一种机床零件加工的仿形磨削装置的制作方法

1.本发明属于机床加工技术领域，尤其涉及一种机床零件加工的仿形磨削装置。


背景技术：

2.目前，在机械制造业内，最热门的话题是高速及超精密加工，高速切削加工在国际上的发展趋势，是高转速主轴、高加速主轴、高进给速度及高加速度的大势，即由速度的提升而达到提升工件表面轮廓精度及几何精度的目的，加工时，工件固定在加工台上，通过工件的自动移位和刀具的自动走刀完成工件的加工，由于所有的移动均有机械自动控制，因此加工精度较高。
3.在对机床零件加工时，一般都是用三爪卡盘固定，之后磨削头对零件进行磨削加工，而且在加工过程中可能会出现润滑油不够导致不稳定的现象，影响了零件的正常加工，而且在加工过程中要确保加工出的轮廓型线的稳定较为困难，在加工过程中有时调节较为困难，影响了之后零件的形成，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供机床零件加工的仿形磨削装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种机床零件加工的仿形磨削装置，由以下具体技术手段所达成：
5.一种机床零件加工的仿形磨削装置，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有支撑座，所述工作台的上表面固定连接有防护框，所述工作台的上表面开设有放置孔，所述工作台的内壁固定连接有承压座，所述承压座的内壁固定连接有调节柱，所述调节柱的左右两侧均固定连接有缓冲柱，所述调节柱的上下表面且位于承压座的内部均转动连接有第一转动杆，所述承压座的下表面转动连接有第二转动杆，所述防护框的内部固定连接有弹性杆，所述防护框的一侧且位于第二转动杆的下表面活动连接有调节座，所述调节座的内部且位于弹性杆的一端固定连接有挤压杆，所述支撑座的上表面且位于挤压杆的一侧滑动连接有通透框，所述通透框的侧表面固定连接有柔性框，所述柔性框的侧表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端转动连接有磨削头，所述支撑柱的表面且位于支撑座的表面转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端且位于支撑座的内部活动连接有压簧，所述第三转动杆的表面且位于通透框的表面转动连接有第一调节杆，所述第一调节杆的表面且位于通透框的上表面活动连接有第二调节杆。
6.进一步的，所述调节座的内部开设有与第二转动杆相适配的滑动槽，第二转动杆可以在调节座中进行一定角度的调节，所述挤压杆的宽度大于弹性杆的宽度。
7.进一步的，所述通透框的内部开设有通孔，所述柔性框的内部设置有减压杆，所述减压杆的一端贯穿在通孔的内部。
8.进一步的，所述第三转动杆的长度大于第一调节杆的长度，所述第二调节杆的内部设置有转杆，便于第二调节杆的转动调节。
9.进一步的，所述压簧的外表面且位于支撑座的内壁滑动连接有降矩轮，对压簧的形成具有一定的阻碍作用，所述压簧的上表面开设有与第三转动杆相适配的滑杆。
10.进一步的，所述承压座的内部开设有放置孔相适配的通孔，相邻所述第一转动杆之间的角度呈45
°
。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1、通过防护框的一侧通入润滑油，之后润滑油通过弹性杆的一侧向外侧推压挤压杆，之后从调节座进入到通透框和通孔内，之后挤压杆向外侧推压通透框，通透框向外侧推压柔性框和减压杆，柔性框向外侧带动第一调节杆和第二调节杆进行一定角度的转动，之后第一调节杆带动第三转动杆向外侧转动，第三转动杆向内侧挤压压簧，之后第三转动杆带动支撑柱和磨削头向远离通透框的一侧移动，之后磨削头对零件进行一定形状的磨削，此时不仅能够更好的对机床零件进行磨削，而且还能够避免在磨削过程中由于润滑油不够出现堵塞的现象，具有一定的节能效果，保证了机床零件的正常加工。
13.2、通过放置孔通入打磨料，打磨料下压承压座，承压座带动第一转动杆向两侧发生一定角度的偏转，第一转动杆调节柱和缓冲柱，之后承压座向下侧压动第一转动杆，第一转动杆进一步的带动调节座移动，调节座带动挤压杆向一侧移动，之后通透框带动柔性框和支撑柱推动磨削头，至此使加工后的轮廓型线稳定，使之后工序磨削的轮廓型线更加稳定，加工效率较高，而且加工质量稳定，调整方便，为之后的零件的形成带来了有益效果。
附图说明
14.图1是本发明正视剖面结构示意图；
15.图2是本发明支撑座部分结构放大示意图；
16.图3是本发明调节柱部分结构放大示意图；
17.图4是本发明防护框部分结构放大示意图；
18.图5是本发明通透框部分结构放大示意图；
19.图6为图5中a处的放大图；
20.图7是本发明第一调节杆部分结构放大示意图；
21.图8为图7中b处的放大图。
22.图中：1、工作台；2、支撑座；3、防护框；4、放置孔；5、承压座；6、调节柱；7、缓冲柱；8、第一转动杆；9、第二转动杆；10、弹性杆；11、调节座；12、挤压杆；13、通透框；14、柔性框；15、支撑柱；16、磨削头；17、第三转动杆；18、压簧；19、第一调节杆；20、第二调节杆；21、滑动槽；22、通孔；23、减压杆；24、降矩轮。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明做进一步描述：
24.如附图1至附图8所示：
25.本发明提供一种机床零件加工的仿形磨削装置，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有支撑座2，工作台1的上表面固定连接有防护框3，工作台1的上表面开设有放置孔4，工作台1的内壁固定连接有承压座5，承压座5的内壁固定连接有调节柱6，承压座5的内部开设有放置孔4相适配的通孔，相邻第一转动杆8之间的角度呈45
°
，调节柱6的左右两侧均
固定连接有缓冲柱7，调节柱6的上下表面且位于承压座5的内部均转动连接有第一转动杆8，承压座5的下表面转动连接有第二转动杆9，柔性框14向外侧带动第一调节杆19和第二调节杆20进行一定角度的转动，之后第一调节杆19带动第三转动杆17向外侧转动，第三转动杆17向内侧挤压压簧18，之后第三转动杆17带动支撑柱15和磨削头16向远离通透框13的一侧移动，之后磨削头16对零件进行一定形状的磨削。
26.防护框3的内部固定连接有弹性杆10，防护框3的一侧且位于第二转动杆9的下表面活动连接有调节座11，调节座11的内部且位于弹性杆10的一端固定连接有挤压杆12，调节座11的内部开设有与第二转动杆9相适配的滑动槽21，挤压杆12的宽度大于弹性杆10的宽度，支撑座2的上表面且位于挤压杆12的一侧滑动连接有通透框13，通透框13的内部开设有通孔22，柔性框14的内部设置有减压杆23，减压杆23的一端贯穿在通孔22的内部，通透框13的侧表面固定连接有柔性框14，柔性框14的侧表面固定连接有支撑柱15，支撑柱15的一端转动连接有磨削头16。
27.支撑柱15的表面且位于支撑座2的表面转动连接有第三转动杆17，第三转动杆17的长度大于第二调节杆20的长度，第二调节杆20的内部设置有转杆，第三转动杆17的一端且位于支撑座2的内部活动连接有压簧18，压簧18的外表面且位于支撑座2的内壁滑动连接有降矩轮24，压簧18的上表面开设有与第三转动杆17相适配的滑杆，第三转动杆17的表面且位于通透框13的表面转动连接有第一调节杆19，第一调节杆19的表面且位于通透框13的上表面活动连接有第二调节杆20，第二转动杆9进一步的带动调节座11移动，调节座11带动挤压杆12向一侧移动，之后通透框13带动柔性框14和支撑柱15推动磨削头16，至此使加工后的轮廓型线稳定，使之后工序磨削的轮廓型线更加稳定，加工效率较高，而且加工质量稳定，调整方便，为之后的零件的形成带来了有益效果。
28.本实施例的具体使用方式与作用：在正常状态下，驱动部带动磨削头16对机床零件进行加工，通过防护框3的一侧通入润滑油，之后润滑油通过弹性杆10的一侧向外侧推压挤压杆12，之后从调节座11进入到通透框13和通孔22内，之后挤压杆12向外侧推压通透框13，通透框13向外侧推压柔性框14和减压杆23，柔性框14向外侧带动第一调节杆19和第二调节杆20进行一定角度的转动，之后第一调节杆19带动第三转动杆17向外侧转动，第三转动杆17向内侧挤压压簧18，之后第三转动杆17带动支撑柱15和磨削头16向远离通透框13的一侧移动，之后磨削头16对零件进行一定形状的磨削，此时不仅能够更好的对机床零件进行磨削，而且还能够避免在磨削过程中由于润滑油不够出现堵塞的现象，保证了机床零件的正常加工。
29.通过放置孔4通入打磨料，打磨料下压承压座5，承压座5带动第一转动杆8向两侧发生一定角度的偏转，第一转动杆8调节柱6和缓冲柱7，之后承压座5向下侧压动第二转动杆9，第二转动杆9进一步的带动调节座11移动，调节座11带动挤压杆12向一侧移动，之后通透框13带动柔性框14和支撑柱15推动磨削头16，至此使加工后的轮廓型线稳定，使之后工序磨削的轮廓型线更加稳定，加工效率较高，而且加工质量稳定，调整方便，为之后的零件的形成带来了有益效果。
30.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。