一种柱塞泵的活塞和滑靴安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压领域，尤其涉及一种柱塞泵的活塞和滑靴安装结构。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
3.现有的柱塞泵中柱塞和滑靴的结构为在柱塞上设置球头并与滑靴中的球孔进行铰接的形式，这种结构在大扭矩、功率的柱塞泵使用中存在柱塞往复运动导致柱塞和滑靴铰接处滑脱或者链接处断裂等问题，造成柱塞泵的使用故障。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术的大扭矩柱塞泵存在柱塞和滑靴铰接处强度较低，易滑脱或者被破坏的问题，本实用新型提供了一种柱塞泵的活塞和滑靴安装结构来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柱塞泵的活塞和滑靴安装结构，包括柱塞本体和滑靴本体，所述柱塞本体的末端处设置有球孔，所述滑靴本体的内侧面上设置有与所述球孔形状相匹配的球头，所述球头安装于所述球孔中且可在所述球孔中摆动，所述柱塞本体的末端为收口结构。
6.进一步地：所述柱塞本体中设置有油腔，所述油腔和所述球孔连通，所述滑靴中设置有与所述油腔连通的油道。
7.进一步地：所述柱塞本体具有柱塞中心轴，所述滑靴本体具有滑靴中心轴，所述柱塞中心轴和所述滑靴中心轴所形成的的夹角为0
‑
20
°
。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型柱塞泵的活塞和滑靴安装结构通过改变常规的柱塞和滑靴的铰接连接形式，适用于大扭矩、大功率柱塞泵的摇摆小角度安装的使用场合，增加了铰接处的连接强度和结构强度，减少了滑脱或者结构断裂等故障的发生。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是现有技术中滑靴本体和柱塞本体的安装结构示意图；
11.图2是本实用新型技术方案中滑靴本体和柱塞本体的安装结构示意图；
12.图3是图2中的a
‑
a全剖示意图。
13.图中1、滑靴本体，2、柱塞本体，3、球头，4、球孔，5、油腔，6、油道。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
18.如图2和图3所示，本实用新型提供了一种柱塞泵的活塞和滑靴安装结构，包括柱塞本体2和滑靴本体1，所述柱塞本体2的末端处设置有球孔4，所述滑靴本体1的内侧面上设置有与所述球孔4形状相匹配的球头3，所述球头3安装于所述球孔4中且可在所述球孔4中摆动，所述柱塞本体2的末端为收口结构。
19.在现有技术中，柱塞本体2和滑靴本体1的连接方式如图1所示，在柱塞本体2上设置球头3，在滑靴本体1上设置球孔4。本技术方案在柱塞本体2中设置球孔4，滑靴上设置球头3，球头3安装于球孔4内部的结构，这种结构滑靴本体1相对柱塞本体2摆动的角度较小，适用于大扭矩、大功率的柱塞泵，但是大大提高了球头3和球孔4出的结合强度。在柱塞本体2上开设球孔4相比于开设在滑靴本体1上的结构可以获得更大的壁厚，具有更大的结构强度，同时在柱塞本体2和滑靴本体1总长度不变的情况下可以更大的获得柱塞本体2外周的有效长度，这样可以使得柱塞泵的内部结构设计的更加紧凑。
20.所述柱塞本体2中设置有油腔5，所述油腔5和所述球孔4连通，所述滑靴中设置有与所述油腔5连通的油道6。柱塞本体2在柱塞泵的缸体中往复运动时，通过油道6和油腔5可以吸取注油腔5中的液压油并对其压缩使其具有液压能。
21.所述柱塞本体2具有柱塞中心轴，所述滑靴本体1具有滑靴中心轴，所述柱塞中心轴和所述滑靴中心轴所形成的的夹角为0
‑
20
°
。该方案的柱塞本体2和滑靴本体1的最大摆动角度适用于大扭矩、大功率的柱塞泵应用环境，能够满足足够的球体结合强度的基础上同时满足柱塞泵摇摆的摆动角度。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种柱塞泵的活塞和滑靴安装结构，包括柱塞本体(2)和滑靴本体(1)，其特征在于：所述柱塞本体(2)的末端处设置有球孔(4)，所述滑靴本体(1)的内侧面上设置有与所述球孔(4)形状相匹配的球头(3)，所述球头(3)安装于所述球孔(4)中且可在所述球孔(4)中摆动，所述柱塞本体(2)的末端为收口结构；所述柱塞本体(2)具有柱塞中心轴，所述滑靴本体(1)具有滑靴中心轴，所述柱塞中心轴和所述滑靴中心轴所形成的夹角为0
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20
°
。2.如权利要求1所述的柱塞泵的活塞和滑靴安装结构，其特征在于：所述柱塞本体(2)中设置有油腔(5)，所述油腔(5)和所述球孔(4)连通，所述滑靴中设置有与所述油腔(5)连通的油道(6)。

技术总结
本实用新型提供了一种柱塞泵的活塞和滑靴安装结构，包括柱塞本体和滑靴本体，所述柱塞本体的末端处设置有球孔，所述滑靴本体的内侧面上设置有与所述球孔形状相匹配的球头，所述球头安装于所述球孔中且可在所述球孔中摆动，所述柱塞本体的末端为收口结构，通过改变常规的柱塞和滑靴的铰接连接形式，适用于大扭矩、大功率柱塞泵的摇摆小角度安装的使用场合，增加了铰接处的连接强度和结构强度，减少了滑脱或者结构断裂等故障的发生。了滑脱或者结构断裂等故障的发生。了滑脱或者结构断裂等故障的发生。


技术研发人员：郑晓刚
受保护的技术使用者：苏州郑晓刚液压制造有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/11/28