一种节能型脱硫脱硝的多场景垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝的垃圾处理装置技术领域，具体为一种节能型脱硫脱硝的多场景垃圾处理装置。


背景技术：

2.垃圾是失去使用价值、 无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节。是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收。
3.垃圾分类是实现减量、提质、增效的必然选择，是改善人居环境、促进城市精细化管理、保障可持续发展的重要举措。能不能做到垃圾分类，直接反映一个人，乃至一座城市的生态素养和文明程度。
4.目前，对垃圾的处理方法普遍使用的是深埋、焚烧、回收，在垃圾焚烧过程中会产生大量的有害气体，这些气体直接排放到空气中会对我们的生活环境造成极大的污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种在垃圾处理装置本体上设有垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉的内部设有一级焚烧支架、二级焚烧支架以及燃烧液喷火嘴，垃圾焚烧炉的内侧顶部设有碳酸钙分散喷头，垃圾焚烧炉的顶部设有高压仓、高压气泵、碳酸钙喷洒头、碳酸钙存储槽，垃圾焚烧炉的一侧设有废气处理机构、废气处理机构侧壁的气体分散头与垃圾焚烧炉之间设有导气管，废气处理机构的内部设有一次过滤箱、二次过滤箱，废气处理机构顶部的碳酸钙喷洒头的两侧对称设有带气管，该垃圾处理装置适用于不同的垃圾焚烧，在焚烧垃圾的过程中对产生的烟气进行脱硫、脱硝处理，最终将气体再经过两次处理排出的节能型脱硫脱硝的多场景垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型脱硫脱硝的多场景垃圾处理装置，包括垃圾处理装置本体，所述垃圾处理装置本体上设有垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉的内部设有一级焚烧支架、二级焚烧支架、燃烧液喷火嘴，所述垃圾焚烧炉的侧壁设有进料口，所述进料口贯穿垃圾焚烧炉侧壁，所述垃圾焚烧炉的内部中央竖直方向设有转轴，所述一级焚烧支架、二级焚烧支架与转轴之间固定连接，燃烧液喷火嘴设置在燃烧液喷火嘴支架上，燃烧液喷火嘴支架的四周与垃圾焚烧炉的内壁固定安装，所述垃圾焚烧炉的内侧顶部设有碳酸钙分散喷头，碳酸钙分散喷头与垃圾焚烧炉的内侧顶部焊接连接，所述垃圾焚烧炉的顶部中央设有碳酸钙喷洒头，碳酸钙喷洒头的上方设有碳酸钙存储槽，所述垃圾焚烧炉、碳酸钙喷洒头以及碳酸钙存储槽之间焊接连接，所述碳酸钙存储槽的一侧设有高压仓，高压仓与碳酸钙存储槽之间设有导气管b，所述垃圾焚烧炉的一侧设有废气处理机
构，垃圾焚烧炉与废气处理机构之间设有导气管，所述导气管的一端与垃圾焚烧炉的顶部焊接连接，所述导气管与垃圾焚烧炉顶端连接处的内部设有高压排风机，所述废气处理机构的外侧侧壁上设有气体分散头，所述气体分散头与废气处理机构之间配合安装，所述废气处理机构的顶部设有分流头，分流头与废气处理机构的顶部焊接固定，所述分流头与废气处理机构连通。
7.优选的，所述垃圾焚烧炉为圆柱状，垃圾焚烧炉侧壁的进料口处设有垃圾输送带，所述垃圾输送带的一端端头与垃圾焚烧炉侧壁的进料口配合安装，所述垃圾焚烧炉外壁靠近底部的位置设有燃烧液喷火嘴供气槽，燃烧液喷火嘴供气槽与垃圾焚烧炉外壁焊接连接，所述燃烧液喷火嘴供气槽与垃圾焚烧炉内部的燃烧液喷火嘴连通，燃烧液喷火嘴与燃烧液喷火嘴供气槽衔接处设有阀门，所述燃烧液喷火嘴成环形设置在垃圾焚烧炉内侧靠近侧壁，燃烧液喷火嘴与垃圾焚烧炉的内壁成45
°
夹角，所述垃圾焚烧炉的底部距离地面150cm，垃圾焚烧炉的底部设有排渣口。
8.优选的，所述二级焚烧支架上均匀设有炉排安装支架，炉排安装支架上均匀设有炉排，相邻的炉排之间设有宽5cm的间隔槽。
9.优选的，所述碳酸钙存储槽底部中央的下料管内部设有气流分散头，气流分散头为楔形，所述气流分散头的外侧对称设有导气管a，导气管a与水平面成45
°
夹角，所述导气管a的一端导气管b之间连焊接连通，所述气流分散头与垃圾焚烧炉内侧顶部的碳酸钙分散喷头之间配合安装。
10.优选的，所述转轴的底部设有底部基座，底部基座的外壁设有隔热板，所述底部基座内部中央设有驱动电机，所述转轴的底端与底部基座内部驱动电机的转轴固定连接。
11.优选的，所述高压仓的顶部设有高压气泵，高压仓的侧壁与导气管b衔接处设有增压泵。
12.优选的，所述废气处理机构的内部中央设有隔板，隔板的一侧设有一级过滤箱，隔板的另一侧设有二级过滤箱，所述一级过滤箱的内侧底部设有废气气收纳腔，废气气收纳腔的顶部为楔形，所述废气气收纳腔的上方设有多孔过滤板、催化过滤板，所述废气处理机构的顶部设有出气孔，出气孔与废气处理机构顶部的分流头连通，所述分流头的内部底端设有气泵，所述废气处理机构的内部另一侧的二级过滤箱内部从下至上依次设有蜂窝孔过滤层、生物催化剂层、高分子储存层、多孔活性炭除臭层，所述分流头的两侧对称设有导气管，所述导气管的一端与分流头的侧壁焊接连接，导气管的另一端与二次过滤箱侧壁靠近底部的位置焊接连通。
13.优选的，所述气体分散头的内部均匀设有出气头，出气头与气体分散头侧壁连接处设有增压泵。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）燃烧液喷火嘴成环形设置在垃圾焚烧炉内侧靠近侧壁，燃烧液喷火嘴与垃圾焚烧炉的内壁成45
°
夹角，可以兼顾到垃圾焚烧炉内部的中间部位；
16.（2）垃圾焚烧炉的内部设有一级焚烧支架、二级焚烧支架，通过一级焚烧支架与二级焚烧支架的结合，使一级焚烧支架上未燃烧殆尽的垃圾落到二级焚烧支架进行再次燃烧，使垃圾能够燃烧干净，同时也能避免垃圾堆积在同一层燃烧支架上燃烧不充分，这样可以大大提高垃圾焚烧的速度；
17.（3）高压仓与碳酸钙存储槽之间设有导气管b，高压气泵为碳酸钙存储槽提供动能，使碳酸钙存储槽底部排出的碳酸钙粉末能够顺利的从碳酸钙分散喷头快速均匀的喷洒出去；
18.（4）废气处理机构通过对废气的两次过滤，降低废气处理机构的废气过滤处理压力，同时也能对废气的处理更加的彻底；
19.（5）出气头与气体分散头侧壁连接处设有增压泵，通过增压泵加速气体分散头将气体送入到废气气收纳腔内部，同时还具有对废气进行增压的作用，使废气能够更快的通过一级过滤箱；
20.（6）该垃圾处理装置适用于不同的垃圾焚烧，在焚烧垃圾的过程中对产生的烟气进行脱硫、脱硝处理，最终将气体再经过两次处理排出。
附图说明
21.图1为本实用新型垃圾处理装置本体结构示意图；
22.图2为本实用新型垃圾焚烧炉剖视图；
23.图3为本实用新型碳酸钙存储槽结构示意图；
24.图4为本实用新型废气处理机构示意图；
25.图5为本实用新型二级焚烧支架示意图。
26.图中：1、垃圾处理装置本体；2、垃圾焚烧炉；3、进料口；4、垃圾输送带；5、高压仓；6、高压气泵；7、碳酸钙喷洒头；8、碳酸钙存储槽；9、导气管；10、废气处理机构；11、气体分散头；12、分流头；13、气泵；14、导气管b；15、碳酸钙分散喷头；16、一级焚烧支架；17、二级焚烧支架；18、燃烧液喷火嘴；19、底部基座；20、导气管a；21、气流分散头；22、废气气收纳腔；23、二次过滤箱；24、一次过滤箱；25、炉排；26、燃烧液喷火嘴供气槽；27、转轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：一种节能型脱硫脱硝的多场景垃圾处理装置,包括垃圾处理装置本体1，其特征在于：所述垃圾处理装置本体1上设有垃圾焚烧炉2，垃圾焚烧炉2为圆柱状，垃圾焚烧炉2侧壁的进料口3处设有垃圾输送带4，垃圾输送带4的一端端头与垃圾焚烧炉侧壁的进料口3配合安装，垃圾焚烧炉2外壁靠近底部的位置设有燃烧液喷火嘴供气槽26，燃烧液喷火嘴供气槽26与垃圾焚烧炉2外壁焊接连接，燃烧液喷火嘴供气槽26与垃圾焚烧炉2内部的燃烧液喷火嘴18连通，燃烧液喷火嘴18与燃烧液喷火嘴供气槽26衔接处设有阀门，燃烧液喷火嘴18成环形设置在垃圾焚烧炉2内侧靠近侧壁，燃烧液喷火嘴18与垃圾焚烧炉2的内壁成45
°
夹角，可以兼顾到垃圾焚烧炉内部的中间部位，垃圾焚烧炉2的底部距离地面150cm，垃圾焚烧炉2的底部设有排渣口，燃烧液喷火嘴18喷出燃料燃烧后对垃圾焚烧炉2内部的垃圾进行焚烧。
29.垃圾焚烧炉2的内部设有一级焚烧支架16、二级焚烧支架17、燃烧液喷火嘴18，二
级焚烧支架18上均匀设有炉排安装支架，炉排安装支架上均匀设有炉排，相邻的炉排之间设有宽5cm的间隔槽，通过一级焚烧支架16与二级焚烧支架17的结合，使一级焚烧支架16上未燃烧殆尽的垃圾落到二级焚烧支架17进行再次燃烧，使垃圾能够燃烧干净，同时也能避免垃圾堆积在同一层燃烧支架上燃烧不充分，这样可以大大提高垃圾焚烧的速度。
30.垃圾焚烧炉2的侧壁设有进料口3，进料口3贯穿垃圾焚烧炉2侧壁，垃圾焚烧炉2的内部中央竖直方向设有转轴27，转轴27的底部设有底部基座19，底部基座19的外壁设有隔热板，底部基座19内部中央设有驱动电机，转轴27的底端与底部基座19内部驱动电机的转轴27固定连接，一级焚烧支架16、二级焚烧支架17与转轴27之间固定连接，燃烧液喷火嘴18设置在燃烧液喷火嘴支架上，燃烧液喷火嘴支架的四周与垃圾焚烧炉2的内壁固定安装，垃圾焚烧炉2的内侧顶部设有碳酸钙分散喷头15，碳酸钙分散喷头15与垃圾焚烧炉2的内侧顶部焊接连接，垃圾焚烧炉2的顶部中央设有碳酸钙喷洒头7，碳酸钙喷洒头7的上方设有碳酸钙存储槽8，碳酸钙存储槽8底部中央的下料管内部设有气流分散头21，气流分散头21为楔形，气流分散头21的外侧对称设有导气管a20，导气管a20与水平面成45
°
夹角，导气管a20的一端导气管b14之间连焊接连通，气流分散头21与垃圾焚烧炉2内侧顶部的碳酸钙分散喷头15之间配合安装。
31.垃圾焚烧炉2、碳酸钙喷洒头7以及碳酸钙存储槽8之间焊接连接，碳酸钙存储槽8的一侧设有高压仓5，高压仓5的顶部设有高压气泵6，高压仓5的侧壁与导气管b14衔接处设有增压泵，高压仓5与碳酸钙存储槽8之间设有导气管b14，高压气泵6为碳酸钙存储槽8提供动能，使碳酸钙存储槽8底部排出的碳酸钙粉末能够顺利的从碳酸钙分散喷头15快速均匀的喷洒出去。
32.垃圾焚烧炉2的一侧设有废气处理机构10，废气处理机构10的内部中央设有隔板，隔板的一侧设有一级过滤箱24，隔板的另一侧设有二级过滤箱23，一级过滤箱24的内侧底部设有废气气收纳腔22，废气气收纳腔22的顶部为楔形，废气气收纳腔22的上方设有多孔过滤板、催化过滤板，废气处理机构10的顶部设有出气孔，出气孔与废气处理机构10顶部的分流头12连通，分流头12的内部底端设有气泵，废气处理机构10的内部另一侧的二级过滤箱23内部从下至上依次设有蜂窝孔过滤层、生物催化剂层、高分子储存层、多孔活性炭除臭层，分流头12的两侧对称设有导气管9，导气管9的一端与分流头12的侧壁焊接连接，导气管9的另一端与二次过滤箱23侧壁靠近底部的位置焊接连通，废气处理机构10通过对废气的两次过滤，降低废气处理机构10的废气过滤处理压力，同时也能对废气的处理更加的彻底。
33.垃圾焚烧炉2与废气处理机构10之间设有导气管9，导气管9的一端与垃圾焚烧炉2的顶部焊接连接，导气管9与垃圾焚烧炉2顶端连接处的内部设有高压排风机，废气处理机构10的外侧侧壁上设有气体分散头11，气体分散头11的内部均匀设有出气头，出气头与气体分散头11侧壁连接处设有增压泵，通过增压泵加速气体分散头11将气体送入到废气气收纳腔22内部，同时还具有对废气进行增压的作用，使废气能够更快的通过一级过滤箱24。
34.气体分散头11与废气处理机构10之间配合安装，废气处理机构10的顶部设有分流头12，分流头12与废气处理机构10的顶部焊接固定，分流头12与废气处理机构10连通，废气处理机构10的内部中央设有分隔板，
35.脱硫脱硝的多场景垃圾处理方法：将需要进行焚烧的垃圾置于垃圾输送带4上，垃圾输送带4将垃圾送至垃圾焚烧炉2内部的一级焚烧支架16上，燃烧液喷火嘴供气槽26向燃
烧液喷火嘴18供气，燃烧液喷火嘴18处的阀门打开后立即点火，开始对垃圾焚烧炉2内部的垃圾进行焚烧，底部基座19内部的驱动电机驱动转轴27缓慢的转动，转轴27带动一级焚烧支架16、二级焚烧支架17缓慢的转动，一级焚烧支架16上的部分垃圾在一级焚烧支架16转动过程中落到二级焚烧支架17上继续焚烧。
36.高压仓5向导气管b14内部快速的输送气体，导气管b14内部的气体分散到气流分散头21两侧的导气管a20内部，通过导气管a20向气流分散头21内部快速的吹气，同时碳酸钙存储槽8内部的碳酸钙粉末从碳酸钙存储槽8底部的出料口排出，经过垃圾焚烧炉2内部的碳酸钙分散喷头15将碳酸钙粉末均匀的喷洒在焚烧的垃圾上。
37.垃圾焚烧炉2中焚烧产生的废气通过导气管9输送至气体分散头11，气体分散头11将燃烧产生的废气送入到废气处理机构10内部的一次过滤箱内部进行过滤，经过一次过滤箱24过滤后的废气通过分流头12以及导气管9进入到二次过滤箱23的内部进行过滤，最终过滤后的气体排出。
38.该垃圾处理装置适用于不同的垃圾焚烧，在焚烧垃圾的过程中对产生的烟气进行脱硫、脱硝处理，最终将气体再经过两次处理排出。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。