用于锅炉自动打灰控制系统的气动阀门的制作方法

1.本实用新型属于锅炉阀门技术领域，尤其涉及用于锅炉自动打灰控制系统的气动阀门。


背景技术：

2.气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，其工作原理是利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，锅炉在生产运行过程中，其受热面、烟道等表面会积灰，需要经常性的清灰，可以通过。
3.在申请号为cn201610719471.7的专利中提出了一种锅炉清灰装置及锅炉清灰系统，能够自动的的对锅炉的清灰进行控制，其中该专利的控制元件包括有气动阀门，而该气动阀门通过空气推动阀门本体进行活动，并在弹簧的作用下直接复位，这样的设置致使支撑杆在收到较大的气流冲动时会收到较大的推力，导致支撑杆与外壳相撞产生形变，导致阀门无法再发挥其应有的功效，同时也导致了控制器会因为无法正确的感应到支撑杆的活动而无法正常工作，导致锅炉无法清灰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于锅炉自动打灰控制系统的气动阀门，以解决支撑杆容易因为气流推力过大受损的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.用于锅炉自动打灰控制系统的气动阀门，包括阀门外壳，所述阀门外壳安装有阀门本体，阀门本体上固定安装有支撑杆，所述阀门外壳上设有外壳，支撑杆滑动安装在外壳内，所述外壳顶部固定安装有控制器本体，所述支撑杆上转动安装有连动杆，连动杆上转动套接有连接轴，连接轴上转动套接有直角折杆，直角折杆的一端固定安装有滑动套，所述控制器本体的底部固定安装有安装块，安装块与外壳的内壁相接触，所述安装块上固定安装有中心轴，直角折杆转动套接在中心轴上。
7.优选的，所述外壳的内壁上固定安装有弹簧轴，弹簧轴滑动套接在滑动套上，所述弹簧轴上固定安装有限位挡板。
8.优选的，所述弹簧轴上滑动杆套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与限位挡板相接触，伸缩弹簧的另一端与滑动套相接触。
9.优选的，所述支撑杆上开设有活动槽，活动槽的两侧内壁上固定安装有同一个安装轴，连动杆转动套接在安装轴上。
10.优选的，所述连接轴的一端固定安装有第一挡板，连接轴的另一端固定安装有第二挡板。
11.优选的，所述滑动套上开设有缓冲滑孔，弹簧轴滑动套接在缓冲滑孔内。
12.优选的，所述中心轴上固定安装有保护挡板，保护挡板与直角折杆相接触。
13.优选的，所述中心轴上固定套接有定位环，定位环与直角折杆相接触。
14.本技术方案的有益效果为：
15.本实用新型中，在支撑杆顶部设置了直角折杆等结构，可以通过直角折杆的转动带动支撑杆的上下往复运动，使得支撑杆在收到冲击时可以将向上的冲力传导给直角折杆使其转动，避免了支撑杆因为收到的冲力过大而受损的情况，解决了支撑杆受损导致阀门无法使用的问题，达成了保护气动阀门的功能。
16.本实用新型中，通过第一挡板和第二挡板之间的相互作用来确保连动杆与直角折杆的活动稳定性，保证两者不会因为晃动而发生偏移，避免了两者发生碰撞的问题，保护挡板用于防止直角折杆在中心轴上随意滑动，同时定位环同样用于控制直角折杆的转动稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的用于锅炉自动打灰控制系统的气动阀门的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的用于锅炉自动打灰控制系统的气动阀门中外壳的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的用于锅炉自动打灰控制系统的气动阀门中直角折杆的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的用于锅炉自动打灰控制系统的气动阀门中连接轴的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的用于锅炉自动打灰控制系统的气动阀门中直角折杆的连接结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例的用于锅炉自动打灰控制系统的气动阀门中支撑杆的剖视结构示意图。
23.说明书附图中的附图标记包括：1、阀门外壳；2、支撑杆；3、活动槽；4、连动杆；5、安装块；6、外壳；7、中心轴；8、直角折杆；9、连接轴；10、第一挡板；11、保护挡板；12、弹簧轴；13、伸缩弹簧；14、限位挡板；15、安装轴；16、缓冲滑孔；17、阀门本体；18、第二挡板；19、定位环；20、滑动套；21、控制器本体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例基本如附图1所示：用于锅炉自动打灰控制系统的气动阀门，包括阀门外壳1，阀门外壳1安装有阀门本体17，阀门本体17上固定安装有支撑杆2，阀门外壳1上设有外壳6，支撑杆2滑动安装在外壳6内，外壳6顶部固定安装有控制器本体21，支撑杆2上转动安装有连动杆4，连动杆4上转动套接有连接轴9，连接轴9上转动套接有直角折杆8，直角折杆8的一端固定安装有滑动套20，控制器本体21的底部固定安装有安装块5，安装块5与外壳6的内
壁相接触，安装块5上固定安装有中心轴7，直角折杆8转动套接在中心轴7上，通过阀门外壳1内的阀门本体17的活动，带动支撑杆2使其与外壳6顶部的控制器本体21相互作用，进而来控制锅炉自动打灰系统的运行。
26.本实施例中，如图2所示，外壳6的内壁上固定安装有弹簧轴12，弹簧轴12滑动套接在滑动套20上，弹簧轴12上固定安装有限位挡板14，中心轴7上固定安装有保护挡板11，保护挡板11与直角折杆8相接触，在阀门本体17在气流的作用下向上升起，带动支撑杆2向上升起，通过支撑杆2向上推动连动杆4，通过连动杆4向上带动直角折杆8绕着中心轴7转动，直角折杆8对伸缩弹簧13作用并压缩伸缩弹簧13，随后在伸缩弹簧13的作用下带动直角折杆8转动复位，进而带动连动杆4复位，进而带动连动杆4和支撑杆2复位，完成阀门本体17的复位。
27.本实施例中，如图3所示，支撑杆2上开设有活动槽3，活动槽3的两侧内壁上固定安装有同一个安装轴15，连动杆4转动套接在安装轴15上，通过安装轴15来控制连动杆4与支撑杆2之间的连接，活动槽3用于方便连动杆4的转动，使得连动杆4在对直角折杆8的作用中不会发生偏移。
28.本实施例中，如图4所示，中心轴7上固定套接有定位环19，定位环19与直角折杆8相接触，连接轴9的一端固定安装有第一挡板10，连接轴9的另一端固定安装有第二挡板18，通过第一挡板10与第二挡板18之间的相互作用，使得连接轴9上的连动杆4和直角折杆8不会随意晃动，避免了因为直角折杆8的随意晃动而导致的直角折杆8在转动过程中对连动杆4造成碰撞的问题。
29.本实施例中，如图5所示，弹簧轴12上滑动杆套接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的一端与限位挡板14相接触，伸缩弹簧13的另一端与滑动套20相接触，滑动套20上开设有缓冲滑孔16，弹簧轴12滑动套接在缓冲滑孔16内，通过缓冲滑孔16控制弹簧轴12的滑动，使得直角折杆8在转动过程中不会因为弹簧轴12而卡住。
30.本实施例中，如图6所示，支撑杆2上开设有活动槽3，活动槽3的两侧内壁上固定安装有同一个安装轴15，连动杆4转动套接在安装轴15上，通过活动槽3方便连动杆4的转动，安装轴15用于保证连动杆4与支撑杆2之间的连接。
31.具体实施如下：
32.位于阀门外壳1内的阀门本体17在气流的作用下向上弹起，进而带动支撑杆2向上弹起，支撑杆2在向上弹起的过程中对连动杆4作用，使得连动杆4向上升起，并带动直角折杆8转动，直角折杆8绕着中心轴7转动的过程中，直角折杆8的另一端带动滑动套20活动，并通过滑动套20压缩伸缩弹簧13，直到阀门外壳1内的气流不足以支撑阀门本体17后，在伸缩弹簧13的作用下，推动滑动套20复位，进而带动直角折杆8复位，使得直角折杆8向下推动连动杆4，进而通过连动杆4推动支撑杆2，最后在通过支撑杆2带动阀门本体17使其复位，在连动杆4带动直角折杆8转动的过程中，控制器本体21感应到直角折杆8的转动后会控制锅炉完成打灰的操作，其中，通过第一挡板10和第二挡板18之间的相互作用来确保连动杆4与直角折杆8的活动稳定性，保证两者不会因为晃动而发生偏移，避免了两者发生碰撞的问题，保护挡板11用于防止直角折杆8在中心轴7上随意滑动，同时定位环19同样用于控制直角折杆8的转动稳定性。
33.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人
员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。