消声器及空气燃气预混组件及燃气装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水设备技术领域，特别涉及一种消声器及空气燃气预混组件及燃气装置。


背景技术：

2.常见的燃气壁挂炉、燃气热水器等燃气热水设备内设有燃气装置，燃气装置通过燃烧燃气对热交换管内的水进行加热，实现将冷水转换成热水。现有的一些燃气装置上设有消声管，用于减少吸入气体时因气体流速过高而产生的噪音，但是常规的消声管的消声效果较差，往往达不到需求的消声效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种消声器，能够增强消声效果。
4.本实用新型还提出一种具有上述消声器的空气燃气预混组件，以及具有上述空气燃气预混组件的燃气装置。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的消声器，用于燃气装置，包括：进气管、消声管和吸声件，所述进气管设有进气通道；所述消声管设有膨胀通道，所述消声管位于所述进气管的一端，所述膨胀通道与所述进气通道连通，所述膨胀通道的内径大于所述进气通道的内径；所述吸声件设于所述膨胀通道。
6.根据本实用新型实施例的消声器，至少具有如下有益效果：燃气装置运作时，气体从进气管的一端进入消声器内，依次经过进气通道和膨胀通道，气流从进气通道进入到膨胀通道的过程中，由于膨胀通道的内径大于进气通道的内径，因此可以降低气流的流速，从而实现减少噪音，通过在膨胀通道上设置吸声件，可以吸收气流与进气通道侧壁和膨胀通道侧壁摩擦所产生的噪音，从而增强了消声器的消声效果。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述进气管和所述消声管之间设有第一过渡管，所述第一过渡管的内径沿所述进气管至所述消声管的方向逐渐扩大，所述第一过渡管的内腔分别与所述进气通道和所述膨胀通道连通。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述膨胀通道的侧壁设有卡位，所述吸声件卡设于所述卡位上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述消声件为海绵块。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括出气管，所述出气管内设有出气通道，所述消声管设于所述进气管和所述出气管之间，所述出气通道与所述膨胀通道连通，所述膨胀通道的内径大于所述出气通道。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述出气管为弯管，所述出气通道的侧壁设有导流片，所述导流片沿所述出气管的长度方向设置，所述导流片的弯曲度与所述出气管的弯曲度相同。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述出气管和所述消声管之间设有第二过渡管，所述第二过渡管的内径沿所述消声管至所述出气管的方向逐渐缩窄，所述第二过渡管的内腔分别与所述膨胀通道和所述出气通道连通。
13.根据本实用新型的第二方面实施例的空气燃气预混组件，包括本实用新型上述第一方面实施例的消声器。
14.根据本实用新型实施例的空气燃气预混组件，至少具有如下有益效果：燃气装置运作时，气体从进气管的一端进入消声器内，依次经过进气通道和膨胀通道，气流从进气通道进入到膨胀通道的过程中，由于膨胀通道的内径大于进气通道的内径，因此可以降低气流的流速，从而实现减少噪音，通过在膨胀通道上设置吸声件，可以吸收气流与进气通道侧壁和膨胀通道侧壁摩擦所产生的噪音，从而增强了消声器的消声效果。
15.根据本实用新型的一些实施例，空气燃气预混组件还包括壳体、预混管和导流罩，所述壳体设有容置腔，所述壳体的一端设有安装口，另一端设有混合出口，所述混合出口与所述容置腔连通，所述壳体上设有进气口；所述预混管设于所述容置腔内，所述预混管设有预混通道，所述预混管的外壁与所述容置腔的侧壁之间形成燃气通道，所述进气口与所述燃气通道连通；所述导流罩设置于所述安装口处的所述壳体，所述导流罩设有导流通道，所述导流通道所述预混通道连通，所述导流罩的一端位于所述预混通道内，所述导流罩的外侧壁与所述预混通道的侧壁形成燃气进口，所述燃气进口与所述燃气通道连通，所述燃气进口朝向所述预混通道靠近所述混合出口的一端，所述导流通道与所述膨胀通道连通。
16.在本实用新型的一些实施例中，导流罩的外径沿导流罩的进风口至导流罩的出风口方向逐渐缩窄。
17.在本实用新型的一些实施例中，导流罩的内径沿导流罩的进风口至导流罩的出风口方向逐渐缩窄。
18.根据本实用新型的第三方面实施例的燃气装置，包括本实用新型上述第二方面实施例的空气燃气预混组件。
19.根据本实用新型实施例的燃气装置，至少具有如下有益效果：燃气装置运作时，气体从进气管的一端进入消声器内，依次经过进气通道和膨胀通道，气流从进气通道进入到膨胀通道的过程中，由于膨胀通道的内径大于进气通道的内径，因此可以降低气流的流速，从而实现减少噪音，通过在膨胀通道上设置吸声件，可以吸收气流与进气通道侧壁和膨胀通道侧壁摩擦所产生的噪音，从而增强了消声器的消声效果。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例的消声器的示意图；
23.图2为本实用新型实施例的空气燃气预混组件的示意图；
24.图3为图2示出的空气燃气预混组件的壳体部分结构示意图；
25.图4为图3示出的a区域的放大示意图。
26.附图标记：
27.进气管100、进气通道110、消声管200、膨胀通道210、卡位220、出气管300、出气通道310、导流片320、吸声件400、第一过渡管500、第二过渡管600、预混管700、预混通道710、壳体800、燃气通道810、燃气进口820、进气口830、导流罩900、导流通道910。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1所示，根据本实用新型的第一方面实施例的消声器，用于燃气装置，包括：进气管100、消声管200和吸声件400，进气管100设有进气通道110；消声管200设有膨胀通道210，消声管200位于进气管100的一端，膨胀通道210与进气通道110连通，膨胀通道210的内径大于进气通道110的内径；吸声件400设于膨胀通道210。
33.燃气装置运作时，气体从进气管100的一端进入消声器内，依次经过进气通道110和膨胀通道210，气流从进气通道110进入到膨胀通道210的过程中，由于膨胀通道210的内径大于进气通道110的内径，因此可以降低气流的流速，从而实现减少噪音，通过在膨胀通道210上设置吸声件400，可以吸收气流与进气通道侧壁和膨胀通道侧壁摩擦所产生的噪音，从而增强了消声器的消声效果。
34.在本实用新型的一些实施例中，进气管100和消声管200之间设有第一过渡管500，第一过渡管500的内径沿进气管100至消声管200的方向逐渐扩大，第一过渡管500的内腔分别与进气通道110和膨胀通道210连通，通过设置第一过渡管500，并且第一过渡管500的内径沿进气管100至消声管200的方向逐渐扩大，使第一过渡管500的内壁呈锥形，能够消除进气管100和消声管200之间因不同内径而造成的阶梯突兀，使气流能够沿着第一过渡管500的侧壁从进气管100平滑过渡到消声管200，减少气流与管壁之间的摩擦，从而降低气流通过的噪音。
35.在本实用新型的一些实施例中，膨胀通道210的侧壁设有卡位220，吸声件400卡设于卡位220上，通过设置卡位220，使吸声件400可以稳定固定于膨胀通道210内，不易松动。
具体地，卡位220可以设为若干个间隔分布的凸块，吸声件400若为软质材料，则可以通过这些凸块将吸声件400卡设固定。当然，在另一些实施例中，卡位220也可以设置为一个环形凹槽，环形凹槽沿膨胀通道210的侧壁设置，环形凹槽的宽度与吸声件400的宽度相同，使吸声件400实现卡设固定于环形凹槽上。
36.其中，上述的一些实施例中，吸声件400为海绵块。海绵块为软质多孔蓬松材质，其内部的密孔可以供气流通过，由于其多孔的特性，能够吸收和消耗管内的噪音，以增强消声器的消声效果。另外，若海绵块的横截面直径足够大时，比如与消声通道的内径相同，能够拦截一部分杂质，防止外界杂质进入燃气装置中，影响燃气装置的正常运作。在燃气装置实际运作过程中，气流通过海绵块时具有一定阻力，使气流流速进一步减缓，起到了进一步降低噪音的作用。
37.当然，在另一些实施例中，吸声件400也可以设为常见的棉花块或纤维块，同样具有多孔蓬松的结构，既不影响气流通过，又能吸收管内噪音，还能过滤杂质。
38.在本实用新型的一些实施例中，还包括出气管300，出气管300内设有出气通道310，消声管200设于进气管100和出气管300之间，出气通道310与膨胀通道210连通，膨胀通道210的内径大于出气通道310，出气管300的末端可以连接热交换器的空气进口，通过设置出气管300，并且其内径小于膨胀通道210，可以使气流从膨胀通道210进入出气通道310时适当加快流速，保证燃气装置内空气和燃气能够充分预混和燃烧。
39.在本实用新型的一些实施例中，出气管300为弯管，出气通道310的侧壁设有导流片320，导流片320沿出气管300的长度方向设置，导流片320的弯曲度与出气管300的弯曲度相同，通过设置弯管，可以使消声器进行一定角度的变向，方便消声器与燃气装置对接，同时可以缩小消声器的整体长度，提高了消声器的紧凑性。
40.在本实用新型的一些实施例中，出气管300和消声管200之间设有第二过渡管600，第二过渡管600的内径沿消声管200至出气管300的方向逐渐缩窄，第二过渡管600的内腔分别与膨胀通道210和出气通道310连通，通过设置第二过渡管600，并且第二过渡管600的内径沿消声管200至出气管300的方向逐渐扩大，使第二过渡管600的内壁呈锥形，能够消除消声管200和出气管300之间因不同内径而造成的阶梯突兀，使气流能够沿着第二过渡管600的侧壁从进气管100平滑过渡到消声管200，减少气流与管壁之间的摩擦，从而降低气流通过的噪音。
41.如图2所示，根据本实用新型的第二方面实施例的空气燃气预混组件，包括本实用新型上述第一方面实施例的消声器。
42.上述的一些实施例中，燃气装置运作时，气体从进气管100的一端进入消声器内，依次经过进气通道110和膨胀通道210，气流从进气通道110进入到膨胀通道210的过程中，由于膨胀通道210的内径大于进气通道110的内径，因此可以降低气流的流速，从而实现减少噪音，通过在膨胀通道210上设置吸声件400，可以吸收气流与进气通道侧壁和膨胀通道侧壁摩擦所产生的噪音，从而增强了消声器的消声效果。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，空气燃气预混组件还包括壳体800、预混管700和导流罩900，壳体800设有容置腔，壳体800的一端设有安装口，另一端设有混合出口，混合出口与容置腔连通，壳体800上设有进气口830；预混管700设于容置腔内，预混管700设有预混通道710，预混管700的外壁与容置腔的侧壁之间形成燃气通道810，进气
口830与燃气通道810连通；导流罩900设置于安装口处的壳体800，导流罩900设有导流通道910，导流通道910预混通道710连通，导流罩900的一端位于预混通道710内，导流罩900的外侧壁与预混通道710的侧壁形成燃气进口820，燃气进口820与燃气通道810连通，燃气进口820朝向预混通道710靠近混合出口的一端，导流通道910与膨胀通道210连通。
44.上述的实施例中，燃气装置运作时，燃气管道的燃气从进气口830进入燃气通道810，然后从燃气进口820吹入预混通道710中，同时，消声器内的空气经过导流通道910进入预混通道710中，与燃气汇合；由于导流罩900的外侧壁与预混通道710的侧壁形成燃气进口820，使燃气进口820的截面呈环状，环绕在导流通道910的周围，所以燃气可以沿导流罩900的外壁均匀分散地吹入预混通道710，从而增大燃气与空气的接触面积，使燃气与空气混合更加充分，提高了燃气的燃烧效率。
45.在本实用新型的一些实施例中，导流罩900的外径沿导流罩900的进风口至导流罩900的出风口方向逐渐缩窄，即导流罩900整体呈锥环状，如此设置可以使燃气从燃气通道810进入预混通道710的过程可以沿着导流罩900的外壁顺滑变向和过渡，减少燃气紊流的产生。
46.在本实用新型的一些实施例中，导流罩900的内径沿导流罩900的进风口至导流罩900的出风口方向逐渐缩窄，如此设置，可以加快空气从预混管700外进入预混通道710的流速，从而提高空气与燃气的混合效率。
47.根据本实用新型的第三方面实施例的燃气装置，包括本实用新型上述第二方面实施例的空气燃气预混组件。
48.上述的实施例中，燃气装置运作时，气体从进气管100的一端进入消声器内，依次经过进气通道110和膨胀通道210，气流从进气通道110进入到膨胀通道210的过程中，由于膨胀通道210的内径大于进气通道110的内径，因此可以降低气流的流速，从而实现减少噪音，通过在膨胀通道210上设置吸声件400，可以吸收气流与进气通道侧壁和膨胀通道侧壁摩擦所产生的噪音，从而增强了消声器的消声效果。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。