一种悬臂式皮带线螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁螺丝机械设备领域，具体涉及一种悬臂螺丝机。


背景技术：

2.对于led模组、五金、塑胶、电子产品等行业，采用螺丝连接是一种常见的手段。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺丝对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低，产品低，操作不一致，同时产品质量也得不到保证。
3.随着社会的发展和科学技术的进步，人们使用了大批量生产、机械化的自动锁螺丝机，而市面上现有的平台自动锁螺丝机普遍效率低、治具定位差、通用性灵活性差、设备故障率高、装配精度达不到用户的理想效果，特别是用于led电子行业的多孔位大尺寸产品的螺丝装配工艺。
4.市场上急需一种生产效率高的技术方案来满足led电子行业的多孔位大尺寸产品的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述问题，提供一种生产效率高、机械化的悬臂式皮带线螺丝机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种悬臂式皮带线螺丝机，包括装配线和二个皮带线，所述装配线前后两端分别通过固位件对接所述皮带线，构成皮带传输带，且传输方向一致。
7.通过装配线与皮带线的对接，使得装配线实现流水化锁螺丝作业，从而大大提高生产效率。
8.进一步地，所述装配线包括皮带台、锁付机构、主控制器和供给机构，所述锁付机构和所述供给机构安装在所述皮带台上，所述主控制器安装在所述皮带台的侧面，连接并控制所述锁付机构对工件进行拧螺丝操作，所述供给机构对待装螺丝进行自动排列供给。
9.通过装配线的创新，使锁付机构实现机械化的螺丝锁付功能，再搭配流水线平台，有效提高生产效率。
10.进一步地，所述装配线还包括工装定位机构，所述工装定位机构由定位挡板、后定位气缸和侧向定位件构成，通过联合动作将工件固定在所述皮带台上。
11.通过工装定位机构的联合动作，使装配线的工装定位更精确，有效提高生产效率。
12.进一步地，所述皮带线包括输送皮带、机架、调速电机、控制开关和皮带辊，所述输送皮带套装在所述机架两端的所述皮带辊上，所述调速电机带动所述皮带辊转动，所述调速电机由所述控制开关控制电力。
13.通过皮带线的设置，使得装配线实现流水化锁螺丝作业，从而大大提高生产效率。
14.进一步地，所述锁付机构包括支撑架、悬臂构件和锁紧构件，所述锁紧构件安装在所述悬臂构件上，所述锁紧构件通过所述悬臂构件实现三轴位移，所述悬臂构件通过所述
支撑架安装在所述皮带台上。
15.进一步地，所述悬臂构件包括z轴模组、x轴模组、y轴模组和导轨组件，所述z轴模组安装在所述y轴模组的前端，相对所述y轴模组作z轴位移动作，所述y轴模组通过导轨组件交接在所述x轴模组的上方，相对所述x轴模组作水平位移动作，所述x轴模组固定安装在所述支撑架上。
16.通过悬臂构件内部的相互配合联动，使锁紧机构的工装定位更精确，有效提高生产效率，同时使得悬臂构件更加节省空间，结构更加稳定。
17.进一步地，所述x轴模组与所述y轴模组分别连接动力构件，所述动力构件为气缸。
18.采用气缸的设置，使锁紧构件的位移动作更精确，有利于提高生产效率。
19.进一步地，所述锁紧构件包括电批和吸嘴，所述吸嘴安装在所述电批下部，所述电批连接在所述z轴模组上。
20.进一步地，所述吸嘴采用不锈钢304材质。
21.通过吸嘴与电批的有效配合设置，实现吸取螺丝自动化，锁螺丝自动化，从而有效提高生产效率。
22.进一步地，所述主控制器设有启动按钮、暂停按钮、急停按钮、重打按钮和编程器。
23.这样的设置，实现集中控制，有利于提高生产效率。
24.有益效果：通过本实用新型的实施，实现了一种生产效率高、机械化的悬臂式皮带线螺丝机。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，不应构成对本实用新型的不当限定。附图标号中的术语，仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型，不应理解为任何附加限制。
26.图1是本实用新型的整体结构示意图。
27.图2是本实用新型的装配线的整体结构示意图。
28.图3是本实用新型的皮带线的背面示意图。
29.图4是本实用新型的皮带线的正面示意图。
30.图5是本实用新型的悬臂构件的局部示意图。
31.图6是本实用新型的锁紧构件的结构示意图。
32.附图标号：1
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装配线、11
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皮带台、12
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锁付机构、121
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支撑架、122
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悬臂构件、1221
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z轴模组、1222
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y轴模组、1223
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x轴模组、1224
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导轨组件、123
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锁紧构件、1231
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吸嘴、1232
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电批、13
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主控制器、14
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供给机构、151
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定位挡板、152
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后定位气缸、153
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侧向定位件、2
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皮带线、21
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输送皮带、22
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机架、23
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调速电机、24
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控制开关、25
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皮带辊、3
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固位件、4
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工件。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，以便更清楚、直观地理解该实用新型。
34.应注意到：术语“上”、“下”、“后”、“x轴”、“y轴”、“z轴”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术中的内
容，并非用于限定所指示的装置或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位构造和操作。
35.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系、连接关系或者效果关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
36.图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，示出了本实用新型的一种实施例，一种悬臂式皮带线螺丝机。
37.如图1所示，整个悬臂式皮带线螺丝机，包括装配线1和二个皮带线2，装配线1前后两端分别通过固位件3对接皮带线2，构成皮带传输带，且传输方向一致。
38.如图3、图4所示，本实施例的皮带线2包括输送皮带21、机架22、调速电机23、控制开关24和皮带辊25，工件4在输送皮带21上传输，输送皮带21套装在机架22两端的皮带辊25上，通过输送皮带21的传动，实现工件4的上下料动作。调速电机23带动皮带辊25转动，调速电机23由控制开关24控制电力。机架22采用国标4040型材。
39.如图2所示，本实施例的装配线1包括皮带台11、锁付机构12、主控制器13、供给机构14和工装定位机构，锁付机构12和供给机构14安装在皮带台11上，主控制器13安装在皮带台11的侧面，连接并控制锁付机构12对工件4进行拧螺丝操作，供给机构14根据客户不同的产品需求而放入的螺丝，对待装螺丝进行自动排列供给。工装定位机构由定位挡板151、后定位气缸152和侧向定位件153构成，通过联合动作将工件4固定在皮带台11上。主控制器13设有启动按钮、暂停按钮、急停按钮、重打按钮和编程器，编程器用于编辑相应设备参数与所打螺丝的位置设置。电源开关设置在皮带台11的侧面。
40.如图5所示，本实施例的装配线1的锁付机构12包括支撑架121、悬臂构件122和锁紧构件123，锁紧构件123安装在悬臂构件122上，锁紧构件123通过悬臂构件122实现三轴位移，悬臂构件122通过支撑架121安装在皮带台11上。悬臂构件122包括z轴模组1221、x轴模组1223、y轴模组1222和导轨组件1224，z轴模组1221安装在y轴模组1222的前端，相对y轴模组1222作z轴位移动作，y轴模组1222通过导轨组件1224交接在x轴模组1223的上方，相对x轴模组1223作水平位移动作，x轴模组1223固定安装在支撑架121上。x轴模组(1223)与y轴模组(1222)分别连接气缸动力构件。支撑架121采用国标3060型材，设有6组，高度统一，确保垂直度和平面度。
41.如图6所示，锁紧构件123主要包括电批1232和吸嘴1231，吸嘴1231安装在电批1232下部，电批1232连接在z轴模组1221上。吸嘴1231采用不锈钢304材质。
42.本实施例使用时，首先将本实用新型安装好，然后根据用户的需求，将待组装的led灯组工件输入到流水线上，传输到装配线的皮带台上，通过工装定位机构对工件的定位，后定位气缸将工作定位加持，移动悬臂构件，使锁紧构件从供给机构中吸取螺丝后，再移动悬臂构件，使得锁紧机构对工件进行锁付操作，实现机械化的螺丝锁付功能，锁付完成后，工件从皮带线上输出。
43.综上所述，本实用新型具有实质性特点和进步，通过对装配线、皮带线、皮带台、锁付机构、主控制器和供给机构的创新，实现了一种机械化程度高、生产效率高的悬臂式皮带线螺丝机，具有良好的市场推广价值。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，利用本实用新型说明书及附图内容所作
的等效形状或等效结构的变换，均应理解为本实用新型的专利保护范围内。