塑料杯隔热套生产用原料下料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑产品生产设备领域，具体涉及塑料杯隔热套生产用原料下料装置。


背景技术：

2.注塑成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、abs、pa、聚苯乙烯等。
3.现有的塑料杯隔热套在通过注塑机进行注塑成型时，原料直接下料到注塑机本体内，无法对原料进行预处理，原料之间容易混合不均，影响正常生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供塑料杯隔热套生产用原料下料装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：塑料杯隔热套生产用原料下料装置，包括：
6.料箱，所述料箱底部设置有支撑板，所述料箱顶部两侧设置有进料口，所述支撑板与所述料箱之间设置有减震机构；
7.所述料箱内部竖直设置有螺杆，所述螺杆顶端与设置在所述料箱顶部中间位置的电机连接，所述螺杆外壁上下端设置有旋向相反的螺纹，所述螺杆外壁上下端分别螺纹设置有第一螺块和第二螺块，所述第一螺块两侧外壁设置有第一连杆，所述第一连杆的前端设置有第一滑块，所述第一滑块活动设置在导向槽上端，所述导向槽纵向设置在所述料箱两侧内壁，所述第二螺块两侧外壁设置有第二连杆，所述第二连杆的前端分别设置有第二滑块，所述第二滑块活动设置在所述导向槽下端。
8.进一步的，所述螺杆底端水平设置有横杆，所述横杆外壁均匀设置有混料杆。
9.进一步的，所述第一连杆和第二连杆外壁均设置有搅拌杆。
10.进一步的，所述减震机构包括设置在料箱底部的活动柱、设置在所述支撑板上表面的固定筒，所述活动柱设置在所述固定筒内，所述活动筒内壁纵向设置有滑槽，所述滑槽内设置有活动块，所述活动块外壁与所述活动柱连接，所述活动柱底部设置有弹簧。
11.进一步的，所述支撑板底部设置有车轮，所述支撑板左侧壁倾斜设置有推杆，所述推杆前端设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本装置设计新颖，通过减震机构、螺杆、连杆、螺块、滑块以及电机的配合连接，第一连杆和第二连杆在螺杆的转动下，能够实现上下运动，从而对箱体内的原料进行上下混合，同时配合混料杆的搅拌，实现了料箱内原料的充分均匀混合，混合效果好，原料下料时首先能够对其进行预处理，提高了生产效
率，另外，设置活动柱、弹簧以及固定筒，实现了对料箱的减震作用，有利于料箱的降噪以及延长使用寿命。
附图说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型第一连杆的结构示意图；
15.图3为本实用新型减震机构的结构示意图；
16.图中序号：10、料箱；11、进料口；12、支撑板；13、车轮；14、推杆；15、把手；20、电机；21、螺杆；22、第一螺块；23、第一连杆；231、搅拌杆；24、导向槽；25、第一滑块；26、第二螺块；27、第二连杆；28、第二滑块；29、横杆；291、混料杆；30、活动柱；31、固定筒；32、活动块；33、滑槽；34、弹簧。
具体实施方式：
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
18.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.实施例
21.如图1-3所示，本实用新型提供了塑料杯隔热套生产用原料下料装置，包括：
22.料箱10，所述料箱10底部设置有支撑板12，所述料箱10顶部两侧设置有进料口11，所述支撑板12与所述料箱10之间设置有减震机构；
23.所述料箱10内部竖直设置有螺杆21，所述螺杆21顶端与设置在所述料箱10顶部中间位置的电机20连接，所述螺杆21外壁上下端设置有旋向相反的螺纹，所述螺杆21外壁上下端分别螺纹设置有第一螺块22和第二螺块26，所述第一螺块22两侧外壁设置有第一连杆23，所述第一连杆23的前端设置有第一滑块25，所述第一滑块25活动设置在导向槽24上端，所述导向槽24纵向设置在所述料箱10两侧内壁，所述第二螺块26两侧外壁设置有第二连杆27，所述第二连杆27的前端分别设置有第二滑块28，所述第二滑块28活动设置在所述导向槽24下端。
24.所述螺杆21底端水平设置有横杆29，所述横杆29外壁均匀设置有混料杆291。
25.所述第一连杆23和第二连杆27外壁均设置有搅拌杆231。
26.所述减震机构包括设置在料箱10底部的活动柱30、设置在所述支撑板12上表面的固定筒31，所述活动柱30设置在所述固定筒31内，所述活动筒内壁纵向设置有滑槽33，所述
滑槽33内设置有活动块32，所述活动块32外壁与所述活动柱30连接，所述活动柱30底部设置有弹簧34。
27.所述支撑板12底部设置有车轮13，所述支撑板12左侧壁倾斜设置有推杆14，所述推杆14前端设置有把手15。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.塑料杯隔热套生产用原料下料装置，其特征在于，包括：料箱(10)，所述料箱(10)底部设置有支撑板(12)，所述料箱(10)顶部两侧设置有进料口(11)，所述支撑板(12)与所述料箱(10)之间设置有减震机构；所述料箱(10)内部竖直设置有螺杆(21)，所述螺杆(21)顶端与设置在所述料箱(10)顶部中间位置的电机(20)连接，所述螺杆(21)外壁上下端设置有旋向相反的螺纹，所述螺杆(21)外壁上下端分别螺纹设置有第一螺块(22)和第二螺块(26)，所述第一螺块(22)两侧外壁设置有第一连杆(23)，所述第一连杆(23)的前端设置有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)活动设置在导向槽(24)上端，所述导向槽(24)纵向设置在所述料箱(10)两侧内壁，所述第二螺块(26)两侧外壁设置有第二连杆(27)，所述第二连杆(27)的前端分别设置有第二滑块(28)，所述第二滑块(28)活动设置在所述导向槽(24)下端。2.根据权利要求1所述的塑料杯隔热套生产用原料下料装置，其特征在于，所述螺杆(21)底端水平设置有横杆(29)，所述横杆(29)外壁均匀设置有混料杆(291)。3.根据权利要求1所述的塑料杯隔热套生产用原料下料装置，其特征在于，所述第一连杆(23)和第二连杆(27)外壁均设置有搅拌杆(231)。4.根据权利要求1所述的塑料杯隔热套生产用原料下料装置，其特征在于，所述减震机构包括设置在料箱(10)底部的活动柱(30)、设置在所述支撑板(12)上表面的固定筒(31)，所述活动柱(30)设置在所述固定筒(31)内，所述活动筒内壁纵向设置有滑槽(33)，所述滑槽(33)内设置有活动块(32)，所述活动块(32)外壁与所述活动柱(30)连接，所述活动柱(30)底部设置有弹簧(34)。5.根据权利要求1所述的塑料杯隔热套生产用原料下料装置，其特征在于，所述支撑板(12)底部设置有车轮(13)，所述支撑板(12)左侧壁倾斜设置有推杆(14)，所述推杆(14)前端设置有把手(15)。

技术总结
本实用新型公开了塑料杯隔热套生产用原料下料装置，包括：料箱，所述料箱底部设置有支撑板，所述料箱顶部两侧设置有进料口，所述支撑板与所述料箱之间设置有减震机构；所述料箱内部竖直设置有螺杆，所述螺杆顶端与设置在所述料箱顶部中间位置的电机连接，所述螺杆外壁上下端设置有旋向相反的螺纹，所述螺杆外壁上下端分别螺纹设置有第一螺块和第二螺块，本装置设计新颖，通过减震机构、螺杆、连杆、螺块、滑块以及电机的配合连接，第一连杆和第二连杆在螺杆的转动下，能够实现上下运动，从而对箱体内的原料进行上下混合，同时配合混料杆的搅拌，实现了料箱内原料的充分均匀混合，混合效果好。果好。果好。


技术研发人员：赵荣华
受保护的技术使用者：蚌埠市多宝塑模科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/4