一种矿山开采用自动降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿山开采用自动降尘装置，属于自动降尘技术领域。


背景技术：

2.随着煤矿生产逐渐趋向于大型化、高度集中化以及高效化，综采工作面采煤机维护及检修口基本在采煤机上面，采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。现有的采煤机在开采过程中通过切割滚筒上的水雾系统进行降尘，但是水雾系统覆盖面积小，降尘效果不明显，导致矿井内部还是存在大量粉尘。同时，采煤机上没有任何防护装置，在开采过程中煤块会砸在采煤机上，对采煤机造成损伤，并且巨大震动也容易造成采煤机管路脱落或内部电气元件损坏，有时甚至会落下砸到工作人员的身上，造成工作人员受伤，这样不仅有潜在的安全危险，而且影响工作效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，充分利用采煤机的顶盖位置安装水雾喷头，降尘覆盖面积大，降尘效果好的矿山开采用自动降尘装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种矿山开采用自动降尘装置，包括采煤机，所述采煤机上安装有多块防护板组件，所述防护板组件的一端铰接安装在采煤机上，所述防护板组件的底部通过伸缩油缸和限位机构安装在采煤机上，所述防护板组件主要由支撑底板和防护顶板构成，所述支撑底板设置在防护顶板的下方，所述支撑底板和防护顶板之间安装有多个缓冲机构，所述防护顶板上安装有多个水雾喷头，所述水雾喷头并排设置，且为两排，所述水雾喷头的顶部凸出防护顶板表面1
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2mm，所述水雾喷头通过管路与供水设备相连接，所述防护顶板的顶部还安装有防护钢筋网，所述防护钢筋网通过支撑件固定在防护顶板上，所述支撑件主要由固定在防护顶板上的支柱及固定在支柱顶部的弹性u形卡构成，所述防护钢筋网卡在弹性u形卡上。
5.优选的，所述缓冲机构包括下固定座、上控制柱和缓冲弹簧构成，所述下固定座固定在支撑底板上，所述上控制柱通过螺栓固定在防护顶板上，所述下固定座的中心设置有安装孔，所述上控制柱插装在安装孔内，所述上控制柱和安装孔之间安装有缓冲弹簧，所述上控制柱的底部圆周上设置有限位凸缘，所述下固定座上还安装有环形压盖，所述环形压盖的内圈还设置有压环，所述压环插装在安装孔内，且压环的底部与限位凸缘相接触。
6.优选的，所述防护顶板为弧形板，且弧形板的四周安装有弹性胶片，所述弹性胶片包裹在支撑底板和防护顶板之间的间隙上，且所述弹性胶片通过螺钉固定在支撑底板和防护顶板上。
7.优选的，所述支撑底板的两侧还铰接安装有活动挡板。
8.优选的，所述限位机构主要由上连接管、下连接管、限位柱和伺服电机构成，所述上连接管的顶部铰接在防护板组件的底部，所述下连接管的底部铰接在采煤机上，所述上
连接管插装在下连接管内，所述上连接管内安装有伺服电机，所述上连接管的外壁上安装有用于固定伺服电机的螺栓，所述伺服电机上安装有转轴，所述限位柱的一端插装在上连接管内，且限位柱的另一端外径与上连接管的外径相同，所述限位柱还设置有轴孔，所述转轴位于轴孔内，且端部通过螺钉安装有驱动板，所述驱动板上设置有控制杆，所述限位柱的端面设置有控制杆插孔，所述限位柱的两侧还设置有限位杆，所述下连接管的内壁两侧设置有导槽和限位卡槽，所述限位卡槽位于下连接管的中部，并与导槽相连通。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，设计合理，采用在采煤机上安装有防护板组件，防护板组件采用组合式结构，利用缓冲机构形成缓冲，用于缓冲煤块掉落的冲击力，进而提高采煤机的防护效果。同时充分利用防护板组件之间的间隙安装水雾喷头，水雾喷头能够对煤壁进行喷水降尘，覆盖面积大，降尘效果好，并且不占用空间。
10.此外，防护板组件通过限位机构进行支撑固定，限位机构采用自动控制，在伸缩油缸达到指定位置后，限位机构通过伺服电机控制限位柱转动，使卡入限位卡槽内，实现硬支撑，操作简单、控制方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型中防护顶板的俯视图。
13.图3为本实用新型中限位机构的结构示意图。
14.图4为本实用新型中限位卡槽的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1和图2所示，一种矿山开采用自动降尘装置，包括采煤机1，采煤机1上安装有多块防护板组件2，防护板组件2的一端铰接安装在采煤机1上，防护板组件2的底部通过伸缩油缸3和限位机构4安装在采煤机1上，防护板组件2主要由支撑底板5和防护顶板6构成，支撑底板5设置在防护顶板6的下方，支撑底板5和防护顶板6之间安装有多个缓冲机构7，防护顶板6上安装有多个水雾喷头30，水雾喷头30并排设置，且为两排，水雾喷头30的顶部凸出防护顶板6表面1
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2mm，水雾喷头30通过管路与供水设备相连接，防护顶板6的顶部还安装有防护钢筋网31，防护钢筋网31通过支撑件32固定在防护顶板6上，支撑件主要由固定在防护顶板上的支柱及固定在支柱顶部的弹性u形卡构成，防护钢筋网31卡在弹性u形卡上。
17.本实用新型中采用防护板组件对采煤机进行防护，防护板组件通过伸缩油缸3和限位机构4安装在采煤机1上，伸缩油缸3能够控制防护板组件扬起或降落，限位机构4用于在伸缩油缸3达到指定位置后，使防护板组件与采煤机之间变成硬连接。防护板组件采用组合式结构，其通过支撑底板5、防护顶板6和缓冲机构连接构成，这样防护顶板6在收到煤块的撞击时，能够对煤块的冲击力进行缓冲，降低震动向采煤机传递，进而对采煤机起到良好的保护作用。同时充分利用支撑底板5、防护顶板6之间的空间，在防护顶板上安装两排水雾
喷头，通过水雾喷头向煤壁喷水降尘。水雾喷头安装在防护顶板上，顶部通过支撑件安装防护钢筋网31，防护钢筋网能够直接卡在弹性u形卡上，安装方便，能够避免煤矿损坏水雾喷头，同时水雾喷头凸出防护顶板表面1
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2mm，即使在防护钢筋网变形后也不会对水雾喷头造成损坏。在水雾喷头安装时，要考虑防护顶板的活动范围，留好足够间隙。
18.其中，缓冲机构7包括下固定座8、上控制柱9和缓冲弹簧10构成，下固定座8固定在支撑底板5上，上控制柱9通过螺栓固定在防护顶板6上，下固定座8的中心设置有安装孔11，上控制柱9插装在安装孔11内，上控制柱9和安装孔11之间安装有缓冲弹簧10，上控制柱9的底部圆周上设置有限位凸缘12，下固定座8上还安装有环形压盖13，环形压盖13的内圈还设置有压环14，压环14插装在安装孔11内，且压环14的底部与限位凸缘12相接触。缓冲机构结构简单、安装方便，结构紧凑。防护顶板6为弧形板，且弧形板的四周安装有弹性胶片15，弹性胶片15包裹在支撑底板5和防护顶板6之间的间隙上，且弹性胶片15通过螺钉固定在支撑底板5和防护顶板6上。采用弧形板，能够使煤矿迅速滑落。弹性胶片能够起到防尘的作用，避免粉尘进入支撑底板5、防护顶板6的间隙。支撑底板5的两侧还铰接安装有活动挡板16，活动挡板主要起阻挡作用，避免煤矿进入防护板组件2的下方。
19.如图3和图4所示，限位机构4主要由上连接管17、下连接管18、限位柱19和伺服电机20构成，上连接管17的顶部铰接在防护板组件2的底部，下连接管18的底部铰接在采煤机1上，上连接管17插装在下连接管18内，上连接管17内安装有伺服电机20，上连接管17的外壁上安装有用于固定伺服电机的螺栓21，伺服电机20上安装有转轴22，限位柱19的一端插装在上连接管17内，且限位柱19的另一端外径与上连接管17的外径相同，限位柱19还设置有轴孔23，转轴22位于轴孔23内，且端部通过螺钉安装有驱动板24，驱动板24上设置有控制杆25，限位柱19的端面设置有控制杆插孔26，限位柱19的两侧还设置有限位杆27，下连接管18的内壁两侧设置有导槽28和限位卡槽29，限位卡槽29位于下连接管18的中部，并与导槽28相连通。
20.限位机构用于对防护板组件进行支撑。具体使用时，当伸缩油缸达到指定位置后，上连接管17和下连接管18随伸缩油缸动作而动作。即上连接管17从下连接管18慢慢滑出，限位柱19的限位杆沿导槽滑动。在伸缩油缸达到指定位置时，限位杆真好位于限位卡槽29的入口位置。此时伺服电机转动，带动限位柱19转动，使限位杆滑入限位卡槽29内，实现限位。此时上连接管17、下连接管18、限位柱19承受防护板组件的作用力，操作简单，控制方便。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。