一种双密封的化工流程泵的制作方法

1.本实用新型涉及流程泵相关技术领域，具体为一种双密封的化工流程泵。


背景技术：

2.化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等，在不同的工作环境中可对应选配不同的泵体进行使用，泵体在使用中，需要将外接连通管道与本泵体连接，以保证后续整体输送工作的稳定高效进行。
3.现有技术有以下不足：现有的流程泵，无法快速的对泵体输入端的外接连通管道进行快速定位安装，且不具备外部辅助功能，由于法兰盘上的螺纹孔较多，工作人员在单人操作安装时，无法对法兰盘进行对孔，因此增大了安装过程中单人操作的难度，同时外接连通管道与泵体法兰盘之间极易出现泄漏问题，增大了工作人员后续维护强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双密封的化工流程泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双密封的化工流程泵，包括底座、泵体、一号法兰盘、二号法兰盘、外接管道、两组辅助定位组件以及密封组件，所述泵体通过支架锁合安装在底座上表面，所述一号法兰盘通过管道与泵体输入端连通，所述二号法兰盘对应锁合安装在一号法兰盘上表面，所述外接管道与二号法兰盘连通使其与泵体内实现了互通，两组所述辅助定位组件匹配安装在二号法兰盘两侧壁，且辅助定位组件输出端与一号法兰盘对应卡合，所述密封组件对应嵌设在一号法兰盘、二号法兰盘之间。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述底座两侧壁均延伸有定位板，且定位板上贯穿开设有定位孔。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述一号法兰盘、二号法兰盘的尺寸相同，且一号法兰盘、二号法兰盘之间安装有密封垫。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助定位组件包括延伸板、螺纹杆、联动板、定位柱以及定位槽，所述延伸板通过螺栓平行锁合安装在二号法兰盘两侧壁，所述螺纹杆通过螺纹旋合穿设在延伸板上，所述联动板安装在螺纹杆底端，且联动板与螺纹杆连接处通过轴承转动连接，所述定位柱一体焊接在联动板上表面一侧，所述定位槽对应开设在一号法兰盘下表面两侧，且定位柱对应穿插至定位槽内。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述螺纹杆与延伸板对应转动连接，且延伸板上贯穿开设有与螺纹杆对应的螺纹孔。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述密封组件包括定位环槽、定位环条以及加强部，所述定位环槽对应开设在一号法兰盘内顶端，所述定位环条一体焊接在二号法兰盘下表面，且定位环条对应嵌设在定位环槽内，所述加强部匹配嵌设在定位环槽内。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述加强部包括一号弹性密封囊腔、二号弹性
密封囊腔以及两组输送管，所述一号弹性密封囊腔通过黏胶安装在定位环槽内底端，所述二号弹性密封囊腔通过黏胶贴合安装在定位环槽内壁，两组所述输送管连通安装在一号弹性密封囊腔顶端、底端，且输送管另一侧与二号弹性密封囊腔连通。
12.本实用新型提供了一种双密封的化工流程泵，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有辅助定位组件，转动联动板使得定位柱处于定位槽下方，随后转动螺纹杆，使得定位柱对应穿插在定位槽内，实现了对一号法兰盘、二号法兰盘两侧的相对固定，实现了对两者连接处的二次加固的同时可对一号法兰盘、二号法兰盘进行初步限位，实现了对一号法兰盘、二号法兰盘的自动对孔处理，使得工作人员可单人对外接管道进行连通，降低了整体连接周期。
14.（2）本实用新型通过设有密封组件，在一号法兰盘与二号法兰盘锁合安装后，定位环条对应穿插在定位环槽内，实现了对一号法兰盘、二号法兰盘连接处的加固密封，提升了两者连接处的密封性能，且在加强部的配合下，定位环条与定位环槽底部的一号弹性密封囊腔贴合并对其挤压，通过输送管将挤压出的气体通过输送至二号弹性密封囊腔中，驱使二号弹性密封囊腔膨胀充斥定位环条与定位环槽连接处，避免连接处出现泄漏的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的一号法兰盘、二号法兰盘分离示意图；
17.图3为本实用新型的辅助定位组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的密封组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的加强部结构示意图；
20.图6为本实用新型的图1中a处放大示意图。
21.图中：1、底座；2、泵体；3、一号法兰盘；4、二号法兰盘；5、外接管道；6、辅助定位组件；7、密封组件；8、定位板；9、延伸板；10、螺纹杆；11、联动板；12、定位柱；13、定位槽；14、定位环槽；15、定位环条；16、加强部；17、一号弹性密封囊腔；18、二号弹性密封囊腔；19、输送管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种双密封的化工流程泵，包括底座1、泵体2、一号法兰盘3、二号法兰盘4、外接管道5、两组辅助定位组件6以及密封组件7，所述泵体2通过支架锁合安装在底座1上表面，所述一号法兰盘3通过管道与泵体2输入端连通，所述二号法兰盘4对应锁合安装在一号法兰盘3上表面，所述外接管道5与二号法兰盘4连通使其与泵体2内实现了互通，两组所述辅助定位组件6匹配安装在二号法兰盘4两侧壁，且辅助定位组件6输出端与一号法兰盘3对应卡合，所述密封组件7对应嵌设在一号法兰盘3、二号法兰盘4之间。
24.本实施例中，具体的：所述底座1两侧壁均延伸有定位板8，且定位板8上贯穿开设有定位孔，便于工作人员快速的对设备进行定位固定。
25.本实施例中，具体的：所述一号法兰盘3、二号法兰盘4的尺寸相同，且一号法兰盘3、二号法兰盘4之间安装有密封垫，实现了对两者之间的初步密封。
26.本实施例中，具体的：所述辅助定位组件6包括延伸板9、螺纹杆10、联动板11、定位柱12以及定位槽13，所述延伸板9通过螺栓平行锁合安装在二号法兰盘4两侧壁，所述螺纹杆10通过螺纹旋合穿设在延伸板9上，所述联动板11安装在螺纹杆10底端，且联动板11与螺纹杆10连接处通过轴承转动连接，所述定位柱12一体焊接在联动板11上表面一侧，所述定位槽13对应开设在一号法兰盘3下表面两侧，且定位柱12对应穿插至定位槽13内，定位柱12对应穿插在定位槽13内，实现了对一号法兰盘3、二号法兰盘4两侧的相对固定，实现了对两者连接处的二次加固的同时可对一号法兰盘3、二号法兰盘4进行初步限位，实现了对一号法兰盘3、二号法兰盘4的自动对孔处理，使得工作人员可单人对外接管道5进行连通。
27.本实施例中，具体的：所述螺纹杆10与延伸板9对应转动连接，且延伸板9上贯穿开设有与螺纹杆10对应的螺纹孔，保证了螺纹杆10上下滑动的稳定效果。
28.本实施例中，具体的：所述密封组件7包括定位环槽14、定位环条15以及加强部16，所述定位环槽14对应开设在一号法兰盘3内顶端，所述定位环条15一体焊接在二号法兰盘4下表面，且定位环条15对应嵌设在定位环槽14内，所述加强部16匹配嵌设在定位环槽14内，定位环条15对应穿插在定位环槽14内，实现了对一号法兰盘3、二号法兰盘4连接处的加固密封，提升了两者连接处的密封性能。
29.本实施例中，具体的：所述加强部16包括一号弹性密封囊腔17、二号弹性密封囊腔18以及两组输送管19，所述一号弹性密封囊腔17通过黏胶安装在定位环槽14内底端，所述二号弹性密封囊腔18通过黏胶贴合安装在定位环槽14内壁，两组所述输送管19连通安装在一号弹性密封囊腔17顶端、底端，且输送管19另一侧与二号弹性密封囊腔18连通，定位环条15与定位环槽14底部的一号弹性密封囊腔17贴合并对其挤压，通过输送管19将挤压出的气体通过输送至二号弹性密封囊腔18中，驱使二号弹性密封囊腔18膨胀充斥定位环条15与定位环槽14连接处。
30.工作原理，在使用时，利用定位板8将泵体2进行快速的定位固定，保证了泵体2后续工作的稳定，随后将外接管道5靠近一号法兰盘3，同时将一号法兰盘3与二号法兰盘4贴合，通过设有辅助定位组件6，工作人员转动联动板11，使得定位柱12处于定位槽13下方，随后工作人员转动螺纹杆10，在延伸板9的定位下，使得定位柱12对应穿插在定位槽13内，实现了对一号法兰盘3、二号法兰盘4两侧的相对固定，实现了对两者连接处的二次加固的同时可对一号法兰盘3、二号法兰盘4进行初步限位，实现了对一号法兰盘3、二号法兰盘4的自动对孔处理，使得工作人员可单人对外接管道5进行连通，降低了整体连接周期，同步降低了工作人员的劳动强度，通过设有密封组件7，在一号法兰盘3与二号法兰盘4锁合安装后，定位环条15对应穿插在定位环槽14内，实现了对一号法兰盘3、二号法兰盘4连接处的加固密封，提升了两者连接处的密封性能，且在加强部16的配合下，定位环条15与定位环槽14底部的一号弹性密封囊腔17贴合并对其挤压，通过输送管19将挤压出的气体通过输送至二号弹性密封囊腔18中，驱使二号弹性密封囊腔18膨胀充斥定位环条15与定位环槽14连接处，可对整体密封性能进行加强，避免连接处出现泄漏的状况。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。