一种用于工业锅炉的复合燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体为一种用于工业锅炉的复合燃烧装置。


背景技术：

2.工业锅炉产品分两种，一类是蒸汽，用于发电；另一类是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备。
3.但是，现有的锅炉燃烧装置存在燃烧不充分的情况，而且固体燃料的燃烧效果不够均匀，导致锅炉受热不够均匀，甚至会影响到锅炉的性能，基于此，本实用新型设计了一种用于工业锅炉的复合燃烧装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于工业锅炉的复合燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业锅炉的复合燃烧装置，包括锅炉主体和复合燃热机构，所述复合燃热机构包括煤粉罐、导料管、下料管、电磁阀、环形罩、导料台、炉排和固体燃料，所述锅炉主体的外侧壁上设有通孔，且通孔均匀分布有多组，所述环形罩罩设在多组所述通孔的外侧，所述煤粉罐设置在锅炉主体的右上方，所述导料管连通在煤粉罐的底部，且导料管螺旋设置在锅炉主体的外围，所述下料管固接在导料管和环形罩之间，所述电磁阀安装在下料管靠近导料管的一端，所述导料台固接在锅炉主体的内壁上，所述炉排设置在锅炉主体的内腔，且位于导料台的下方，所述固体燃料设置在炉排的顶部。
6.优选的，所述锅炉主体的内腔通过支板固定连接有内炉体，且内炉体的底部延伸至导料台的内侧，所述锅炉主体左侧靠近支板的位置设有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有输风管，且输风管的末端穿过支板，竖直向下设置。
7.优选的，所述锅炉主体的外侧设有炉门，所述炉门上安装有把手，所述锅炉主体底部的四角位置设有支撑腿。
8.优选的，所述锅炉主体的底部连通有排渣管，所述排渣管上设有控制阀。
9.优选的，所述下料管和电磁阀设有多组，且每组所述下料管的尺寸均不相同，所述煤粉罐的底部安装有吸尘器，所述吸尘器的底部安装有连接管，所述连接管的末端与导料管的末端连通。
10.优选的，所述锅炉主体的外壁上还设有滑道，所述滑道的一端设有卷收器，所述滑道的内腔滑动连接有滑块，所述滑块和卷收器之间设有连接绳，所述滑块的底部还设有振动器，所述振动器的输出端连接有振动棒，且振动棒与导料管的外壁抵靠在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的复合燃烧机
构，通过导料管和下料管的配合，将煤粉罐内的煤粉均匀投入锅炉主体的内腔，使之与固体燃料配合燃烧，从而给内炉体的供热更加均匀，设置的鼓风机既可以为燃烧补充氧气，也使得煤粉下料过程更加地顺利，使得整个装置运行更加合理高效，从而提高了锅炉燃烧的整体效果。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型通孔位置剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2局部结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-锅炉主体，2-复合燃热机构，201-煤粉罐，202-导料管，203-下料管，204-电磁阀，205-环形罩，206-导料台，207-炉排，208-固体燃料，3-通孔，4-支板，5-内炉体，6-鼓风机，7-输风管，8-炉门，9-把手，10-支撑腿，11-排渣管，12-控制阀，13-吸尘器，14-连接管，15-滑道，16-卷收器，17-滑块，18-连接绳，19-振动器，20-振动棒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业锅炉的复合燃烧装置，包括锅炉主体1和复合燃热机构2，复合燃热机构2包括煤粉罐201、导料管202、下料管203、电磁阀204、环形罩205、导料台206、炉排207和固体燃料208，锅炉主体1的外侧壁上设有通孔3，且通孔3均匀分布有多组，环形罩205罩设在多组通孔3的外侧，煤粉罐201设置在锅炉主体1的右上方，导料管202连通在煤粉罐201的底部，且导料管202螺旋设置在锅炉主体1的外围，下料管203固接在导料管202和环形罩205之间，电磁阀204安装在下料管203靠近导料管202的一端，导料台206固接在锅炉主体1的内壁上，炉排207设置在锅炉主体1的内腔，且位于导料台206的下方，固体燃料208设置在炉排207的顶部。
22.其中，锅炉主体1的内腔通过支板4固定连接有内炉体5，且内炉体5的底部延伸至导料台206的内侧，锅炉主体1左侧靠近支板4的位置设有鼓风机6，鼓风机6的输出端连通有输风管7，且输风管7的末端穿过支板4，竖直向下设置。
23.其中，锅炉主体1的外侧设有炉门8，炉门8上安装有把手9，锅炉主体1底部的四角位置设有支撑腿10，设置的炉门8可以便捷地补充固体燃料，以及对锅炉内部的检修和调
整。
24.其中，锅炉主体1的底部连通有排渣管11，排渣管11上设有控制阀12。
25.其中，下料管203和电磁阀204设有多组，且每组下料管203的尺寸均不相同，煤粉罐201的底部安装有吸尘器13，吸尘器13的底部安装有连接管14，连接管14的末端与导料管202的末端连通，通过设置的吸尘器13可以产生吸力，在导料管202内末端吸附煤粉，使得煤粉能够顺利地填充满导料管202，使得后续使用时，打开电磁阀，煤粉即可均匀地投入锅炉主体1内，而且，吸尘器吸附多余的煤粉也可以直接排入煤粉管201，不会造成浪费。
26.实施例2
27.与实施例1相比，其区别在于：
28.其中，锅炉主体1的外壁上还设有滑道15，滑道15的一端设有卷收器16，滑道15的内腔滑动连接有滑块17，滑块17和卷收器16之间设有连接绳18，滑块17的底部还设有振动器19，振动器19的输出端连接有振动棒20，且振动棒20与导料管202的外壁抵靠在一起，在使用时，滑块会随着重力而雁阵滑道15滑动，在滑动时，打开振动器19，可以通过振动棒20给导料管202传递振动，使其内部煤粉不易附着在内壁而结块，从而使得煤粉更容易从下料管进入锅炉主体1内，从而发挥作用，设置的卷收器，可以通过连接绳使得滑块复位，从而实现来回循环移动，使得整个导料管202均可以在振动棒20的作用下，避免煤粉堵塞。
29.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
30.在使用前，可以打开吸尘器13，产生的吸力，使得煤粉沿着导料管202流动，从而整个导料管202内均填充有煤粉，然后在使用时，固体燃料208开始燃烧，此时，打开电磁阀204，煤粉即可以从各个下料管203流出，再经过各组通孔3从四周进入主锅炉主体1内，然后沿着导料台206，落在固体燃料208外围的各个位置，落下的煤粉燃烧，从而辅助固体燃料208均匀地燃烧，使其燃烧的更加充分，同时，还可以打开鼓风机6，为锅炉主体1内提供充足的氧气，实现助燃，从而使得内炉体1受热更加均匀，燃烧的效率也更高。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。