一种SF6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器的制作方法

一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器
技术领域
1.本发明涉及热镀锌片散热器技术领域，尤其是涉及一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器。


背景技术：

2.目前，片式散热器是sf6气体绝缘变压器行业使用的主要冷却装置之一，运行中的sf6气体绝缘变压器产生的热量导致其中的sf6气体温度升高，变压器中的sf6气体在片式散热器中循环流动并与周围空气进行热传导，从而将变压器中的sf6气体进行冷却，保证变压器的安全运行。现阶段国内生产的sf6气体散热器防腐方式一般采用油漆涂装，在产品表面形成漆膜，从而保护产品不受腐蚀。但这类采用油漆涂装的片式散热器在重度腐蚀环境下容易产生油漆脱落失效现象，使片式散热器的钢铁基材直接暴露在空气中被腐蚀，从而严重威胁了变压器运行安全。随着社会经济的不断发展，需要在如沿海等高温高湿的重度腐蚀环境地区布置sf6气体绝缘变压器，已经成为了越来越多变压器厂家的硬性需求。热镀锌工艺作为一种有效的金属防腐方式，其原理为使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。有鉴于此，为使变压器更加安全、高效地运行，设计并制作出一种热镀锌形式的sf6气体绝缘变压器片式散热器已经成为市场的迫切要求，并为企业的进一步发展指明了新的道路。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器，具有处理费用低、防腐年限长久、适应环境广泛、外表美观平整的优点，有效地将热镀锌工艺与sf6气体散热器完美结合，提高了变压器运行的年限和安全系数。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器，包括sf6气体散热器，所述sf6气体散热器的表面附着一层锌层；
5.所述sf6气体散热器表面锌层的热镀锌工艺包括以下步骤：
6.(1)采用一定浓度的盐酸洗液对sf6气体散热器表面进行酸洗，将表面的铁锈、氧化皮完全去除；
7.(2)将sf6气体散热器放入水洗槽中进行充分水洗，去除残留酸液；
8.(3)将sf6气体散热器放入药剂溶液中充分浸渍，促成药剂膜在表面的形成；
9.(4)将sf6气体散热器放入锌液中浸渍，均匀撒入氯化铵；
10.(5)镀锌完毕后将sf6气体散热器放在平整空地上，在空气中自然冷却；
11.(6)将冷却后的sf6气体散热器放入钝化液槽中进行钝化浸泡；
12.(7)对于镀锌后的sf6气体散热器，若表面有锌瘤、突起部位，进行打磨修整；
13.(8)打磨修整完毕的sf6气体散热器，在条件为真空度不大于800pa，烘烤进行脱氢处理，处理时间为20小时。
14.优选的，所述步骤(4)中锌液浸渍时间为6-8分钟。
15.优选的，所述步骤(6)中钝化浸泡时间为5-30秒。
16.优选的，所述步骤(8)脱氢处理的烘烤温度为120℃-125℃。
17.因此，本发明采用上述结构的一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器，具有处理费用低、防腐年限长久、适应环境广泛、外表美观平整的优点，有效地将热镀锌工艺与sf6气体散热器完美结合，提高了变压器运行的年限和安全系数。
18.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.图1为本发明一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器实施例的结构示意图；
20.图2为本发明一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器实施例的侧视图。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.实施例
24.图1为本发明一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器实施例的结构示意图，图2为本发明一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器实施例的侧视图。本发明提供了一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器，包括sf6气体散热器1，所述sf6气体散热器的表面附着一层锌层；实现了sf6气体散热器的防腐要求，防腐年限长，能够适应较恶劣的环境要求。镀锌层与sf6气体散热器钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部分，因此镀层的持久性较为可靠。sf6气体散热器表面每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能收到全面保护。
25.所述sf6气体散热器表面锌层的热镀锌工艺包括以下步骤：
26.(1)采用一定浓度的盐酸洗液对sf6气体散热器表面进行酸洗，将表面的铁锈、氧化皮完全去除；
27.(2)将sf6气体散热器放入水洗槽中进行充分水洗，去除残留酸液；
28.(3)将sf6气体散热器放入药剂溶液中充分浸渍，促成药剂膜在表面的形成；
29.(4)将sf6气体散热器放入锌液中浸渍6-8分钟，均匀撒入氯化铵；
30.(5)镀锌完毕后将sf6气体散热器放在平整空地上，在空气中自然冷却；
31.(6)将冷却后的sf6气体散热器放入钝化液槽中进行钝化，浸泡时间为5-30秒；
32.(7)对于镀锌后的sf6气体散热器，若表面有锌瘤、突起部位，进行打磨修整；
33.(8)打磨修整完毕的sf6气体散热器，在条件为真空度不大于800pa，烘烤温度在
120℃-125℃进行脱氢处理，处理时间为20小时，脱氢处理能够将sf6气体散热器钢板中的氢元素排除，防止其进入变压器，造成sf6气体中杂质含量过高。在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补。
34.因此，本发明采用上述结构的一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器，具有处理费用低、防腐年限长久、适应环境广泛、外表美观平整的优点，有效地将热镀锌工艺与sf6气体散热器完美结合，提高了变压器运行的年限和安全系数。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器，其特征在于：包括sf6气体散热器，所述sf6气体散热器的表面附着一层锌层；所述sf6气体散热器表面锌层的热镀锌工艺包括以下步骤：(1)采用一定浓度的盐酸洗液对sf6气体散热器表面进行酸洗，将表面的铁锈、氧化皮完全去除；(2)将sf6气体散热器放入水洗槽中进行充分水洗，去除残留酸液；(3)将sf6气体散热器放入药剂溶液中充分浸渍，促成药剂膜在表面的形成；(4)将sf6气体散热器放入锌液中浸渍，均匀撒入氯化铵；(5)镀锌完毕后将sf6气体散热器放在平整空地上，在空气中自然冷却；(6)将冷却后的sf6气体散热器放入钝化液槽中进行钝化浸泡；(7)对于镀锌后的sf6气体散热器，若表面有锌瘤、突起部位，进行打磨修整；(8)打磨修整完毕的sf6气体散热器，在条件为真空度不大于800pa，烘烤进行脱氢处理，处理时间为20小时。2.根据权利要求1所述的一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器，其特征在于：所述步骤(4)中锌液浸渍时间为6-8分钟。3.根据权利要求1所述的一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器，其特征在于：所述步骤(6)中钝化浸泡时间为5-30秒。4.根据权利要求1所述的一种sf6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器，其特征在于：所述步骤(8)脱氢处理的烘烤温度为120℃-125℃。

技术总结
本发明公开了一种SF6气体绝缘变压器用热镀锌片式散热器，包括SF6气体散热器，所述SF6气体散热器的表面附着一层锌层；热镀锌工艺包括以下步骤：采用一定浓度的盐酸洗液对SF6气体散热器表面进行酸洗；将SF6气体散热器放入水洗槽中进行充分水洗；将SF6气体散热器放入药剂溶液中充分浸渍；将SF6气体散热器放入锌液中浸渍，均匀撒入氯化铵；将冷却后的SF6气体散热器放入钝化液槽中进行钝化浸泡；打磨修整完毕的SF6气体散热器进行脱氢处理。本发明采用上述工艺镀层具有处理费用低、适应环境广泛、外表美观平整的优点，有效地将热镀锌工艺与SF6气体散热器完美结合，提高了变压器运行的年限和安全系数。的年限和安全系数。的年限和安全系数。


技术研发人员：韩海亮 梁杰 韩龙梅 李鹏 许宗阳
受保护的技术使用者：保定新胜冷却设备有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/3