一种层间锻压式金属粉末快速成型机的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末成型领域，具体是一种层间锻压式金属粉末快速成型机。


背景技术：

2.金属粉末压制成型是现代工业中常用的一种粉末冶金工艺，通过压力将分散的粉末材料压制成一定形状的预制体，再经过相应的后处理工艺后得到最终产品，该工艺具有非常广泛的应用。随着加工要求的不断提升，定制化、精准化的金属粉末压制工艺需求增加，然而目前市面上的金属粉末压制成型装置、冷等静压装置等都无法满足在同一预制体上实现不同的内部结构。
3.现有专利公开号：cn213321854u，专利名称：一种粉末成型液压装置，技术内容包括：底座，液压缸，上模板，支撑装置，支撑装置包括支撑座、支撑滑杆、支撑板和定位组件，支撑座的顶部开设有升降滑槽，支撑板的顶部开设有凹槽，凹槽内设有复位组件，支撑滑杆滑动设置在升降滑槽内，支撑板固定连接在支撑滑杆的顶部，定位组件设置在支撑座上，下模板组，下模板组包括互相衔接的第一下模板和第二下模板，调节组件，调节组件包括第一调节件和第二调节件。通过复位组件能够将下模板组能够自动顶出，从而便于打开下模板组，通过调节组件方便将第一下模板和第二下模板分离，从而便于取出压制的产品，且调节组件还具有自动恢复功能，其操作简单便捷，存在的缺陷是：此专利仅能生产批量一致性的产品，不能定制个性化的预制体密度。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种层间锻压式金属粉末快速成型机，解决现有技术中能够有效的解决金属预制体压制的问题，技术效果：使用方便，工作效率高。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种层间锻压式金属粉末快速成型机，包括：底部机架，所述底部机架后部设置有龙门液压机，所述龙门液压机设有压头，所述底部机架上方连接设有的顶部机架，所述顶部机架底部设置有工作平台，所述顶部机架内设置有运输横梁、打印横梁，所述顶部机架上方设置有固定料仓。
7.进一步，所述工作平台中间设置有法兰盘轴承、限位块，所述限位块间隔设置在法兰盘轴承侧部。
8.进一步，所述底部机架底部还设置有电推缸，所述电推缸与法兰盘轴承底部连接，所述法兰盘轴承上部面设有分半模具，所述分半模具内设有模具活塞板，所述电推缸与模具活塞板相接。
9.进一步，所述工作平台两侧设置有运输横梁，所述运输横梁设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨上设置有第一滑块，所述滑块侧部设置有模具移动横梁，所述模具移动横梁端部设置有举升气缸所述运输横梁连接设有的模具移动电机。
10.进一步，所述顶部机架中间内部两侧设置有打印横梁，所述打印横梁上部面设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨设置有第二滑块，所述第二滑块上设有打印移动横梁，所述打印移动横梁中间连接设有的震动挤出机，所述震动挤出机前端设有转换头，所述转换头上方连接设有的送料软管，所述打印移动横梁侧方设有打印移动电机。
11.进一步，所述底部机架底部设置有四个角地脚轮。
12.进一步，所述底部机架前部连接设有的废液箱防护罩，所述废液箱防护罩侧面连接设有的废液箱。
13.进一步，所述底部机架是长方体架形状，所述顶部机架是长方体架形状。
14.进一步，所述法兰盘轴承、限位块都是圆形状。
15.有益效果：本发明与现有技术区别在于：
16.一、设备通过挤出可实现预制体成型过程中逐层装料，逐层锻压，层厚、压力、保压时间等参数均可自由设置，克服了传统压制工艺外部致密中心松散问题。
17.二、金属粉末的出料头通过数控程序供料可实现预制体内特定轨迹的供料，从而在每层锻压后形成特殊的内部结构，同时压头可根据程序设定对模具内预制体施加不同的压力，实现预制体内部密度梯度。
18.三、工作时无需人工干预，模具自动完成装料、转换、锻压流程，自动化程度高极大的提升了工作效率，预防了人工生产存在的危险。
附图说明
19.图1：为本使用新型第一视角结构图
20.图2：为本实用型新型俯视图
21.图3：为本实用新型工作平台局部视图
22.图4：为本实用新型侧面剖视图
23.附图标记：底部机架1、地脚轮2、龙门液压机3、顶部机架4、废液箱保护罩5、废液箱6、工作平台7、运输横梁8、打印横梁9、料仓10、压头11、举升电缸12、分半模具13、活塞板14、震动挤出机15、转换头16、送料软管17、18-模具移动横梁18、19-打印移动横梁19、模具移动电机20、打印移动电机21、压制工位22、工作工位23、结束工位24、直线导轨25、滑块26、直线导轨27、滑块28、限位块29、旋转法兰30、举升气缸31。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作详细描述。
25.如图1-4所示的一种层间锻压式金属粉末快速成型机，包括：底部机架1，所述底部机架1是长方体框架形状，便于使用，所述底部机架1后部设置有龙门液压机3，作用是对金属粉末进行施加压力，所述龙门液压机3设有压头11，所述压头11是圆柱体形状，所述底部机架1上方连接设有的顶部机架4，连接方式是螺栓固定连接，便于安装拆卸，所述顶部机架4底部设置有工作平台7，所述顶部机架4内设置有运输横梁8、打印横梁9，所述运输横梁8、打印横梁9都是长方体形状，作用是便于使用，所述顶部机架4上方设置有固定料仓10，连接方式是螺栓固定连接，便于稳定使用。
26.如图2-4所示，所述工作平台7中间设置有法兰盘轴承30、限位块29，所述法兰盘轴
承30边部设置有电机，作用是便于带动法兰盘轴承30转动，所述限位块29间隔设置在法兰盘轴承30侧部，作用是便于分半模具13移动。
27.如图4所示，所述底部机架1底部还设置有电推缸12，连接方式是螺栓连接，所述电推缸12与法兰盘轴承30底部连接，连接方式是穿入连接，所述法兰盘轴承30上部面设有分半模具13，所述分半模具13是放置在兰盘轴承30上部面，所述分半模具13内设有模具活塞板14，设置方式是嵌套方式，所述电推缸12与模具活塞板14相接，作用是便于通过电推缸12推动与模具活塞板14上升或下降。
28.如图3所示，所述工作平台7两侧设置有运输横梁8，连接方式是螺栓固定连接，便于安装及拆卸，所述运输横梁8设置有第一直线导轨25，所述第一直线导轨25是圆柱体形状，作用是便于移动，所述第一直线导轨25上设置有第一滑块26，所述第一滑块26穿在第一直线导轨25上便于滑动，所述滑块26侧部设置有模具移动横梁18，所述移动横梁18是长方体形状连接方式优选螺栓固定连接，便于安装拆卸，所述模具移动横梁18端部设置有举升气缸31，连接方式是螺栓连接，所述两个的举升气缸31作用是将分半模具13夹住移动，连接方式所述运输横梁8连接设有的模具移动电机20，所述移动电机20是伺服电机与运输横梁8通过螺纹杆连接，作用是便于移动。
29.如图1-3所示，所述顶部机架4中间内部两侧设置有打印横梁9，连接方式是螺栓固定连接，作用是便于安装拆卸，所述打印横梁9上部面设置有第二直线导轨27，连接方式是螺栓固定连接，便于安装拆卸，所述第二直线导轨27设置有第二滑块28，所述第二滑块28是长方体形状，便于滑动使用，所述第二滑块28上设有打印移动横梁19，所述打印移动横梁19是长方体板状，所述打印移动横梁19中间连接设有的震动挤出机15，连接方式是螺栓固定连接，所述震动挤出机15前端设有转换头16，连接方式是套接，所述转换头16上方连接设有的送料软管17，连接方式是密封连接便于使用，所述打印移动横梁19侧方设有打印移动电机21，所述打印移动电机21是伺服电机与打印移动横梁19通过螺纹杆连接，作用是便于移动。
30.如图1所示，所述底部机架1底部设置有四个角地脚轮2，连接方式是螺栓规定连接，便于移动。
31.如图1所示，所述底部机架1前部连接设有的废液箱防护罩5，连接方式是螺栓固定连接，所述废液箱防护罩5侧面连接设有的废液箱6。
32.如图1-3所示，所述底部机架1是长方体架形状，所述顶部机架4是长方体架形状，便于安装及使用。
33.如图3所示，所述法兰盘轴承30、限位块29都是圆形状，便于安装及使用。
34.具体实施方式：
35.如图1-4所示，通过固定在底部机架1的四个地脚轮2可以快速安装固定在龙门液压机3前方，加工前将混有无水乙醇或去离子水的金属粉末浆料充分搅拌后倒入料仓10内，将活塞板14放置在分半模具13内，再将模具整体置于结束工位24上的限位块29上，至此完成加工前准备工作。
36.启动程序开始加工后，首先模具移动电机20通过同步带带动模具移动横梁18向结束工位24运动，到达结束工位24后，举升气缸31伸出抬起分半模具13,向工作工位23运动，到达工作工位23后举升气缸31缩回，分半模具13落在旋转法兰30上。
37.下面进入加工阶段，举升电缸12将活塞板14推至距分半模具13顶端一层高的距离停止，震动挤出机15开始工作，产生高频震动将料仓10内沿着送料软管17滑落的材料均匀的通过转换头16前端挤出落入模具内，同时旋转法兰30与打印移动横梁19根据程序设定开始相对运动完成一层的落料动作。
38.一层落料动作结束后开始压制工序，举升气缸31伸出抬起分半模具13在模具移动电机20的带动下向压制工位22运动，到达压制工位22后，举升气缸31缩回将分半模具13落在龙门液压机3上，随后压头11下降对模具内材料施加一定的压力使其成型并在结束时上升，压制结束后，举升气缸31再将分半模具13移动至工作工位23，举升电缸12下降一层的高度后开始下一层的落料工序。
39.不断重复加工阶段直至分半模具13内预制体达到设定高度或活塞板14降至最低高度，加工阶段结束，举升气缸31伸出抬起分半模具13向结束工位24运动，到达结束工位24后举升气缸31缩回，分半模具13落在限位块29上，设备自动停止结束加工，此时工人只需取下分半模具后将其中预制体取出即可
40.在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
41.在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。