一种丙硫菌唑的连续化合成装置的制作方法

1.本实用新型属于药物加工技术领域，具体涉及一种丙硫菌唑的连续化合成装置。


背景技术：

2.丙硫菌唑是一种新型广谱三唑硫酮类杀菌剂，不仅具有很好的内吸活性，优异的保护、治疗和铲除活性，且持效期长，通过大量的田间药效试验，表明丙硫菌唑对作物不仅具有良好的安全性，其防病治病效果好，增产明显，主要用于防治禾谷类作物如小麦、大麦、油菜、花生、水稻和豆类作物等众多病害。丙硫菌唑几乎对所有麦类病害都有很好的防治效果，如小麦和大麦的白粉病、纹枯病、枯萎病、叶斑病、锈病、菌核病、网斑病、云纹病等；还能防治油莱和花生的土传病害，如菌核病，以及主要叶面病害，如灰霉病、黑斑病、褐斑病、黑胫病、菌核病和锈病等。
3.该丙硫菌唑在制备中，往往配合常规的合成釜使用，其投料滴加时间较长，副产物多，并持续产生气体，极易造成大型合成釜的冲料，可控性差，安全性能差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的丙硫菌唑的连续化合成装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种丙硫菌唑的连续化合成装置，包括反应器主体，所述反应器主体的内部设置有出气通道，所述反应器主体连接有第一进料管与第二进料管，所述第一进料管位于第二进料管的上方，所述反应器主体的内部固定连接有进料板，所述进料板的外表面开设有若干进料孔，所述进料板分散所述第一进料管输入的物料，所述出气通道的下端位于所述进料板的上方，所述出气通道的下端封口，所述出气通道的上端连接有出气管，所述反应器主体的内部固定连接有若干组回流板，相邻两组所述回流板之间设置有回流通道，所述出气通道的侧壁开设有出气口，所述出气口与所述回流通道连通，所述反应器主体的底部设置有若干组气液分离板，所述气液分离板呈竖直设置，所述回流板呈倾斜设置，所述气液分离板与回流板一一对应，每组所述气液分离板靠近其对应的回流板的末端，所述反应器主体还连接有出液管，所述出液管与所述第一进料管相对安装。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述气液分离板的高度可调。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述反应器主体的下端面固定连接有支架体，所述反应器主体的下端开设有调节口，所述气液分离板可位于所述调节口内上下移动。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述气液分离板包括框件以及隔板件，所述框件的下端活动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有拧头，所述反应器主体的下端开设有调节腔体，所述调节口开设于所述调节腔体的上腔壁内，所述转杆贯穿所述调节腔体的下腔壁，且与该下腔壁螺纹连接。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型可灵活使用，根据反应器主体的出液管
排出的液体进行分析，若未完全反应则可以配置多个反应器主体配合使用；反应器主体的内部设置有若干组回流板以及回流通道，回流通道由于回流板的设置，呈倾斜状，便于液体流体，且回流通道与出气通道通过出气口连通，便于反应中的气体通过该出气口进入该出气通道内，并通过出气管排出，在实际的使用中，应当对该出气管排出的气体进行尾气处理；该装置还可以根据实际反应物料的多少，来调节气液分离板的高低，从而调节反应的空间，还可实现阶梯化连续式气液分离；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，便于实现阶梯化连续式气液分离，提高了生产效率以及安全性能，降低了生产成本，便于行业内推广使用。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的气液分离板的结构示意图。
13.图中：1、反应器主体；2、出气通道；3、出气口；4、出气管；5、第一进料管；6、第二进料管；7、调节腔体；8、支架体；9、气液分离板；10、转杆；11、拧头；12、出液管；13、回流板；14、回流通道；15、进料板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
15.实施例1
16.如图1
‑
2所示，一种丙硫菌唑的连续化合成装置，包括反应器主体1，所述反应器主体1的内部设置有出气通道2，所述反应器主体1连接有第一进料管5与第二进料管6，所述第一进料管5位于第二进料管6的上方，所述反应器主体1的内部固定连接有进料板15，所述进料板15的外表面开设有若干进料孔，所述进料板15分散所述第一进料管5输入的物料，所述出气通道2的下端位于所述进料板15的上方，所述出气通道2的下端封口，所述出气通道2的上端连接有出气管4，所述反应器主体1的内部固定连接有若干组回流板13，相邻两组所述回流板13之间设置有回流通道14，所述出气通道2的侧壁开设有出气口3，所述出气口3与所述回流通道14连通，所述反应器主体1的底部设置有若干组气液分离板9，所述气液分离板9呈竖直设置，所述回流板13呈倾斜设置，所述气液分离板9与回流板13一一对应，每组所述气液分离板9靠近其对应的回流板13的末端，所述反应器主体1还连接有出液管12，所述出液管12与所述第一进料管5相对安装。
17.所述气液分离板9的高度可调。在本实施例中，该高度可调的具体设置为：所述反应器主体1的下端面固定连接有支架体8，所述反应器主体1的下端开设有调节口，所述气液分离板9可位于所述调节口内上下移动。所述气液分离板9包括框件以及隔板件，所述框件的下端活动连接有转杆10，所述转杆10的下端固定连接有拧头11，所述反应器主体1的下端开设有调节腔体7，所述调节口开设于所述调节腔体7的上腔壁内，所述转杆10贯穿所述调节腔体7的下腔壁，且与该下腔壁螺纹连接。在实际的使用中，转动拧头11，旋转转杆10，转杆10的上端与气液分离板9的框件活动连接(活动连接的具体方式可以配合轴承件使用，也
可以选用其他形式的转动连接的方式)，转杆10为螺杆件，转杆10与调节腔体7的下腔壁螺纹连接，因此转杆10转动后，该气液分离板9上移或下移，该调节应当设置于开始使用前，在对需要进行反应的物料量进行判断后，调节该气液分离板9，物料较多时，应当将靠近进料管的气液分离板9尽量调低，该调节应当以隔板件或框件为限制进行调节，调节口的边缘设置有弹性密封件，配合隔板件与框件即可很好的密封该调节口。
18.需要说明的是，该丙硫菌唑的连续化合成装置，在使用时，根据反应器主体1的出液管12排出的液体进行分析，若未完全反应则可以配置多个反应器主体1配合使用；反应器主体1的内部设置有若干组回流板13以及回流通道14，回流通道14由于回流板13的设置，呈倾斜状，便于液体流体，且回流通道14与出气通道2通过出气口3连通，便于反应中的气体通过该出气口3进入该出气通道2内，并通过出气管4排出，在实际的使用中，应当对该出气管4排出的气体进行尾气处理；该装置还可以根据实际反应物料的多少，来调节气液分离板9的高低，从而调节反应的空间，还可实现阶梯化连续式气液分离；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，便于实现阶梯化连续式气液分离，提高了生产效率以及安全性能，降低了生产成本，便于行业内推广使用。
19.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。