含氟氯废气废液焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧装置技术领域，具体涉及一种含氟氯废气废液焚烧装置。


背景技术：

2.在氟氯化工生产过程中，会产生大量的危险废气废液。含氟氯废液废气成份比较复杂，属于高沸物、高毒、高腐蚀性质的工业废弃物，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重环境危害，危险废气废液必须进行安全处置。氟氯化工生产企业产生的带有一定热值的危险废气废液，可通过焚烧方式安全处置，以达到无害化资源化的目的。现有涡流式焚烧炉用于含氟氯废液废气处理时，存在容量过小，炉内烟气停留时间和湍流混合强度等运行参数低，生成有害不完全燃烧产物的可能性增大，影响焚烧炉运行的安全性的不足；同时，现有涡流式焚烧炉用于含氟氯废液废气处理时，不能有效防止含氟氯废液废气中的hf、hcl的腐蚀，炉体易被腐蚀，导致涡流式焚烧炉不能稳定运行，使用寿命短；另外现有涡流式焚烧炉对废液废气成份变化的适应性较差，燃料消耗量高，余热利用效率较低，经济性差。
3.cn201310724511.3公开了一种处理含氟氯废液废气的涡流式焚烧炉，包括炉体和设置在炉体顶部的炉盖，炉体上部设置有点火器和火焰检测器，炉体下部设置有水封口和人孔，炉体底部设置有焚烧尾气出口，炉盖一侧设置有低压空气进口，炉盖中心呈同心圆分布从内到外依次设置有废液进料管、废气进料管和燃料进料管，废液进料管上设置有空气进口，废液进料管底部设置有废液雾化喷射器，炉盖内设置有与低压空气进口对应的旋流板,具有效率高、安全性和稳定性好、使用寿命长的优点。
4.cn201821286887.5公开了一种含氯、含氟废液处理系包括焚烧炉，所述焚烧炉通过气液分离罐与所述高沸物收集罐连接，高沸物收集罐内设有加热器，高沸物收集罐通过过滤器与汽提塔顶部连接，汽提塔与所述焚烧炉连接，焚烧炉连接至急冷单元，急冷单元与尾气吸收单元连接的技术方案，较好地解决了该问题。
5.cn201821413395.8公开了一种含氟液焚烧炉，用于对含氟或高含氯类的卤素废液进行处理的含氟废液焚烧炉它包括立式布置的燃烧塔和急冷塔，燃烧塔侧壁的底部有烧嘴，燃烧塔侧壁的上部通过管道与急冷塔的顶部相连，急冷塔侧壁的下部有第一出气口。其特点是所述燃烧塔由刚玉耐火砖堆积而成，所述急冷塔由石墨制成。所述燃烧塔与急冷塔间的那段管道上有膨胀节。该焚烧炉的使用寿命较长，烧塔和急冷塔间的那段管道不易损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种含氟氯废气废液焚烧装置，自动化控制水平高，结构设计合理，耐腐蚀，运行稳定，焚烧完全无异味、无恶臭、无黑烟，焚烧效率高，确保了环保设施指标可靠达标，占地面积小，减少投资，设备使用寿命长。
7.本实用新型所述的含氟氯废气废液焚烧装置，包括：焚烧室、立式叠加分布降温接触装置、一体化急冷器、dcs控制系统；从上到下依次为焚烧室、立式叠加分布降温接触装
置、一体化急冷器，焚烧室右侧设置有dcs控制系统，一体化急冷器左侧设置有焚烧尾气出口；焚烧室上部左侧设置有焚烧室补氧风入口，焚烧室补氧风入口连接焚烧室补氧风机，焚烧室上部左侧设置有焚烧室压力传感器。
8.一体化急冷器右侧同时连接有一体化急冷器换热器和一体化急冷水泵，一体化急冷器换热器与一体化急冷水泵连接。
9.焚烧室的上部从左到右依次设置有低浓度废气入口、高浓度废气入口、天然气入口、电子点火系统、火焰监控器、焚烧室上部温度传感器、低浓度废液入口、高浓度废液入口，高浓度废液入口通过管路与节能式废液入口连接。
10.焚烧室分为焚烧一燃室和焚烧二燃室，焚烧一燃室上设置有焚烧一燃室温度传感器、焚烧二燃室上设置有焚烧二燃室温度传感器。
11.焚烧室的两侧设置有焚烧室本体上的支撑件。
12.一体化急冷器左侧的焚烧尾气出口，焚烧尾气出口下方设置有一体化急冷器温度传感器。
13.dcs控制系统为集工业计算机、通信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体，与火焰监视、模拟量控制、顺序控制、数据采集和处理系统组成了一个完整的scada控制scs系统。
14.焚烧室和一体化急冷器均采用立式叠加结构。
15.立式叠加分布降温接触装置内部为耐腐蚀、耐高温、汽水充分接触三层独特设计。
16.焚烧室采用耐火层、耐腐蚀层、耐热层、隔离层独特的四层结构。
17.具体地，所述的含氟氯废气废液焚烧装置，包括焚烧室，是焚烧处理系统的关键设备，焚烧室设计温度1500℃，焚烧室内部设有温度传感器、压力传感器，顶部有并列设置的低浓度废液雾化入口、高浓度废液入口、低浓度废气入口、高浓度废气入口、天然气入口,焚烧室外部由焚烧炉外壳包裹，焚烧室采用独特的四层结构，满足耐磨、耐热、耐火、耐腐蚀、隔热、膨胀隔离、防烫的焚烧装置要求；一体化急冷器是焚烧处理系统的关键设备，1秒内迅速将焚烧废气降温到70℃以下，较好地防止二噁英再次合成，确保环保达标；dcs控制系统，集工业计算机、通信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体，与火焰监视、模拟量控制(mcs)、顺序控制、数据采集和处理(das)系统组成了一个完整的scada控制scs系统，具有动态立体模拟流程画面、程序编制、数据处理、参数设置、即时、历史数据显示、报警、报表生成、打印等功能，具有焚烧温度与含氟氯废气废液联锁切断功能，泵的联锁及备用自投均由dcs实现，中央控制室上位机能监控运行状态、参数、故障报警等，可在中央控制室用dcs实现工艺控制点的集中监视与控制；焚烧室侧壁安装有火焰检测器2只；支撑件为立式炉体悬挂支撑，占地面积小，布置紧凑，操作方便。
18.本实用新型的含氟氯废气废液焚烧装置的工作原理为：焚烧室是一个立式圆柱形的内壁衬有耐火耐腐蚀材料的炉子，有炉温显示、炉压显示、点火系统等；空气入口和天然气入口分别为焚烧室提供空气和天然气；低浓度废液雾化入口、高浓度废液雾化入口、低浓度废气入口、高浓度废气入口为需要焚烧的危险废物，焚烧室内部的点火系统启动后，内部升至1300℃后，用dcs自动控制废气废液的进料流量，焚烧烟气停留时间》2s，焚烧产生的高温烟气经过一体化急冷器依次连续喷淋后瞬间降至70℃以内，有效避开200-500℃的二噁英温度生成区间，降温时间《1s，从而有效减少二噁英的生成，避免积灰、堵塞、磨损、传热恶
化、焚毁率低等现象的发生，确保了含氟氯废气废液焚烧装置环保装置的长期稳定连续正常运行。
19.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
20.1、本实用新型的含氟氯废气废液焚烧装置，高温焚烧破坏环状碳链产生，减少二噁英的生成因子，结构设计合理，装置中的立式叠加结构，耐腐蚀，运行稳定，焚烧完全无异味、无恶臭、无黑烟，有机物的燃烧效率达99.9％以上，焚毁去除率达99.99％以上；
21.2、本实用新型的含氟氯废气废液焚烧装置，自动化控制水平高，对废气废液的排入量进行严格控制后再进行焚烧，焚烧效率达到最高；
22.3、本实用新型的含氟氯废气废液焚烧装置，减少积灰、堵塞、磨损，确保环保设施达标排放；
23.4、本实用新型的含氟氯废气废液焚烧装置，板式换热器加热来自生产车间的废液，能耗少，占地面积小，减少投资，设备使用寿命长。
附图说明
24.图1为本实用新型的氟氯废气废液焚烧装置的结构示意图；
25.图1中：1、低浓度废气入口；2、高浓度废气入口；3、天然气入口；4、电子点火系统；5、火焰监控器；6、焚烧室上部温度传感器；7、低浓度废液入口；8、高浓度废液入口；9、节能式废液入口；10、焚烧室；11、焚烧室本体上的支撑件；12、dcs控制系统；13、立式叠加分布降温接触装置；14、一体化急冷器；15、一体化急冷器换热器；16、一体化急冷水泵；17、一体化急冷器温度传感器；18、焚烧二燃室温度传感器；19、焚烧一燃室温度传感器；20、焚烧室压力传感器；21、焚烧室补氧风机；22、焚烧室补氧风入口；23、焚烧尾气出口。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
27.一种含氟氯废气废液焚烧装置，包括：焚烧室10、立式叠加分布降温接触装置13、一体化急冷器14、dcs控制系统12；从上到下依次为焚烧室10、立式叠加分布降温接触装置13、一体化急冷器14，焚烧室10右侧设置有dcs控制系统12，一体化急冷器14左侧设置有焚烧尾气出口23；焚烧室10上部左侧设置有焚烧室补氧风入口22，焚烧室补氧风入口22连接焚烧室补氧风机21，焚烧室10上部左侧设置有焚烧室压力传感器20。
28.一体化急冷器14右侧同时连接有一体化急冷器换热器15和一体化急冷水泵16，一体化急冷器换热器15与一体化急冷水泵16连接。
29.焚烧室10的上部从左到右依次设置有低浓度废气入口1、高浓度废气入口2、天然气入口3、电子点火系统4、火焰监控器5、焚烧室上部温度传感器6、低浓度废液入口7、高浓度废液入口8，高浓度废液入口8通过管路与节能式废液入口9连接。
30.焚烧室10分为焚烧一燃室和焚烧二燃室，焚烧一燃室上设置有焚烧一燃室温度传感器19、焚烧二燃室上设置有焚烧二燃室温度传感器18。
31.焚烧室10的两侧设置有焚烧室本体上的支撑件11。
32.一体化急冷器14左侧的焚烧尾气出口23，焚烧尾气出口23下方设置有一体化急冷器温度传感器17。
33.dcs控制系统12为集工业计算机、通信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体，与火焰监视、模拟量控制、顺序控制、数据采集和处理系统组成了一个完整的scada控制scs系统。
34.焚烧室10和一体化急冷器14均采用立式叠加结构。
35.立式叠加分布降温接触装置13内部为耐腐蚀、耐高温、汽水充分接触三层独特设计。
36.焚烧室采用耐火层、耐腐蚀层、耐热层、隔离层独特的四层结构。
37.有机物的燃烧效率达99.9％以上，焚毁去除率达99.99％以上。
38.一种含氟氯废气废液焚烧装置的工作原理为：焚烧室10是一个立式圆柱形的内壁衬有耐火耐腐蚀材料的炉子，有炉温显示、炉压显示、点火系统等；空气入口和天然气入口分别为焚烧室提供空气和天然气；低浓度废液雾化入口、高浓度废液雾化入口、低浓度废气入口、高浓度废气入口为需要焚烧的危险废物，焚烧室内部的点火系统启动后，内部升至1300℃后，用dcs自动控制废气废液的进料流量，焚烧烟气停留时间》2s，焚烧产生的高温烟气经过一体化急冷器依次连续喷淋后瞬间降至70℃以内，有效避开200-500℃的二噁英温度生成区间，降温时间《1s，从而有效减少二噁英的生成，避免积灰、堵塞、磨损、传热恶化、焚毁率低等现象的发生，确保了含氟氯废气废液焚烧装置环保装置的长期稳定连续正常运行。