具有大的壁厚的管，由此制造出的管是非常结实且抗压的。另一方面，制造出的管通过冷改型而具有外周面以及尤其是内周面的非常高的表面品质。这两个特性可以实现对要制造的管的足够高的保护，以防在管加载有超过12000巴的压力时发生破裂。破裂。破裂。


技术研发人员：克里斯托弗
受保护的技术使用者：山特维克原料技术德国公开股份有限公司
技术研发日：2016.12.16
技术公布日：2022/3/4