V型球阀研磨机的制作方法

v型球阀研磨机
技术领域
1.本实用新型涉及一种阀门加工设备，特别涉及一种v型球阀研磨机。


背景技术：

2.v型球阀在加工的过程中，由于阀座与阀芯之间存在加工误差，即阀座与阀芯两者之间密封面的吻合度达不到密封要求，在加压时就会发生泄漏。为了消除阀芯与阀座密封面之间的缝隙，就需要对阀座与阀芯的密封面进行相互研磨。研磨就是在阀座的密封面与阀芯的密封面两者之间涂抹上一层研磨材料，利用研磨材料硬度高的微粒将研磨件进行研磨来消除两密封面之间的缝隙。
3.为高效的对v型球阀进行研磨，经本领域技术人员的研发，市面上出现了用于辅助v型球阀进行研磨加工的辅助转台。将待加工的阀芯放置于转台，通过固定机构对阀芯进行固定，人工在与之配合的待加工阀座的密封面上涂抹上研磨材料后将其倒扣在阀芯上方，通过转台带动阀芯转动再配合人工进行操作来实现对阀芯与阀座的密封面进行研磨加工。
4.但现有阀芯在安装于转台时，往往是通过人工目测的方式实现阀芯圆心与转台圆心的同轴对齐，但该种方式无法实现阀芯圆心与转台圆心的精准同轴对齐，导致人工在研磨时，阀芯上会形成一定的回转力，从而不方便将阀座扶正于阀芯上方进行研磨，也不方便人工对阀座的研磨角度进行调整，且该种方式在研磨的过程中极易造成两者之间的局部受力，从而造成研磨不均匀现象的发生，在一定程度上增加了研磨操作的难度、降低了研磨效率与研磨质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种v型球阀研磨机，该v型球阀研磨机能实现阀芯与转盘的精准同轴对齐，从而来降低研磨操作的难度，提升研磨效率与研磨质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种v型球阀研磨机，包括机座、转动设置于机座的转台以及驱动转台转动的驱动件，所述转台上方设有用于压持固定阀芯的压杆，所述压杆经过转台圆心的正投影路径，所述压杆与转台之间设有两组可拆卸的固定组件，两组所述固定组件分别位于转台圆心的两侧且两组固定组件到转台圆心的距离相等，所述压杆上滑动设置有两个校对块，当阀芯被压杆压持固定时，所述校对块与阀芯的端面相抵，所述压杆上设有参考刻度条。
7.通过采用上述技术方案，先将待加工的阀芯放置于转台，接着将压杆穿过待加工阀芯的轴孔，然后将两个校对块滑动安装在压杆位于阀芯的两侧。通过两个固定组件来实现对于压杆的固定，且在固定压杆的过程中实现了对于压杆的定位。接着滑动两个校对块分别抵紧于阀芯的两端面，工作人员通过观察参考刻度条来观察校对块与固定组件之间的距离，当其中一个校对块与其中一个固定组件之间的距离等于另一个校对块与另一个固定组件之间的距离时，此时，阀芯的圆心刚好位于转台圆心的正上方，两者之间同轴对齐。接着再通过固定组件来驱动压杆将阀芯压持固定于转台，实现对于阀芯的稳定安装；使阀芯
在转动的过程中不会产生回转力，从而来降低研磨操作的难度，提升研磨效率与研磨质量。
8.进一步设置为：包括形成于压杆且供两个校对块滑动的滑槽，所述滑槽沿压杆的长度方向延伸设置，每个所述校对块均包括滑动设置于滑槽内的主体部以及固定设置于主体部的抵接部，所述抵接部为弹性材料制成，当阀芯被压杆压持固定时，所述抵接部与阀芯的端面相抵。
9.通过采用上述技术方案，抵接部相抵于阀芯端面，来实现阀芯端面在于参考刻度条位置上的精准读取。通过将抵接部设置成弹性材料的方式，使得阀芯能穿过校对块取出压杆或穿过校对块安装进压杆，以此来使研磨的安装操作更加简便，降低人工工作量的同时，提升了球阀的研磨效率。
10.进一步设置为：所述参考刻度条包括左部条体与右部条体，所述左部条体与右部条体两者对称设置，所述左部条体与右部条体的起始刻度重叠且位于转台圆心的正上方。
11.通过采用上述技术方案，分别移动位于阀芯两侧的两个校对块，使两个校对块分别相抵于阀芯的两个端面，接着同步移动阀芯与两个校对块，当其中一个校对块对准于左部条体上的数值与另一个校对块对准于右部条体上的数值相同时，阀芯的圆心与转盘的圆心处于同轴对齐的状态。该种方式只需参考其中一个校对块位于左部条体上的数值等于另一个校对块位于右部条体上的数值，而不需要去计算校对块至固定组件两者之间的距离，使得该种参考的方式更加直观且简便。
12.进一步设置为：所述左部条体与右部条体均嵌装固定于压杆且未凸出于压杆外壁。
13.通过采用上述技术方案，通过嵌装的方式对左部条体与右部条体起到保护作用，避免了在操作过程中对于左部条体上的刻度线与右部条体上的刻度线造成磨损，来延长左部条体与右部条体的使用寿命。
14.进一步设置为：所述抵接部顶部向上凸起形成一半弧形面。
15.通过采用上述技术方案，半弧形面的设置避免人工在操作过程中与抵接部接触而造成的划伤，从而避免安全隐患的存在。
16.进一步设置为：所述固定组件包括螺柱以及螺母，所述螺柱穿过压杆与转台螺纹连接，所述螺母与螺柱螺纹连接且位于压杆上方。
17.通过采用上述技术方案，压杆穿过阀芯的轴孔，转动螺母带动压杆朝向转台运动，从而将阀芯压持固定于转台上方，该种可拆卸固定方式操作简便、成本低。
18.进一步设置为：所述转台上表面设有与转台同心的位置参考环圈，所述位置参考环圈沿转台径向等距间隔排列设置有多个。
19.通过采用上述技术方案，待加工的阀芯放置于转台上方，通过位置参考环圈实现对阀芯位置的大致调节放置，然后将压杆穿过阀芯后进行精细调节，使调节操作更加高效、便捷。
20.进一步设置为：所述机座上固定设置有围绕于转台的围挡，所述围挡的水平高度高于转台的水平高度，所述围挡上形成有一操作口，所述压杆的底部设有柔性层。
21.通过采用上述技术方案，围挡设置阻隔在离心作用下被甩出的研磨材料，避免其污染厂房内的环境卫生，而操作口的设置方便工人进行研磨操作。柔性层的设置实现压杆与阀芯之间的柔性接触，避免在固定过程中对于阀芯造成的损伤，以此来保证阀芯的加工
质量。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能实现阀芯与转盘的精准同轴对齐，从而来降低研磨操作的难度，提升研磨效率与研磨质量。
附图说明
23.图1为实施例的立体图；
24.图2为实施例的结构示意图；
25.图3为实施例的局部结构示意图；
26.图4为实施例的局部爆炸图。
27.图中：1、机座；2、转台；3、驱动件；4、压杆；5、固定组件；51、螺柱；52、螺母；6、校对块；61、主体部；62、抵接部；7、滑槽；8、左部条体；9、右部条体；10、半弧形面；11、位置参考环圈；12、围挡；13、操作口；14、柔性层；15、阀芯。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.参考图1至图4，一种v型球阀研磨机，包括机座1、转动设置于机座1的转台2以及驱动转台2转动的驱动件3，驱动件3为减速电机，减速电机固定安装于机座1、输出轴与转台2固定连接。转台2上方设有用于压持固定阀芯15的压杆4，压杆4经过转台2圆心的正投影路径，压杆4与转台2之间设有两组可拆卸的固定组件5，两组固定组件5分别位于转台2圆心的两侧且两组固定组件5到转台2圆心的距离相等。压杆4上开设有滑槽7，滑槽7沿压杆4的长度方向延伸设置，滑槽7内滑动设置有两个校对块6，压杆4上设有参考刻度条。
30.每个校对块6均包括滑动设置于滑槽7内的主体部61以及固定设置于主体部61的抵接部62，抵接部62为弹性材料制成，具体为橡胶或金属片。当阀芯15被压杆4压持固定时，抵接部62与阀芯15的端面相抵，通过抵接部62的弹性形变使得抵接部62在形变后能穿过阀芯15的轴孔。参考刻度条包括左部条体8与右部条体9，左部条体8与右部条体9两者对称设置，左部条体8与右部条体9的起始刻度重叠且位于转台2圆心的正上方。压杆4的底部固定设置有柔性层14，柔性层14的材料为橡胶。
31.左部条体8与右部条体9均嵌装固定于压杆4且未凸出于压杆4外壁，左部条体8与右部条体9均为刻度尺。抵接部62顶部向上凸起形成一半弧形面10。固定组件5包括螺柱51以及螺母52，螺柱51穿过压杆4与转台2螺纹连接，螺母52与螺柱51螺纹连接且位于压杆4上方。转台2上表面设有与转台2同心的位置参考环圈11，位置参考环圈11沿转台2径向等距间隔排列设置有多个，位置参考环圈11是转台2以开槽的方式形成。机座1上固定设置有围绕于转台2的围挡12，围挡12的水平高度高于转台2的水平高度，围挡12上形成有一操作口13。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。