一种适用于塑料制品模具的热流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体为一种适用于塑料制品模具的热流道结构。


背景技术：

2.热流道是一种将塑料熔融后注入特定的腔道当中，并对其不断进行加热保温，防止其冷却而定型的特定结构，且注塑完成后无需打开流道对其内部的残余液体进行清除，再次使用时继续加热既可融化该物并对其进行再次利用，既节省资源亦方便清理维护。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的适用于塑料制品模具的热流道结构仅以单功能的针阀控制器内部的融液送料，且在出料时针头易戳伤塑料成品；
5.(2)传统的适用于塑料制品模具的热流道结构设置的加热阻丝分布不均，导热性插，且结构强度较低；
6.(3)传统的适用于塑料制品模具的热流道结构未对冷却后的成品与流道中的料液进行分割式切除，较为浪费材料。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种适用于塑料制品模具的热流道结构，以解决上述背景技术中提出控制针阀功能单一的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于塑料制品模具的热流道结构，包括箱体、进料管、壳体和分流管，所述箱体内部的两侧之间固定连接有分流管，所述分流管与箱体之间的顶端固定连接有进料管，所述分流管与进料管之间的两侧分别设置有加热机构，所述箱体的内侧设置有保温棉层，所述箱体外部底端的两侧分别固定连接有连接座，所述箱体外侧底端的中间位置处固定连接有壳体，所述壳体与分流管之间设置有切割机构，所述分流管外部的两侧与箱体之间固定连接有框体，所述分流管两侧内部的底端分别设置有漏槽，所述箱体与分流管之间设置有调节机构；
9.所述调节机构包括气缸，所述气缸分别固定连接在箱体外部顶端的两侧，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有塞头，所述框体外部顶端的两侧分别固定连接有限位框，所述限位框的两端分别设置有多组定位孔，所述定位孔的内部设置有插销，所述限位框的内部活动连接有滑块，所述滑块与伸缩杆之间固定连接有平衡杆。
10.优选的，所述加热机构由链条、齿盘、第一螺杆、螺纹套、夹板和发热管组成，所述第一螺杆分别活动连接在箱体内部两侧的两端，所述第一螺杆的外侧活动连接有螺纹套，所述螺纹套的一端之间固定连接有夹板，所述夹板的内部固定连接有发热管，所述第一螺杆的顶端固定连接有齿盘，所述齿盘的一侧之间活动连接有链条。
11.优选的，所述第一螺杆嵌在螺纹套的内部，所述第一螺杆与螺纹套处于同一水平面。
12.优选的，所述螺纹套关于夹板的垂直中分线对称分布。
13.优选的，所述切割机构由第一齿轮、套筒、滑槽、开槽、刀片、第二齿轮、伺服电机、第二螺杆和打磨片组成，所述伺服电机固定连接在壳体外侧底端的中间位置处，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮顶端的两侧分别活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与壳体的一侧之间活动连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一侧通过轴套固定连接有刀片，所述刀片的底端设置有打磨片，所述开槽分别设置在塞头一侧的底端，所述滑槽分别设置在连接座内部的一侧。
14.优选的，所述刀片与分流管的两侧处于同一垂直面。
15.优选的，所述定位孔于限位框的内部呈等间距排列。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于塑料制品模具的热流道结构不仅实现了丰富阀门的实用功能，实现了增强加热效果，而且实现了切割成品与料液的连接处；
17.(1)通过在箱体与分流管之间设置有调节机构，调节机构包括气缸，以气缸及其输出端伸缩杆连接的塞头控制塑料融液经过分流管底部的漏槽，此时伸缩杆顶端连接的平衡杆便在插销的限制下以滑块于限位框的内部上下移动，既维持了塞头的垂直运动，又方便整插销的位置调整融液流速；
18.(2)通过在分流管与进料管之间的两侧分别设置有加热机构，加热机构由链条、齿盘、第一螺杆、螺纹套、夹板和发热管组成，将箱体内的进料管与分流管安装完毕后，轻旋两侧第一螺杆的顶部，在链条的传递下，同时联动另一侧的第一螺杆，既节省时间又可保证二者外侧滑动的螺纹套处于同一水平面之上，便可以夹板内螺旋对折式设置的发热管对分流管内部融液进行加热处理，从而实现物料的均匀融解，且夹板间距可调，适用于多数规格的管道；
19.(3)通过在切割机构由第一齿轮、套筒、滑槽、开槽、刀片、第二齿轮、伺服电机、第二螺杆和打磨片组成，启动伺服电机，以第二齿轮作为源头，将动力分别传递给两侧垂直啮合的第一齿轮，在套筒内设置的螺纹传动下旋出第二螺杆，此时该物连接的刀片便沿滑槽左右滑动，既达到切割成品与半凝固融液的目的，又可去除部分毛刺。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的加热机构侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的切割机构正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、气缸；3、加热机构；301、链条；302、齿盘；303、第一螺杆；304、螺纹套；305、夹板；306、发热管；4、进料管；5、保温棉层；6、框体；7、连接座；8、漏槽；9、切割机构；901、第一齿轮；902、套筒；903、滑槽；904、开槽；905、刀片；906、第二齿轮；907、伺服电机；908、第二螺杆；909、打磨片；10、壳体；11、塞头；12、分流管；13、限位框；14、滑块；15、定位孔；16、平衡杆；17、伸缩杆；18、插销。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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4，一种适用于塑料制品模具的热流道结构，包括箱体1、进料管4、壳体10和分流管12，箱体1内部的两侧之间固定连接有分流管12，分流管12与箱体1之间的顶端固定连接有进料管4，分流管12与进料管4之间的两侧分别设置有加热机构3，箱体1的内侧设置有保温棉层5，箱体1外部底端的两侧分别固定连接有连接座7，箱体1外侧底端的中间位置处固定连接有壳体10，壳体10与分流管12之间设置有切割机构9，分流管12外部的两侧与箱体1之间固定连接有框体6，分流管12两侧内部的底端分别设置有漏槽8，箱体1与分流管12之间设置有调节机构；
27.请参阅图1
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4，一种适用于塑料制品模具的热流道结构还包括调节机构，调节机构包括气缸2，气缸2分别固定连接在箱体1外部顶端的两侧，气缸2的输出端固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的底端固定连接有塞头11，框体6外部顶端的两侧分别固定连接有限位框13，限位框13的两端分别设置有多组定位孔15，定位孔15的内部设置有插销18，限位框13的内部活动连接有滑块14，滑块14与伸缩杆17之间固定连接有平衡杆16；
28.定位孔15于限位框13的内部呈等间距排列；
29.具体地，如图1和图4所示，以气缸2及其输出端伸缩杆17连接的塞头11控制塑料融液经过分流管12底部的漏槽8，此时伸缩杆17顶端连接的平衡杆16便在插销18的限制下以滑块14于限位框13的内部上下移动，既维持了塞头11的垂直运动，又方便整插销18的位置调整融液流速。
30.实施例2：加热机构3由链条301、齿盘302、第一螺杆303、螺纹套304、夹板305和发热管306组成，第一螺杆303分别活动连接在箱体1内部两侧的两端，第一螺杆303的外侧活动连接有螺纹套304，螺纹套304的一端之间固定连接有夹板305，夹板305的内部固定连接有发热管306，第一螺杆303的顶端固定连接有齿盘302，齿盘302的一侧之间活动连接有链条301；
31.第一螺杆303嵌在螺纹套304的内部，第一螺杆303与螺纹套304处于同一水平面；
32.螺纹套304关于夹板305的垂直中分线对称分布；
33.具体地，如图1和图2所示，将箱体1内的进料管4与分流管12安装完毕后，轻旋两侧第一螺杆303的顶部，在链条301的传递下，同时联动另一侧的第一螺杆303，既节省时间又可保证二者外侧滑动的螺纹套304处于同一水平面之上，便可以夹板305内螺旋对折式设置的发热管306对分流管12内部融液进行加热处理，从而实现物料的均匀融解，且夹板305间距可调，适用于多数规格的管道。
34.实施例3：切割机构9由第一齿轮901、套筒902、滑槽903、开槽904、刀片905、第二齿轮906、伺服电机907、第二螺杆908和打磨片909组成，伺服电机907固定连接在壳体10外侧底端的中间位置处，伺服电机907的输出端固定连接有第二齿轮906，第二齿轮906顶端的两侧分别活动连接有第一齿轮901，第一齿轮901与壳体10的一侧之间活动连接有套筒902，套筒902的内部活动连接有第二螺杆908，第二螺杆908的一侧通过轴套固定连接有刀片905，
刀片905的底端设置有打磨片909，开槽904分别设置在塞头11一侧的底端，滑槽903分别设置在连接座7内部的一侧；
35.刀片905与分流管12的两侧处于同一垂直面；
36.具体地，如图1和图3所示，启动伺服电机907，以第二齿轮906作为源头，将动力分别传递给两侧垂直啮合的第一齿轮901，在套筒902内设置的螺纹传动下旋出第二螺杆908，此时该物连接的刀片905便沿滑槽903左右滑动，既达到切割成品与半凝固融液的目的，又可去除部分毛刺。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先安装进料管4与分流管12，闭合箱体1，分别旋动两侧的第一螺杆303，在链条301的传递下，同时联动另一侧的第一螺杆303，使得分流管12顶部与底部设置的夹板305在螺纹套304的作用下夹紧该物，此时导入塑料融液，便可由均匀分布的发热管306对其进行熔融保温，而后选定适宜的定位孔15并插入插销18，启动气缸2，带动底部的塞头11以预先调整好的距离进行活塞运动，即可控制融液流速，当模具内灌满塑融液并冷却至一定温度后，伺服电机907开启，以第二齿轮906作为源头，将动力分别传递给两侧垂直啮合的第一齿轮901，在套筒902内设置的螺纹传动下旋出第二螺杆908，使其通过轴套连接的刀片905对二者的连接处进行切割，一来一回中打磨片909还可起到去除成品毛刺的作用，既方便成品出模又节省用料，一举两得。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。