可调段差式高耐磨精定位注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种可调段差式高耐磨精定位注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到产品。
3.目前，对于大型汽车塑胶产品前后模分模处要求0.01mm内错位段差的产品，要通过高技能技术人员与超高精密加工设备配合加工，加工后通过高精密检测仪器检测，根据检测结果进行多次修正，导致不良率极高，制造成本大幅增加。并且，检测通过后模具各板件的组装累计公差会再次导致段差产生，要通过注塑成型反复试模实验后再次根据产品实际状况进行拆模修整，此种方式具有工序复杂、消耗大量的人力、物力、增加成本、品质低下、合格率极低、时间与效率不可控、稍有不慎还会造成模具报废重置等缺陷，需要通过反复实验、修正方能达成产品分模处0.01mm内段差的需求。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种可调段差式高耐磨精定位注塑模具，以克服现有注塑模具调整精度工序复杂、消耗大量的人力、物力、增加成本、品质低下、合格率极低、时间与效率不可控、容易造成模具报废重置的缺陷。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调段差式高耐磨精定位注塑模具，包括：前模组和位于所述前模组下方的后模组，所述前模组能够相对所述后模组移动进行开模，所述前模组包括自上而下依次连接的上固定板、流道板和前模板，所述后模组包括下固定板和安装在所述下固定板顶部的后模板，所述前模板上设置有前模型腔，所述前模型腔具有朝向所述后模板的第一承压面和位于四周外侧壁的第一定位面，所述第一承压面和所述第一定位面上均设置有若干精定位安装槽，所述精定位安装槽内均安装有与之相匹配且可拆卸的耐磨板，所述耐磨板的顶部凸出于所述精定位安装槽；所述后模板上设置有后模型芯，所述后模型芯具有与所述第一承压面正对的第二承压面，所述后模板位于所述后模型芯外侧的四周内壁均设置有第二定位面，合模时，所述耐磨板分别抵压在对应的所述第二承压面及所述第二定位面上。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨板均通过若干螺钉固定安装在所述精定位安装槽内。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述前模板上安装有四个导向柱，所述后模板上安装有四个导套，所述导向柱一一对应滑配在所述导套内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述后模板底部前后两侧通过两个方铁固定安装
在所述下固定板上，两个所述方铁之间安装有顶出机构，所述顶出机构包括顶针板和安装在所述顶针板上的若干顶针，所述顶针一端贯穿所述后模板置于所述后模型芯上。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种可调段差式高耐磨精定位注塑模具，在前模板上设置有前模型腔，通过在前模型腔的第一承压面和第一定位面上均设置有精定位安装槽，并在精定位安装槽内安装有耐磨板，在合模状态下使耐磨板抵压在后模板上的第二承压面及第二定位面上，在成型机试做过程根据段差测值调整前模板和后模板模具中心，即通过调整耐磨板的厚度，根据段差测值将位于一侧第一定位面上的耐磨板加厚，相对应的将对立面另一侧第一定位面上的耐磨板减薄，以及对位于第一承压面上的耐磨板厚度进行调整，进而使得前模板和后模板中心一致，满足模具达到所需精度，不仅调整方便、操作简单、消耗人力少、可实现快速拆装，而且大大提高了效率、降低了生产成本、保证所生产产品的精度、提升模具使用寿命以及模具运行的稳定性、可靠性。
附图说明
10.图1为本实用新型的侧视示意图；
11.图2为本实用新型前模组和后模组的分解示意图；
12.图3为本实用新型前模组局部的爆炸示意图；
13.图4为本实用新型前模组去除耐磨板后的立体示意图；
14.图5为本实用新型后模组的立体示意图。
15.结合附图，作以下说明：
16.1——上固定板；
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2——流道板；
17.3——前模板；
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301——前模型腔；
18.302——第一承压面；
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303——第一定位面；
19.304——精定位安装槽；
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4——下固定板；
20.5——后模板；
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501——后模型芯；
21.502——第二承压面；
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503——第二定位面；
22.6——耐磨板；
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7——螺钉；
23.8——导向柱；
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9——导套；
24.10——方铁；
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11——顶针板；
25.12——顶针。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
27.参阅图1至图5，本实用新型提供一种可调段差式高耐磨精定位注塑模具，包括前模组和位于前模组下方的后模组，前模组能够相对后模组移动进行开模。前模组包括自上而下依次连接的上固定板1、流道板2和前模板3，后模组包括下固定板4和安装在下固定板4顶部的后模板5，后模板5正对于前模板3布置。
28.参阅图3和图4，前模板3的底部设置有前模型腔301，前模型腔301具有朝向后模板5的第一承压面302和位于四周外侧壁的第一定位面303，第一承压面302和第一定位面303上均设置有若干精定位安装槽304，精定位安装槽304内均安装有可拆卸的耐磨板6，耐磨板
6的横截面尺寸匹配于精定位安装槽304，且耐磨板6的顶部凸出于精定位安装槽304。后模板5上设置有后模型芯501，后模型芯501与前模型腔301合围构成用于注塑成型产品的腔体。后模型芯501具有与第一承压面302正对的第二承压面502，后模板5位于后模型芯501外侧的四周内壁均设置有第二定位面503，合模时，位于第一承压面302上的耐磨板6抵压在第二承压面502上，位于第一定位面303上的耐磨板6抵压在第二定位面503上。为了满足模具达到所需精度，在成型机试做过程根据段差测值调整前模板3和后模板5模具中心，通过调整耐磨板6的厚度，根据段差测值将位于一侧第一定位面303上的耐磨板6加厚，相对应的将对立面另一侧第一定位面303上的耐磨板6减薄，以及对位于第一承压面302上的耐磨板6厚度进行调整，使得前模板3和后模板5中心一致，不会造成检测后多件模板组立会再次产生累计误差导致错位段差，具有调整方便、操作简单、成本低、效率高的优点，使产品品质得到保障。
29.参阅图3，耐磨板6均通过四个螺钉7固定安装在精定位安装槽304内，在进行调整精度时，通过松动或拧紧螺钉7，以实现对耐磨板6的快速拆装，调整方便，工序简单，消耗人力少。
30.其中，耐磨板6采用1.2738模具钢，并进行表面热处理氮化处理，具有强度高、硬度大、耐磨性能优越等优点，提升模具使用寿命，保证所生产产品的精度。
31.参阅图3和图5，前模板3上位于四角处安装有四个导向柱8，后模板5上位于四角处安装有四个导套9，导向柱8一一对应滑配在导套9内，提升模具运行的稳定性及可靠性。后模板5底部前后两侧通过两个方铁10固定安装在下固定板4上，两个方铁10之间安装有顶出机构，顶出机构包括顶针板11和安装在顶针板11上的若干顶针12，顶针12一端贯穿后模板5置于后模型芯501上。脱模时，前模组相对后模组移动开模后，通过液压油缸驱动顶针板11向上移动，带动顶针12将产品顶出后模板5上的后模型芯501，完成脱模。
32.由此可见，本实用新型一种可调段差式高耐磨精定位注塑模具，在前模板上设置有前模型腔，通过在前模型腔的第一承压面和第一定位面上均设置有精定位安装槽，并在精定位安装槽内安装有耐磨板，在合模状态下使耐磨板抵压在后模板上的第二承压面及第二定位面上，在成型机试做过程根据段差测值调整前模板和后模板模具中心，即通过调整耐磨板的厚度，根据段差测值将位于一侧第一定位面上的耐磨板加厚，相对应的将对立面另一侧第一定位面上的耐磨板减薄，以及对位于第一承压面上的耐磨板厚度进行调整，进而使得前模板和后模板中心一致，满足模具达到所需精度，不仅调整方便、操作简单、消耗人力少、可实现快速拆装，而且大大提高了效率、降低了生产成本、保证所生产产品的精度、提升模具使用寿命以及模具运行的稳定性、可靠性。
33.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。