小直径深孔用激光熔覆加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及深海采油机械焊接技术领域，具体为小直径深孔用激光熔覆加工设备。


背景技术：

2.常规的内壁熔覆工艺选择性比较广，如gmaw,facw,smaw,saw,gtaw等堆焊工艺均可满足要求，而在中小直径的管道或产品内壁中(如防磨套，挤压套筒)，受到内腔尺寸和焊材型式的限制，这些焊接方法的设备无法到达内腔进行堆焊熔覆.如stellite1#6#合金的耐磨熔覆，这类合金焊材硬度很高，能达到≥38,48hrc，焊材型式一般是铸成棒材，所以采用的是手工电弧焊焊条和氩弧焊(smaw,gtaw)，能够进行熔覆的内径要求至少是300mmx300mmx300mm以上，而且手工进行这类材质的熔覆堆焊，加工效率低，难以实现稳定的质量表现，极易出现焊接缺陷，堆焊前工件需要预热至250℃，焊工工作环境恶劣，而本方案采用特殊改装过的同轴送粉内孔激光熔覆枪头，能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊，熔覆层与基体之间形成良好的冶金结合，熔覆层组织致密，热影响区小且稀释率低，熔覆材料选择多样性(鉄基、镍基、钴基、铜基、复合材料等多种合金涂层)，可根据不同的工程需求设计不同的合金比例，以便于有效控制熔覆过程中熔覆层的组织与性能，在进行焊接的过程中，可以根据工件的尺寸长度灵活调整承托位置，做到稳定支撑，牢固焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供小直径深孔用激光熔覆加工设备，以解决上述背景技术中提出不具备根据工件尺寸灵活调整承托位置的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小直径深孔用激光熔覆加工设备，包括箱体，所述箱体的内部两侧之间横向安装有两组滑轨，所述滑轨顶端的一侧设置有滑动座，所述滑动座的顶端固定连接有电控总成箱，所述电控总成箱的前端安装有控制面板，所述电控总成箱的一侧横向安装有深孔延长管，所述深孔延长管的一侧安装有激光总成，所述激光总成的底端设置有同轴送粉熔覆枪头，所述深孔延长管外部的一侧套接有侧挡板，所述电控总成箱的顶端安装有壳体，所述壳体内部一侧的底端固定连接有连接口，所述电控总成箱的一侧固定连接有安装板，所述箱体的顶端设置有便于调节的承托结构。
5.所述便于调节的承托结构包括滑动板，所述滑动板安装在箱体的顶端，所述箱体前后两端的顶端分别设置有多组第一限位螺孔，所述滑动板的前后两端分别插接有两组调节旋钮，所述滑动板顶端的前后两端分别安装有固定片，所述固定片顶端的四个拐角处分别竖向插接有安装螺栓，所述滑动板顶端两侧的内部分别设置有多组第二限位螺孔，所述固定片的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部活动连接有滚轮。
6.优选的，所述第一限位螺孔、第二限位螺孔呈等间距排列，所述调节旋钮贯穿滑动板前端的内部并延伸进第一限位螺孔的内部，所述安装螺栓贯穿固定片的内部并延伸进第
二限位螺孔的内部，所述调节旋钮、安装螺栓外部的螺纹分别与第一限位螺孔、第二限位螺孔内部的螺纹相吻合。
7.优选的，所述壳体内部的两侧之间设置有活性炭滤层，所述壳体内部的顶端安装有负压风机，所述壳体的顶端通过螺栓固定连接有出风口。
8.优选的，所述连接口的一侧螺纹连接有集尘袋，所述侧挡板的底端安装有吸风口，所述壳体的一侧和吸风口的后端之间固定连接有导气管，所述导气管和连接口的内部相连通。
9.优选的，所述安装板顶端的一侧横向焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有三组支撑座，所述支撑板底端的一侧和安装板一侧的底端之间斜向焊接有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆的顶端和支撑板的底端之间固定连接有多组竖向支撑杆。
10.优选的，所述箱体顶端的一侧固定连接有固定座，所述固定座一侧的顶端固定连接有电机壳，所述固定座另一侧的顶端设置有夹盘口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小直径深孔用激光熔覆加工设备不仅实现了根据工件尺寸灵活调整承托位置的功能，实现了焊接过程中除烟除味的功能，而且实现了支撑延长管防止弯折的功能；
12.（1）通过设置有第一限位螺孔、滑动板、调节旋钮、固定片、安装螺栓、第二限位螺孔、支撑柱和滚轮，使用时，根据工件的长度不同，调整滑动板在箱体上的位置，当调整到合适的位置时，拧紧调节旋钮，使其卡入第一限位螺孔固定位置，接着根据工件的粗细调整固定片的位置，通过安装螺栓和第二限位螺孔将固定片和支撑柱的位置固定，滚轮方便物料在加工的过程中转动，做到均匀熔覆，实现了根据工件尺寸灵活调整承托位置的功能；
13.（2）通过设置有吸风口、导气管、壳体、集尘袋、连接口、活性炭滤层、负压风机和出风口，使用时，在设备进行熔覆加工时，负压风机启动，将壳体内部空气排出，壳体内部形成半真空状态，在负气压的作用下，吸风口产生吸力，将熔覆位置出现的烟雾吸收，并通过导气管输送至壳体中，集尘袋将灰尘拦截，连接口的设计可以方便集尘袋的安装拆卸，活性炭滤层将异味吸附，被净化后的空气沿着出风口排出，实现了焊接过程中除烟除味的功能；
14.（3）通过设置有安装板、斜向支撑杆、竖向支撑杆、支撑板和支撑座，使用时，安装板、支撑板和斜向支撑杆构成三角支撑结构，支撑效果稳定，通过支撑板顶部的三个支撑座将深孔延长管托起，避免深孔延长管在长期工作的情况下受激光总成的重量影响出现完整，影响加工的精准度，竖向支撑杆对支撑效果起到进一步加固，实现了支撑延长管防止弯折的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑板俯视放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的同轴送粉熔覆枪头工作原理示意图。
20.图中：1、箱体；2、固定座；3、电机壳；4、夹盘口；5、第一限位螺孔；6、滑动板；7、调节旋钮；8、固定片；9、安装螺栓；10、第二限位螺孔；11、支撑柱；12、滚轮；13、同轴送粉熔覆枪
头；14、激光总成；15、侧挡板；16、深孔延长管；17、吸风口；18、导气管；19、壳体；20、集尘袋；21、连接口；22、活性炭滤层；23、负压风机；24、出风口；25、电控总成箱；26、控制面板；27、滑动座；28、安装板；29、斜向支撑杆；30、竖向支撑杆；31、支撑板；32、支撑座；33、滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，小直径深孔用激光熔覆加工设备，包括箱体1，箱体1的内部两侧之间横向安装有两组滑轨33，滑轨33顶端的一侧设置有滑动座27，滑动座27的顶端固定连接有电控总成箱25，电控总成箱25的前端安装有控制面板26，电控总成箱25的一侧横向安装有深孔延长管16，深孔延长管16的一侧安装有激光总成14，激光总成14的底端设置有同轴送粉熔覆枪头13，深孔延长管16外部的一侧套接有侧挡板15，箱体1的顶端设置有便于调节的承托结构；
23.请参阅图1-5，小直径深孔用激光熔覆加工设备还包括便于调节的承托结构，便于调节的承托结构包括滑动板6，滑动板6安装在箱体1的顶端，箱体1前后两端的顶端分别设置有多组第一限位螺孔5，滑动板6的前后两端分别插接有两组调节旋钮7，滑动板6顶端的前后两端分别安装有固定片8，固定片8顶端的四个拐角处分别竖向插接有安装螺栓9，滑动板6顶端两侧的内部分别设置有多组第二限位螺孔10，固定片8的顶端固定连接有支撑柱11，支撑柱11的内部活动连接有滚轮12；
24.第一限位螺孔5、第二限位螺孔10呈等间距排列，调节旋钮7贯穿滑动板6前端的内部并延伸进第一限位螺孔5的内部，安装螺栓9贯穿固定片8的内部并延伸进第二限位螺孔10的内部，调节旋钮7、安装螺栓9外部的螺纹分别与第一限位螺孔5、第二限位螺孔10内部的螺纹相吻合，方便根据工件尺寸灵活调整；
25.具体地，如图1和图2所示，根据工件的长度不同，调整滑动板6在箱体1上的位置，当调整到合适的位置时，拧紧调节旋钮7，使其卡入第一限位螺孔5固定位置，接着根据工件的粗细调整固定片8的位置，通过安装螺栓9和第二限位螺孔10将固定片8和支撑柱11的位置固定，滚轮12方便物料在加工的过程中转动，做到均匀熔覆，实现了根据工件尺寸灵活调整承托位置的功能。
26.实施例2：电控总成箱25的顶端安装有壳体19，壳体19内部一侧的底端固定连接有连接口21，壳体19内部的两侧之间设置有活性炭滤层22，壳体19内部的顶端安装有负压风机23，壳体19的顶端通过螺栓固定连接有出风口24；
27.连接口21的一侧螺纹连接有集尘袋20，侧挡板15的底端安装有吸风口17，壳体19的一侧和吸风口17的后端之间固定连接有导气管18，导气管18和连接口21的内部相连通，在净化烟雾的同时避免烟尘堵塞；
28.具体地，如图1和图3所示，在设备进行熔覆加工时，负压风机23启动，将壳体19内部空气排出，壳体19内部形成半真空状态，在负气压的作用下，吸风口17产生吸力，将熔覆位置出现的烟雾吸收，并通过导气管18输送至壳体19中，集尘袋20将灰尘拦截，连接口21的
设计可以方便集尘袋20的安装拆卸，活性炭滤层22将异味吸附，被净化后的空气沿着出风口24排出，实现了焊接过程中除烟除味的功能。
29.实施例3：电控总成箱25的一侧固定连接有安装板28，安装板28顶端的一侧横向焊接有支撑板31，支撑板31的顶端固定连接有三组支撑座32，支撑板31底端的一侧和安装板28一侧的底端之间斜向焊接有斜向支撑杆29，斜向支撑杆29的顶端和支撑板31的底端之间固定连接有多组竖向支撑杆30，支撑更加牢固；
30.具体地，如图1和图4所示，安装板28、支撑板31和斜向支撑杆29构成三角支撑结构，支撑效果稳定，通过支撑板31顶部的三个支撑座32将深孔延长管16托起，避免深孔延长管16在长期工作的情况下受激光总成14的重量影响出现完整，影响加工的精准度，竖向支撑杆30对支撑效果起到进一步加固，实现了支撑延长管防止弯折的功能。
31.箱体1顶端的一侧固定连接有固定座2，固定座2一侧的顶端固定连接有电机壳3，固定座2另一侧的顶端设置有夹盘口4。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将物料的一端卡入夹盘口4，根据工件的长度不同，调整滑动板6在箱体1上的位置，当调整到合适的位置时，拧紧调节旋钮7，使其卡入第一限位螺孔5固定位置，接着根据工件的粗细调整固定片8的位置，通过安装螺栓9和第二限位螺孔10将固定片8和支撑柱11的位置固定，滚轮12方便物料在加工的过程中转动，做到均匀熔覆，实现了根据工件尺寸灵活调整承托位置的功能；接着在控制面板26输入指令，电控总成箱25在滑动座27的带动下沿着滑轨33向物料一侧滑动，深孔延长管16将激光总成14和同轴送粉熔覆枪头13送入物料内部，进行激光熔覆工作，电机壳3内部的电机启动，通过夹盘口4带动物料转动，在设备进行熔覆加工时，负压风机23启动，将壳体19内部空气排出，壳体19内部形成半真空状态，在负气压的作用下，吸风口17产生吸力，将熔覆位置出现的烟雾吸收，并通过导气管18输送至壳体19中，集尘袋20将灰尘拦截，连接口21的设计可以方便集尘袋20的安装拆卸，活性炭滤层22将异味吸附，被净化后的空气沿着出风口24排出，实现了焊接过程中除烟除味的功能；安装板28、支撑板31和斜向支撑杆29构成三角支撑结构，支撑效果稳定，通过支撑板31顶部的三个支撑座32将深孔延长管16托起，避免深孔延长管16在长期工作的情况下受激光总成14的重量影响出现完整，影响加工的精准度，竖向支撑杆30对支撑效果起到进一步加固，实现了支撑延长管防止弯折的功能。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。