1.本实用新型涉及一种多轴加工装置，尤其涉及一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置。
背景技术：
2.五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。对于部分精密小零件需要用数控机床加工才能达到要求，由于一般的数控机床都比较大，用来加工这些小零件成本较高，缺乏竟争力。但现有的五金件加工装置依旧存在很多不足之处，首先，在加工五金件时会产生碎屑，容易干扰设备运行，清理需要人工去清理，并需要携带如毛刷和存料盒之类的工具进行清理，严重影响加工效率，使加工的工期延长，降低工厂的收益。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有的五金件加工装置依旧存在很多不足之处，首先，在加工五金件时会产生碎屑，容易干扰设备运行，清理需要人工去清理，并需要携带如毛刷和存料盒之类的工具进行清理，严重影响加工效率，使加工的工期延长，降低工厂的收益等缺点，而提出的一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有加工板，所述加工板的上端设置有两组夹紧机构，所述操作台上设置有u型架，所述u型架通过x轴联动机构连接有y轴联动机构，所述y轴联动机构的下端设置有多轴切割装置，所述操作台的上端设置有两组定位柱，两组所述定位柱的相离端均设置有定位槽，所述加工板的下端设置有与定位槽相配合的滑块，所述加工板的上端设置有两组导向柱，所述导向柱的上端通过联动机构设置有两组立柱，两组所述立柱的上端设置有第一毛刷。
6.优选的，所述加工板和操作台之间设置有z轴联动机构，所述加工板的下端设置有两组与操作台配合的第二毛刷，两组所述第二毛刷分别位于加工板的前后侧。
7.优选的，所述操作台的内部设置有存料仓，所述存料仓内设置有两组限位柱，两组所述限位柱之间滑动设置有存料盒，所述操作台的上端设置有与存料盒相配合的漏斗状开口。
8.优选的，所述定位柱的两侧均设置有限位块，一组所述定位柱两侧的限位块的相对端均通过弹簧固定连接有与定位槽相配合的缓冲板。
9.优选的，所述存料盒的两侧设置有两组定位块，所述限位柱的上端设置有与定位块相配合的辅助定位块。
10.本实用新型提出的一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置，其有益效果
在于：通过导向柱和联动机构配合带动立柱和第一毛刷对加工板和夹紧机构进行清理，防止碎屑干扰运行，并通过第二毛刷将操作台上的碎屑扫入漏斗状开口用存料盒收集，防止碎屑干扰机械运转导致工作效率降低并导致设备精度下降，通过定位块和辅助定位块配合便于更换安装存料盒，以便于清理其中的碎屑回收；其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置剖视结构示意图。
13.图中：1、操作台；2、加工板；3、u型架；4、多轴切割装置；5、定位柱；6、定位槽；7、滑块；8、导向柱；9、立柱；10、第一毛刷；11、第二毛刷；12、存料仓；13、限位柱；14、存料盒；15、漏斗状开口；16、限位块；17、缓冲板；18、定位块；19、辅助定位块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参考图1-2，一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置，包括操作台1，操作台1的上端设置有加工板2，加工板2的上端设置有两组夹紧机构，操作台1上设置有u型架3，u型架3通过x轴联动机构连接有y轴联动机构，y轴联动机构的下端设置有多轴切割装置4，操作台1的上端设置有两组定位柱5，两组定位柱5的相离端均设置有定位槽6，加工板2的下端设置有与定位槽6相配合的滑块7，加工板2的上端设置有两组导向柱8，导向柱8的上端通过联动机构设置有两组立柱9，两组立柱9的上端设置有第一毛刷10，通过联动机构待定两组立柱9和第一毛刷10往复运动对加工板2和夹紧机构进行清理防止碎屑干扰设备影响精度和效率。
16.加工板2和操作台1之间设置有z轴联动机构，加工板2的下端设置有两组与操作台配合的第二毛刷11，两组第二毛刷11分别位于加工板2的前后侧，便于将碎屑扫开防止堆积干扰设备影响精度和效率。
17.操作台1的内部设置有存料仓12，存料仓12内设置有两组限位柱13，两组限位柱13之间滑动设置有存料盒14，操作台1的上端设置有与存料盒14相配合的漏斗状开口15，便于收集碎屑防止其在操作台1上堆积干扰设备影响精度和效率，并便于回收碎屑。
18.定位柱5的两侧均设置有限位块16，一组定位柱5两侧的限位块16的相对端均通过弹簧固定连接有与定位槽6相配合的缓冲板17，防止加工板2在z轴联动机构的控制下与限位块16碰撞产生损伤。
19.存料盒14的两侧设置有两组定位块18，限位柱13的上端设置有与定位块18相配合的辅助定位块19，便于更换存料盒14对内部的碎屑回收。
20.本实用新型，使用时通过两组夹紧机构夹紧工件，并通过多轴切割装置4加工工件，加工完成取下工件，并启动联动机构带动两组立柱9和第一毛刷10往复运动对加工板2
和夹紧机构进行清理防止碎屑干扰设备影响精度和效率，将碎屑扫到操作台1上，通过z轴联动机构控制加工板2前后运动便于安装和取下工件，并带动第二毛刷11往复运动将碎屑沿漏斗状开口15扫入存料盒14进行收集，并通过取出存料盒14对碎屑进行回收。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端设置有加工板(2)，所述加工板(2)的上端设置有两组夹紧机构，所述操作台(1)上设置有u型架(3)，所述u型架(3)通过x轴联动机构连接有y轴联动机构，所述y轴联动机构的下端设置有多轴切割装置(4)，所述操作台(1)的上端设置有两组定位柱(5)，两组所述定位柱(5)的相离端均设置有定位槽(6)，所述加工板(2)的下端设置有与定位槽(6)相配合的滑块(7)，所述加工板(2)的上端设置有两组导向柱(8)，所述导向柱(8)的上端通过联动机构设置有两组立柱(9)，两组所述立柱(9)的上端设置有第一毛刷(10)。2.根据权利要求书1所述的一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置，其特征在于，所述加工板(2)和操作台(1)之间设置有z轴联动机构，所述加工板(2)的下端设置有两组与操作台配合的第二毛刷(11)，两组所述第二毛刷(11)分别位于加工板(2)的前后侧。3.根据权利要求书1所述的一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置，其特征在于，所述操作台(1)的内部设置有存料仓(12)，所述存料仓(12)内设置有两组限位柱(13)，两组所述限位柱(13)之间滑动设置有存料盒(14)，所述操作台(1)的上端设置有与存料盒(14)相配合的漏斗状开口(15)。4.根据权利要求书1所述的一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置，其特征在于，所述定位柱(5)的两侧均设置有限位块(16)，一组所述定位柱(5)两侧的限位块(16)的相对端均通过弹簧固定连接有与定位槽(6)相配合的缓冲板(17)。5.根据权利要求书3所述的一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置，其特征在于，所述存料盒(14)的两侧设置有两组定位块(18)，所述限位柱(13)的上端设置有与定位块(18)相配合的辅助定位块(19)。
技术总结
本实用新型涉及一种多轴加工装置，尤其是一种用于精密五金件加工的高精度多轴加工装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有加工板，所述操作台上设置有U型架，所述Y轴联动机构的下端设置有多轴切割装置，所述操作台的上端设置有两组定位柱，两组所述定位柱的相离端均设置有定位槽，所述导向柱的上端通过联动机构设置有两组立柱，两组所述立柱的上端设置有第一毛刷，通过导向柱和联动机构配合带动立柱和第一毛刷对加工板和夹紧机构进行清理，防止碎屑干扰运行，并通过第二毛刷将操作台上的碎屑扫入漏斗状开口用存料盒收集，防止碎屑干扰机械运转导致工作效率降低并导致设备精度下降。降。降。
技术研发人员：刘登玉 陈世浪
受保护的技术使用者：惠州市登峰力合科技有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/28
再多了解一些
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