一种复杂手板模型抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及手板模型制造工具技术领域，具体为一种复杂手板模型抛光设备。


背景技术：

2.手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
3.在手板模型的加工过程中，需要对其进行表面进行打磨，目前采用的打磨方式多为工人手持小型抛光机对手板模型进行抛光，但是，在对模型的较小的凹槽部位进行打磨时，一般的抛光设备的磨具都是固定大小的，难以适用于狭小区域，这时则需要工人手持砂纸对其进行打磨，操作较为麻烦，并且增加了劳动强度。
4.为此，我们提出一种复杂手板模型抛光设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复杂手板模型抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂手板模型抛光设备，包括机身，所述机身的一侧设有转轴一，所述转轴一的外部设有与转轴一共同转动并对手板模型进行打磨的磨具一，所述转轴一的外部设有用于改变抛光设备磨具大小的转动组件。
7.优选的，所述转动组件包括，位于转轴一外部的套筒一，所述套筒一的外部设有可在套筒一表面自由转动的套筒二，所述套筒二的一侧设有转轴二，所述转轴二的外部设有用于对手办模型较小的凹槽进行打磨的磨具二。
8.优选的，所述转轴二的外部设有为转轴二提供转动动力的传动组件，所述传动组件包括位于转轴二外部且随转轴二共同转动的锥齿轮一，所述转轴一的外部设有与所述锥齿轮一的齿块相啮合的锥齿轮二。
9.优选的，所述套筒二的内部设有限定锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合关系的限位组件，所述限位组件包括位于套筒一外部的凸条，所述套筒二的内设有供所述凸条插入的限位孔。
10.优选的，所述磨具二的一侧设有锥形磨具，所述锥形磨具与磨具二共同转动并用于对手板模型斜面凹槽内部进行打磨处理。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.正常情况下，工作人员可用体型较大的磨具一对手板模型较平坦的部位进行大面
积打磨，需要打磨较小的凹槽时，可将抛光机停止转动，并将套筒二带动锥齿轮一移动至与锥齿轮二相啮合，再启动抛光机，使用磨具二进行小细节打磨，相对于现有技术，在对模型的较小的凹槽部位进行打磨时，一般的抛光设备的磨具都是固定大小的，难以适用于狭小区域，这时则需要工人手持砂纸对其进行打磨，操作较为麻烦，并且增加了劳动强度，本实用新型利用转动组件与传动组件互相配合，使得在较大的磨具一转动的同时，可带动小型磨具二转动，既可对平坦区域进行打磨，亦可对狭小缝隙进行抛光，代替了传统人工采用砂纸进行打磨的工序，减轻了劳动强度，时工人操作更加方便高效。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型另一角度结构示意图；
15.图3为本实用新型限位组件结构剖视图；
16.图4为本实用新型结构正视图；
17.图5为本实用新型结构俯视图；
18.图6为本实用新型结构另一实施例。
19.图中：1-机身；2-转轴一；3-磨具一；4-转动组件；5-传动组件；6-限位组件；7-锥形磨具；8-螺帽；41-套筒一；42-套筒二；43-转轴二；44-磨具二；51-锥齿轮一；52-锥齿轮二；61-凸条；62-限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂手板模型抛光设备，包括机身1，所述机身1的一侧设有转轴一2，转轴一2的一侧与机身1转动连接，所述转轴一2的外部设有与转轴一2共同转动并对手板模型进行打磨的磨具一3，磨具一3与转轴一2固定连接，所述转轴一2的外部设有用于改变抛光设备磨具大小的转动组件4，机身1的电源接通后，按下开关转轴一2即可带动体型较大的磨具一3对手板模型平坦的区域进行抛光，利用转动组件4，可实现在任意角度对手办模型狭小区域进行精准打磨，代替了传统的人工砂纸打磨方式，减轻了工作强度。
22.所述转动组件4包括，位于转轴一2外部的套筒一41，套筒一41的一侧与机身1固定连接，所述套筒一41的外部设有可在套筒一41表面自由转动的套筒二42，套筒二42与套筒一41转动连接，所述套筒二42的一侧设有转轴二43，转轴二43的一侧与套筒二42转动连接，所述转轴二43的外部设有用于对手办模型较小的凹槽进行打磨的磨具二44，磨具二44与转轴二43固定连接，需要对手板模型表面较小的凹槽进行打磨时，可利用体型偏小的磨具二44进行打磨，同时套筒二42可带动转轴二43进行多角度的旋转，因此，磨具二44可在多角度对手办模型进行打磨，更方便工作人员操作。
23.所述转轴二43的外部设有为转轴二43提供转动动力的传动组件5，所述传动组件5
包括位于转轴二43外部且随转轴二43共同转动的锥齿轮一51，锥齿轮一51的一侧与转轴二43固定连接，所述转轴一2的外部设有与所述锥齿轮一51的齿块相啮合的锥齿轮二52，锥齿轮二52与转轴一2固定连接，锥齿轮二52与锥齿轮一51相互啮合转动，在打磨过程中，当转轴一2带动锥齿轮二52转动时，与锥齿轮二52相互啮合的锥齿轮一51也随之转动，并进一步地带动转轴二43转动，进而使与之固定连接的磨具二44转动，并对手板模型进行打磨，传动组件5使得在磨具一3对手板模型平坦区域打磨的同时，磨具二44亦可对狭小区域进行打磨，使打磨的效率提高。
24.所述套筒二42的内部设有限定锥齿轮一51与锥齿轮二52相互啮合关系的限位组件6，所述限位组件6包括位于套筒一41外部的多个呈中心对称分布的凸条61，凸条61的一侧与套筒一41固定连接，所述套筒二42的内设有多个呈中心对称分布的供所述凸条61插入的限位孔62，不需要使用磨具二44时，可将套筒二42向靠近机身1方向移动，直至凸条61脱离限位孔62，此时的锥齿轮一51与锥齿轮二52的齿块将不再啮合，即可实现磨具一3的单独转动，当需要对狭小区域进行打磨时，可先将磨具一3停止转动，再将位于套筒一41外部的套筒二42转动至适当角度后，将套筒二42内部的限位孔62对齐凸条61并套入凸条61内部，直至锥齿轮一51的齿块与锥齿轮二52相互啮合后，再启动电源并对手板模型进行打磨，多角度的调节更便于工人操作。
25.所述磨具二44的一侧设有锥形磨具7，锥形磨具7的一侧与磨具二44固定连接，所述锥形磨具7与磨具二44共同转动并用于对手板模型斜面凹槽内部进行打磨处理，锥形磨具7更利于应对斜面凹槽的抛光，进一步加强了打磨效果。
26.图6为本实用新型结构另一实施例，所述套筒一41的外部设有螺帽8，所述螺帽8与套筒二42螺纹连接，需要调整磨具二44的角度时，将螺帽8松开，确定好角度之后再将螺帽8拧紧即可，螺帽8的设置有利于加强锥齿轮一51与锥齿轮二52之间的啮合松紧度，确保打磨的顺利进行。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。