一种双色注塑机模具的制作方法

1.本实用新型涉及键帽制造领域，具体为一种双色注塑机模具。


背景技术：

2.随着电子产品的普及，个人电脑早已成为人们日常生活中的不可缺少的一部分，而键盘作为电脑的常用配件，其需求量也在日益提高，而键盘的主要组成部分之一是各种形状各异的键帽。
3.现有的键帽通常用模具注塑而成，而部分键帽的注塑工艺有所不同，采用双色注塑机进行注塑工作，注塑而成的键帽质量更高，使用效果更好。
4.但现有的双色注塑机的模具在使用时需要进行回转完成两次注塑，一般的回转结构采用的是回转马达，转动效果不是很好，稳定性不足，同时模具的固定效果不是很好，使用时容易发生歪斜，造成内部的模腔不稳定，影响后续的成型质量。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种双色注塑机模具，以解决一般双色注塑机模具回转效果不是很好，使用时容易发生歪斜的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑机模具，包括转盘，所述转盘的顶部设置有定模，所述转盘的下方安装有回转机构，所述回转机构包括底座、电机、主动齿轮、内齿轮与转动轴，所述转盘的顶部位于定模的两侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定座、横板、限位槽、螺纹柱、螺套与挤压板，所述定模的顶部开设有多个定位孔，且定位孔的内部设置有缓冲弹簧，所述定模的上方设置有动模，且动模的底部设置有定位柱。
7.通过采用上述技术方案，将回转结构改为内齿轮与外齿轮配合的结构，相较于传统的两个外齿轮啮合，减少了齿数，因而减速比小，转盘的速度更快，加工效率更高，减少定模受到冲击力的同时增强定模的固定效果，使定模在使用时不易发生歪斜，提高了后续的成型质量。
8.本实用新型进一步设置为，所述底座设置于转盘的下方，所述底座的顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴的顶端连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有内齿轮，且内齿轮通过螺栓固定于转盘的底部。
9.通过采用上述技术方案，转盘的速度更快，加工效率更高。
10.本实用新型进一步设置为，所述固定座设置于转盘的顶部，所述固定座的底部设置有横板，所述横板的一端贯穿设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁活动设置有螺套，所述螺套的外壁设置有挤压板，所述横板的正面开设有限位槽。
11.通过采用上述技术方案，增强了定模的固定效果。
12.本实用新型进一步设置为，所述底座与内齿轮之间设置有旋转轴，所述旋转轴的两端分别设置有轴承，且旋转轴通过轴承分别与底座、内齿轮相连接。
13.通过采用上述技术方案，对转盘的转动起到辅助作用。
14.本实用新型进一步设置为，所述定模与固定座皆为可拆卸机构，且定模、固定座通过螺栓与转盘相连接。
15.通过采用上述技术方案，可拆卸结构方便了定模的更换。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过启动电机，电机驱动转动轴转动，使主动齿轮旋转，与之啮合的内齿轮随之旋转，转盘开始回转工作，将回转结构改为内齿轮与外齿轮配合的结构，相较于传统的两个外齿轮啮合，减少了齿数，因而减速比小，转盘的速度更快，加工效率更高，同时内齿轮使整体的结构更加紧凑，加工成本更低，定模的两侧用固定机构固定，转动螺纹柱，使螺纹柱两侧的螺套沿着限位槽相向运动，此时挤压板对定模进行挤压固定，当动模向下运动与定模接触时，定位柱插入定位孔，通过缓冲弹簧对合模产生的冲击力进行缓冲，固定机构对定模在转盘上的位置进行固定，减少定模受到冲击力的同时增强定模的固定效果，使定模在使用时不易发生歪斜，提高了后续的成型质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的正剖图；
18.图2为本实用新型的俯剖图；
19.图3为本实用新型的主动齿轮与内齿轮的结构连接示意图；
20.图4为本实用新型的横板内部结构连接示意图；
21.图5为本实用新型的定模与动模的内部结构示意图。
22.图中：1、转盘；2、定模；3、回转机构；31、底座；32、电机；33、主动齿轮；34、内齿轮；35、转动轴；4、旋转轴；5、轴承；6、固定机构；61、固定座；62、横板；63、限位槽；64、螺纹柱；65、螺套；66、挤压板；7、动模；8、定位柱；9、缓冲弹簧；10、定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种双色注塑机模具，如图1-5所示，包括转盘1，转盘1的顶部设置有定模2，转盘1的下方安装有回转机构3，回转机构3包括底座31、电机32、主动齿轮33、内齿轮34与转动轴35，回转机构3控制转盘1的转动，进行双色注塑工作，转盘1的顶部位于定模2的两侧设置有固定机构6，固定机构6包括固定座61、横板62、限位槽63、螺纹柱64、螺套65与挤压板66，固定机构6对定模2在转盘1上的位置进行固定，定模2的顶部开设有多个定位孔10，且定位孔10的内部设置有缓冲弹簧9，定模2的上方设置有动模7，且动模7的底部设置有定位柱8，动模7下压时，定位柱8挤压缓冲弹簧9，对合模产生的冲击力进行缓冲。
26.请参阅图1与图3，底座31设置于转盘1的下方，底座31的顶部的一侧安装有电机32，电机32的输出轴通过联轴器设置有转动轴35，转动轴35的顶端连接有主动齿轮33，主动齿轮33啮合有内齿轮34，且内齿轮34通过螺栓固定于转盘1的底部，启动电机32，电机32驱
动转动轴35转动，使主动齿轮33旋转，与之啮合的内齿轮34随之旋转，转盘1开始回转工作。
27.请参阅图1与图4，固定座61设置于转盘1的顶部，固定座61的底部设置有横板62，横板62的一端贯穿设置有螺纹柱64，螺纹柱64的外壁活动设置有螺套65，螺套65的外壁设置有挤压板66，转动螺纹柱64，使螺纹柱64两侧的螺套65沿着限位槽63相向运动，此时挤压板66对定模2进行挤压固定，横板62的正面开设有限位槽63，限位槽63对挤压板66的运动进行导向限位。
28.请参阅图1，底座31与内齿轮34之间设置有旋转轴4，旋转轴4的两端分别设置有轴承5，且旋转轴4通过轴承5分别与底座31、内齿轮34相连接，转盘1旋转时，旋转轴4与轴承5为转盘1的旋转起到辅助作用。
29.请参阅图1，定模2与固定座61皆为可拆卸机构，且定模2、固定座61通过螺栓与转盘1相连接，可拆卸结构方便了定模2的更换。
30.本实用新型的工作原理为：启动电机32，电机32驱动转动轴35转动，使主动齿轮33旋转，与之啮合的内齿轮34随之旋转，转盘1开始回转工作，将回转结构改为内齿轮34与外齿轮配合的结构，相较于传统的两个外齿轮啮合，减少了齿数，因而减速比小，转盘的速度更快，加工效率更高，同时内齿轮34使整体的结构更加紧凑，加工成本更低，定模2的两侧用固定机构6固定，转动螺纹柱64，使螺纹柱64两侧的螺套65沿着限位槽63相向运动，此时挤压板66对定模2进行挤压固定，当动模7向下运动与定模2接触时，定位柱8插入定位孔10，通过缓冲弹簧9对合模产生的冲击力进行缓冲，固定机构6对定模2在转盘1上的位置进行固定，减少定模2受到冲击力的同时增强定模2的固定效果，使定模2在使用时不易发生歪斜，提高了后续的成型质量。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。