一种塑胶制品生产用的双螺杆挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品生产领域，具体为一种塑胶制品生产用的双螺杆挤出装置。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。
3.塑胶制品在生产过程中需要使用到挤出装置，但现有的挤出装置不能对原料进行预粉碎处理，导致挤出效果不好，且不能对原料进行预热，工作效率不高，为此我们提出了一种塑胶制品生产用的双螺杆挤出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品生产用的双螺杆挤出装置，以解决上述背景技术中提出的现有的挤出装置不能对原料进行预粉碎处理，导致挤出效果不好，且不能对原料进行预热，工作效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品生产用的双螺杆挤出装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定连接有支柱，两个所述支柱的顶端固定连接有挤出箱，所述挤出箱顶端的一侧固定连通有碾碎箱，所述碾碎箱的顶端固定连通有进料嘴，所述碾碎箱背面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的一侧固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端穿过碾碎箱的背面固定连接有第一轴承，且所述第一轴承固定连接于碾碎箱内壁的一侧，所述旋转杆的表面固定套设有碾碎辊，所述挤出箱靠近进料嘴的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内壁一侧的一端固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮背离旋转轴的一侧固定连接有第一螺杆，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮背离旋转轴的一侧固定连接有第二螺杆，所述挤出箱背离进料嘴的一侧固定连通有挤出口，所述挤出箱的内壁固定连接有保温层，所述保温层内壁的顶端均匀固定安装有若干个加热器，所述进料嘴的背面固定安装有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过进料嘴的背面置于进料嘴内部，所述搅拌杆的表面固定连接有若干个搅拌板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出箱正面的一侧固定安装有电机开关，所述第一减速电机和第二减速电机均通过电机开关与外接电源电性连接，所述挤出箱正面的另一侧固定安装有温控开关，所述加热器通过温控开关与外接电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料嘴的正面固定安装有防堵开关，所述第三减速电机通过防堵开关与外接电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定连接有橡胶垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆的一端和第二螺杆的一端均
穿过挤出箱的内壁置于挤出箱内部，且所述第一螺杆与挤出箱的连接处和第二螺杆与挤出箱的连接处均套设有第二轴承，所述搅拌杆与进料嘴的连接处套设有第三轴承。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱的背面和安装箱的背面均开设有散热孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器设有若干个，且若干个所述加热器均匀分布于保温层内壁的顶端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有碾碎箱，碾碎箱内有两个碾碎辊，可通过电机开关启动两个第一减速电机，第一减速电机通过旋转杆带动碾碎辊进行转动，原料在通过两个碾碎辊之间时会被其碾碎，然后再落入到挤出箱内，由此通过预先将原料碾碎，从而原料在挤出箱内的混合效果更佳，提高了成品质量；
14.2、通过第二减速电机带动两个螺杆进行转动，可对原料进行挤出，此外，可预先通过温控开关启动加热器，加热器可对挤出箱的内部进行预热，减少原料熔融时间，且挤出箱内壁上的保温层可以保持挤出箱内部的温度，使原料充分熔融，由此提高了工作效率，并且当进料嘴堵塞时，启动第三减速电机，第三减速电机通过搅拌杆带动搅拌板进行搅拌，从而可以解决进料嘴堵塞的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的截面图；
17.图3为本实用新型的碾碎箱的俯视截面图；
18.图4为本实用新型的挤出箱的俯视截面图；
19.图5为本实用新型的进料嘴处的俯视截面图。
20.图中：1、底座；2、支柱；3、挤出箱；4、进料嘴；5、碾碎箱；6、电机箱；7、第一减速电机；8、旋转杆；9、碾碎辊；10、安装箱；11、第二减速电机；12、旋转轴；13、第一齿轮；14、第一螺杆；15、第二齿轮；16、第二螺杆；17、挤出口；18、保温层；19、加热器；20、电机开关；21、温控开关；22、橡胶垫；23、第三减速电机；24、搅拌杆；25、搅拌板；26、防堵开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种塑胶制品生产用的双螺杆挤出装置，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定连接有支柱2，两个支柱2的顶端固定连接有挤出箱3，挤出箱3顶端的一侧固定连通有碾碎箱5，碾碎箱5的顶端固定连通有进料嘴4，碾碎箱5背面的两侧均固定连接有电机箱6，电机箱6内壁的一侧固定安装有第一减速电机7，第一减速电机7的输出端固定连接有旋转杆8，旋转杆8的一端穿过碾碎箱5的背面固定连接有第一轴承，且第一轴承固定连接于碾碎箱5内壁的一侧，旋转杆8的表面固定套设有碾碎辊9，挤出箱3靠近
进料嘴4的一侧固定连接有安装箱10，安装箱10内壁一侧的一端固定安装有第二减速电机11，第二减速电机11的输出端固定连接有旋转轴12，旋转轴12的一端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13背离旋转轴12的一侧固定连接有第一螺杆14，第一齿轮13的表面啮合有第二齿轮15，第二齿轮15背离旋转轴12的一侧固定连接有第二螺杆16，挤出箱3背离进料嘴4的一侧固定连通有挤出口17，挤出箱3的内壁固定连接有保温层18，保温层18内壁的顶端固定安装有加热器19，进料嘴4的背面固定安装有第三减速电机23，第三减速电机23的输出端固定连接有搅拌杆24，搅拌杆24的一端穿过进料嘴4的背面置于进料嘴4内部，搅拌杆24的表面固定连接有若干个搅拌板25。
23.优选的，挤出箱3正面的一侧固定安装有电机开关20，第一减速电机7 和第二减速电机11均通过电机开关20与外接电源电性连接，挤出箱3正面的另一侧固定安装有温控开关21，加热器19通过温控开关21与外接电源电性连接，电机开关20用于控制第一减速电机7和第二减速电机11的开启和关闭，温控开关21用于控制加热器19的开启和关闭；
24.优选的，进料嘴4的正面固定安装有防堵开关26，所述第三减速电机23 通过防堵开关26与外接电源电性连接，防堵开关26用于控制第三减速电机23的开启和关闭；
25.优选的，底座1的底端固定连接有橡胶垫22，用于增大底座1底端的摩擦力，使得装置不易滑动；
26.优选的，第一螺杆14的一端和第二螺杆16的一端均穿过挤出箱3的内壁置于挤出箱3内部，且第一螺杆14与挤出箱3的连接处和第二螺杆16与挤出箱3的连接处均套设有第二轴承，搅拌杆24与进料嘴4的连接处套设有第三轴承，两个螺杆置于挤出箱3内部可对塑胶原料进行挤出，通过轴承使其能够转动；
27.优选的，电机箱6的背面和安装箱10的背面均开设有散热孔，用于对内部的电机进行散热，防止温度过高影响电机的正常运行和使用寿命；
28.优选的，加热器19设有若干个，且若干个加热器19均匀分布于保温层 18内壁的顶端，通过若干个加热器19可以均匀的对原料进行加热。
29.具体使用时，本实用新型一种塑胶制品生产用的双螺杆挤出装置，使用时，保温层18采用岩棉材质，岩棉材质保温效果较好，温控开关21的型号为ksd301，使用时，从进料嘴4处投入原料，原料会通过进料嘴4来到碾碎箱5，碾碎箱5内设有两个碾碎辊9，可通过电机开关20启动两个第一减速电机7，第一减速电机7通过旋转杆8带动碾碎辊9进行转动，原料在通过两个碾碎辊9之间时会被其碾碎，然后再落入到挤出箱3内，由此通过预先将原料碾碎，从而原料在挤出箱3内的混合效果更佳，提高了成品质量，电机开关20同时会启动第二减速电机11，第二减速电机11会通过旋转轴12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13表面啮合有第二齿轮15，从而可同时带动两个齿轮一侧的螺杆进行转动，在第一螺杆14和第二螺杆16的作用下，可对原料进行挤出，此外，可预先通过温控开关21启动加热器19，加热器19可对挤出箱3的内部进行预热，减少原料熔融时间，且挤出箱3内壁上的保温层18可以保持挤出箱3内部的温度，使原料充分熔融，由此提高了工作效率，最后通过挤出口17挤出产品，并且当进料嘴4堵塞时，启动第三减速电机23，第三减速电机23通过搅拌杆24带动搅拌板25进行搅拌，从而可以解决进料嘴4堵塞的现象。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。